05 Cap 2

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Capítulo 2 
Análise do Processo 
1. ESTUDO DOS MÉTODOS 
 
O Estudo dos Métodos tem por objetivo a procura, análise e implantação de rotinas mais efici-
entes e eficazes para a realização de tarefas. A idéia de que não existe um método perfeito permite uma 
postura crítica e coerente com uma contínua busca de aperfeiçoamento. 
 
Nomenclatura para estudo dos métodos: 
 
Processo Conjunto de Operações 
Operações Conjunto de movimentos 
Movimentos Conjunto de micromovimentos 
Micromovimentos Parte do movimento 
 
Processo Usinagem de uma peça 
Operações Torneamento 
Movimentos Prender peça na máquina 
Micromovimentos Deslocar o braço até chave, 
transportar a chave para prender a peça 
2. ROTEIRO PARA ESTUDO DOS MÉTODOS 
 
1. Selecionar a tarefa a ser estudada e definir seus limites; 
2. Registrar os fatos relevantes a cerca da tarefa, através da observação direta; 
3. Examinar a forma pela qual a tarefa vem sendo executada e desafiar o seu propósito, local, 
seqüência e método; 
4. Desenvolver o mais prático, econômico e eficaz método levando em consideração a opini-
ão dos envolvidos na tarefa; 
5. Avaliar deferentes alternativas no desenvolvimento do novo método comparando seu cus-
to/benefício com o método ora em uso; 
6. Definir a apresentar a nova alternativa de método de uma forma clara para aqueles envolvi-
dos (gerência, supervisores e operários); 
7. Implementar o novo método sem desconsiderar o treinamento das pessoas envolvidas; 
8. Acompanhar o novo método e introduzir procedimentos de controle para evitar retorno dos 
trabalhadores ao método anterior. 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 2 
3. MELHORIA DOS MÉTODOS DE TRABALHO 
3.1 COMPONENTES DO RUN T IME 
 
Tempo
· PARCELA PRODUTIVA
· PARCELA IMPRODUTIVA
· · Troca de ferramentas
· · Balanceamentos
· · Carga e descarga de material
· OCIOSIDADES NECESSÁRIAS
· Necessidades fisiológicas
· Descanso legal
POROSIDADES· 
· Falta de motivação
· Falta de treinamento
· Métodos inadequados
 
3.2 MELHORIA DA OPERAÇÃO 
 
1. O produto pode ser simplificado( eliminação de operações)? Ex.: corte de chapas; 
2. As operações podem ser combinadas? Ex.: redução de homens.hora (aumento da produti-
vidade); 
3. A seqüência das operações é a mais adequada? Ex.: inspeção entre operações e não após 
as operações; 
4. Simplificar as operações essenciais. Ex.: aplicar 5W1H na operação. 
3.3 MELHORIA DO POSTO DE TRABALHO 
 
1. Existe insalubridade ( ... ventilação, iluminação, temperatura, poluentes, ...)? 
2. Existem condições de risco? 
3. Existem kits de ferramentas e dispositivos por posto de trabalho? 
4. Existe área adequada para recebimento e remessa de material? 
5. Utiliza-se sistemas automáticos para transporte, carga e descarga de materiais? 
6. Movimentos manuais podem ser substituídos? 
7. O equipamento está em boas condições de uso? 
8. O setup foi corretamente executado? 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 3 
4. TÉCNICAS DO ESTUDO DE MÉTODOS 
4.1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO 
 
Símbolos do fluxograma do processo segundo a ASME - 1947 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
OPERAÇÃO 
Serrar Furar Varrer Pregar Digitar 
TRANSPORTE 
Manual Empilhadeira Carrinho de mão Mensageiro 
INSPEÇÃO 
Quantidade Qualidade Verificação Informação 
Pessoas Processamento Arquivamento Manutenção 
ESPERA 
ARMAZENAMENTO 
A Granel Produto Acabado Documentos Informações 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 4 
O padrão JIS Z 820 - 1982 especifica símbolos gráficos para o fluxograma do processo 
 
10
20
Um armazenamento ocorre quando um material é mantido sob controle e sua
retirada requer autorização.
Uma espera ocorre quando a próxima ação planejada não é efetuada.
Seja porque o próximo posto está ocupado, ou o transporte não está disponível 
ou pelo processo exigir uma espera intencional
Um transporte ocorre quando um material é deslocado de um local para
outro, exceto quando o movimento é parte integrante da operação ou inspeção.
É de interesse destacar o tipo de sistema transportador, o local para onde está
se deslocando o material e a distância ou tempo demandado.
Uma operação ocorre quando o produto sofre uma alteração intencional em
suas características físicas ou químicas ou é montado ou desmontado. Ao lado
do símbolo deve-se colocar informações relevantes a respeito da operação. O
sequenciamento das operações é feito por meio dos números dentro dos
cículos. É de intereese destacar o tempo dispendido na operação.
Uma inspeção ocorre quando um material é examinado para identificação ou
comparação com um padrão de qualidade ou quantidade.
Êste símbolo é uma variação do anterior para exprimir uma inspeção de
qualidade
A operação e a inspeção (quantidade ou qualidade) ocorrem simultâneamente.
 
