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Engenharia Mecânica PROFESSOR: DR. FELIX E. F. FELFLI Critérios de avaliação 1. Graxas Lubrificantes 2. Tipos de Graxas 3. Propriedades 4. Classificação 5. Intervalo de Re-lubrificação Definição Graxa lubrificante: Lubrificante semi-sólido, constituindo de um agente espessante (sabão metálico) disperso num lubrificante líquido (óleo). Composição • Óleo lubrificante: 70 a 95% em peso, cujo objetivo é a lubrificação. • Espessante: 30 a 5% em peso, cujo objetivo é oferece consistência semelhante ao gel para manter o lubrificante líquido no lugar. Aplicações das Graxas Lubrificantes • Onde o óleo não pode ser contido ou vaza com facilidade; • Onde existem dificuldades para realizar a relubrificação; • Onde o lubrificante deve ter também a função de vedar; • Onde se quer reduzir a freqüência de lubrificação; • Onde é importante a redução de ruídos; • Onde existem condições extremas de altas temperaturas, altas pressões, cargas de choque e baixas velocidades com cargas elevadas. Desvantagens das Graxas Lubrificantes a) O óleo atua melhor em altas rotações. A graxa pode ocasionar levado atrito fluido e aumento de temperatura. b) As graxas não são tão resistentes à oxidação quanto os óleos de alta qualidade. c) A graxa não dissipa bem o calor. Quando o lubrificante tiver de agir como refrigerante, o indicado é usar óleo. Fabricação A graxa é fabricada formando-se o sabão em presença do óleo. • Processo de Tacho – por tradição, a fabricação de graxas tem sido feita na forma de um processo de bateladas realizado em grandes tachos. As capacidades destes tachos variam de 4500 kg a 22600 kg. • Processo Contínuo – este processo nasceu em meados dos anos 60, é compacto e versátil, oferecendo vantagens sobre o processo de bateladas, como sua homogeneidade e estabilidade ao cisalhamento. Fabricação ADITIVOS: Como nos óleos lubrificantes, as características das graxas podem ser melhoradas com o uso de aditivos. - Extrema pressão: Indicado para graxas usadas em mancais que trabalham com cargas elevadas. Usualmente, os aditivos empregados para este fim são à base de chumbo. - Adesividade: Graxas de chassis e aquelas empregadas em locais de vibrações ou onde possam ser expelidas. Aditivos como o látex ou polímeros orgânicos, em pequenas quantidades, aumentam normemente o poder de adesividade das graxas - Antioxidantes - Anticorrosivos e antiferrugem Classificação: De acordo com a natureza do sabão metálico utilizado em sua fabricação. Graxas à base de sabão metálico simples Graxas Multi-propósitos Classificação: De acordo com a natureza do sabão metálico utilizado em sua fabricação. Graxas à base de sabão metálico complexo Graxas Multi-propósitos Classificação: De acordo com a natureza do sabão metálico utilizado em sua fabricação. Compatibilidade de graxas A mistura de graxas de diferentes bases pode acarretar a perda de sua estabilidade, com a consequente separação do espessante e do óleo Classificação DIN 51 502 XX.XX.X.X Aplicação Aditivo Grau NLGI Temperatura Base Sintética Aditivos especiais KP2K Para definir a graxa adequada para determinada aplicação, devem ser observadas as seguintes propriedades: Consistência É a resistência oferecida por uma graxa à sua penetração. Penetrometro - Graxa Trabalhada Para definir a graxa adequada para determinada aplicação, devem ser observadas as seguintes propriedades: Consistência É a resistência oferecida por uma graxa à sua penetração. Consistência: Classificação National Lubricating Grease Institute (NLGI) Para definir a graxa adequada para determinada aplicação, devem ser observadas as seguintes propriedades: Ponto de gota Indica a temperatura em que a graxa passa do estado sólido ou semi- sólido para o líquido. Ponto de gota de algumas graxas Para definir a graxa adequada para determinada aplicação, devem ser observadas as seguintes propriedades: Bombeabilidade É a capacidade de fluir de uma graxa pela ação de bombeamento. Os fatores que afetam o bombeamento são: a consistência da graxa, a viscosidade do óleo e o tipo de espessante. 𝐺𝑝 = 0,005 ∙ 𝐷 ∙ 𝐵 Quantidade de Graxa (g)
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