 
 
 
Fluxograma do Processo - Configurações Básicas 
 
 Seqüencial Composta Junção Desdobrada 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 5 
4.2 MAPOFLUXOGRAMA 
 
O Mapofluxograma é uma forma gráfica de análise do processo que complementa o fluxograma 
do processo. Nada mais é que uma planta em escala da fábrica ou oficina, com localização de máqui-
nas, postos de trabalho, almoxarifados, etc.. Traça-se sobre a planta, conforme as observações, os 
trajetos seguidos pelas matérias primas, peças ou produtos, nos seus diversos deslocamentos entre os 
diferentes pontos da área em estudo. 
 
Exemplo: Recebimento e inspeção de peças compradas (Método Original) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Balanças Bancada 
Área para desempacotamento 
Recepção 
Inspeção 
Registro 
Prateleiras 
Caminhão 
Rampa 
 
 
 
 
 
 
 
Escritório 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 6 
FLUXOGRAMA DO PROCESSO 
 
PROCESSO: ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS - MÉTODO ATUAL 
Descrição da Atividades Pessoas t (min) D (m) Símbolos 
Retirar cx. do caminhão José/João 5 - 
Transportar cx. para o desempacotamento José/João 10 7,2 
Aguardar desempacotamento - 30 - 
Abrir cx. - Conferir conteúdo NF - Fechar cx. Antônio 15 - 
Aguardar transporte - 5 - 
Transportar cx. para bancada de inspeção José/João 10 16,5 
Aguardar inspeção - 10 - 
Abrir cx. - Inspeção dimensional - Fechar cx. Pedro 20 - 
Aguardar transporte - 5 - 
Transportar cx. para bancada de registro José/João 5 9 
Aguardar registro - 15 - 
Abrir cx. - Registrar conteúdo - Fechar cx. Antônio 15 - 
Aguardar transporte - 5 - 
Transporte para prateleiras José/João 5 4,5 
Estocar cx. na prateleira José/João 2 - 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TOTAIS 4 157 44,4 2 6 6 1 2 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 7 
Recepção e inspeção de peças compradas ( método melhorado) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Balanças Bancada 
Área para desempacotamento 
Recepção 
Inspeção 
Registro 
Prateleiras 
Caminhão 
Rampa 
 
 
 
 
 
Escritório 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 8 
 
 
 
FLUXOGRAMA DO PROCESSO 
 
PROCESSO: ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS - MÉTODO MELHORADO 
Descrição da Atividades Pessoas t (min) D (m) SÍMBOLOS 
etirar cx. do caminhão José/João 5 -Transportar cx. para o desempacotamento José/João 10 7,2 
Aguardar desempacotamento - 30 - 
Abrir cx. - Conferir conteúdo NF - Fechar cx. Antônio 15 - 
Aguardar transporte - 5 - 
Transp. cx. para bancada de inspeção/registro José/João 5 9 
Aguardar inspeção/registro - 5 - 
Abrir cx. - Inspeção dimensional Pedro 20 - 
Registrar conteúdo - Fechar cx. Antônio 10 - 
Aguardar transporte - 5 - 
Transporte para prateleiras José/João 5 4,5 
Estocar cx. na prateleira José/João 2 - 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TOTAIS 4 117 20,7 2 3 4 1 1 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 9 
 
QUADRO COMPARATIVO 
Descrição Método Anterior Método Melhorado Economia 
Operações 2 2 - 
Transportes 4 3 1 
Esperas 6 4 2 
Inspeções 1 1 - 
Armazenamento 1 1 - 
Distâncias - m 44,40 20,70 23,70 
Tempo - h 2,62 1,95 0,67 
Número de Pessoas 4 4 - 
Tempo em Hh 10,48 7,80 2,68 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 10 
4.3 DIAGRAMA DE CORDAS 
 
O Diagrama de Cordas é usado com as seguintes finalidades: conhecer a freqüência dos deslo-
camentos; calcular a distância percorrida pelos produtos; permitir a visualização dos fluxos e Instrumen-
to para estudo do Layout. 
 
Com uma planta em escala colada sobre uma madeira macia ou isopor, espetam-se alfinetes em 
cada local de atividade do processo e também em cada local de mudança de direção. Cada fluxo pro-
dutivo é representado por um fio de uma cor específica e passa pelos alfinetes dispostos seqüencial-
mente de acordo com o fluxograma do processo, da primeira à última etapa de produção. Sabendo-se 
à priori o comprimento do fio, mede-se o comprimento que sobrou depois de passar por todos os alfi-
netes; a diferença é a distância total percorrida. 
 
F
G H I
L
K J
C
D
AB
E
Produto Y: A B D E C F K J G L H IProduto X: A C B L F I 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 11 
4.4 DIAGRAMA HOMEM-MÁQUINA 
 
Descreve o inter-relacionamento de operadores e máquinas em uma célula de trabalho de a-
cordo com critérios financeiros e de produtividade. O diagrama HM serve para auxiliar no projeto de 
células de produção de acordo com o número de homens e de máquinas disponíveis ou requeridos; 
 
Atividades - Homem Atividades - MáquinaTempo
H M1 2 3 .... n 1 2 3 .... n
 
 
- A análise do diagrama HM deve ser feita quando a tarefa estiver em regime - o ciclo se repete 
identicamente; 
- O tempo do ciclo em regime é definido pelo elemento - homem ou máquina - de maior duração; 
- A escolha da alternativa - quantidade de homens e máquinas - será feita em função da lucrativida-
de horária e não do lucro por peça; 
- O diagrama HM garante um bom balanceamento dos elementos da célula de produção por diminu-
ir ou mesmo eliminar seus tempos ociosos. 
 
Exemplo de um diagrama Homem-Máquina 
 
- Operação: Compra de café em uma torrefação 
- Participantes: Freguês, Balconista e Moedor 
- Descrição da Operação: “O freguês dirige-se ao balcão e pede ao balconista 1 kg de café, 
especificando marca e tipo. O balconista apanha o café em grão (já torrado), abre o pacote, 
prepara o moedor, despeja os grãos dentro do moedor e aciona a máquina. O freguês e o 
balconista esperam durante 21 segundos a moagem do café. Terminada a moagem o balco-
nista coloca o café em pó no pacote, pesa e entrega ao freguês. Este paga ao balconista que 
registra a venda, coloca o dinheiro na caixa registradora e dá o troco.” 
 
Elemento Descrição Tempo 
1 Pedir 1 kg de café 15 seg. 
2 Apanhar o café em grão, abrir o pacote, preparar o moedor, despejar e 
acionar a máquina 
15 seg. 
3 Moagem do café 21 seg. 
4 Desligar o moedor, colocar o café no pacote, pesar e fechar o pacote 12 seg. 
5 Entregar o café, receber e registrar, dar o troco 17 seg. 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 12 
Diagrama Homem-Máquina 
 
Freguês Balconista Moedort tt
5Pede o café Ouve a ordem 5 Parada 5
15 15 15Espera
Pega o café
Abre o pacote
Prepara o moedor
Despeja e aciona 
Parada
21 21 21Espera Espera Moe o
café
12 12 12Espera Parada
Desliga
Empacota
Pesa
17 1717
Recebe o café
Paga
Recebe o troco
Entrega o café
Recebe
Registra
Dá o troco
Parada
 
 
Em função do diagrama HM apresentado pode-se construir o seguinte quadro resumo: 
 
Resumo Freguês Balconista Moedor Ciclo 
Ocupado 22 seg. 49 seg. 21 seg. 70seg 
Ocioso 48 seg. 21 seg. 49 seg. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 13 
5. EXERCÍCIOS 
 
1. Fazer um fluxograma do processo para as etapas de 
fabricação e montagem do produto mostrado na fi-
gura. O produto é fornecido montado e pintado. A 
pintura é efetuada após a montagem. 
- Peça A Usinada 
- Peça B Comprada 
- Peça C Comprada 
- Peça D Estampada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça C - Porca 
Peça D - Braçadeira 
Peça A - Trava 
Peça B - Parafuso 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 14 
2. Uma operação de torneamento é realizada por um operador em um torno mecânico, nas seguintes 
condições: 
 
Elemento Descrição Tempo 
1 Preparação do material pelo operador 3 min 
2 Inserir peça na máquina 1 min 
3 Operar a máquina 5 min 
4 Retirar a peça pronta 1 min 
5 Inspecionar a peça pronta 2 min 
 
Construir o diagrama HM. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 15 
3. A peça torneada no exemplo anterior é comercializada ao preço de R$ 22,00 a unidade. Verifique 
a alternativa em se contratar um ajudante para inspecionar as peças ao custo de R$ 2,00/hora. 
Considere as informações abaixo e ilustre tal alternativa em um gráfico HM. 
- Custo da mão de obra do operador: R$ 5,00/hora; 
- Encargos financeiros da máquina: R$ 4,00/hora; 
- Custo da matéria prima: R$ 9,00/unidade; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Análise do Processo 
Capítulo 2 - 16 
4. Em uma certa célula de fabricação tem-se a seguinte situação: 
a. Operador: 
- Salário operador: R$ 8,00/hora 
- Carregar máquina: 2 min; 
- Lubrificar máquina ( em funcionamento): 1 min; 
- Remover peça da máquina: 1 min; 
- Inspecionar peça produzida: 2 min; 
- Lixar peça e colocá-la de lado: 4 min. 
b. Máquina: 
- Encargos: R$ 12,00/hora; 
- Operação automática: 6 min. 
Considerando que cada unidade produzida gasta R$ 2,00 de matéria prima e é vendida por R$ 
7,00, estudar a possibilidade de se contratar um ajudante por R$ 5,00/hora para a atividade de lixar a 
peça e colocá-la de lado. Analisar também a condição de se contratar o ajudante e trabalhar com mais 
uma máquina. Concluir pela alternativa mais vantajosa.