ENGENHARIA DE MÉTODOS

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ENGENHARIA DE MÉTODOS
	
		1
        Questão
	
	
	O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
		
	 
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	Respondido em 14/10/2020 13:11:30
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
		
	 
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	 
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	Respondido em 14/10/2020 13:11:32
	
Explicação:
São características relevantes às peças intercambiáveis:
· Máquinas especializadas;
· Controle da qualidade;
· Simplificação das peças;
· Simplificação do processo produtivo.
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se:
· Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas;
· Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa;
· O trabalho vem até o trabalhado;
· As peças e máquinas ficam no posto de trabalho.
	· 
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
		
	 
	Há metas de produção.
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	 
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	Respondido em 14/10/2020 13:11:35
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	 
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	Respondido em 14/10/2020 13:11:37
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Um dos princípios de produção em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
		
	
	Controle de qualidade
	
	Simplificação do processo produtivo
	 
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	Máquinas especializadas
	
	Simplificação das peças
	Respondido em 14/10/2020 13:11:38
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
		
	
	Homem moderno.
	
	Homem social.
	
	Homem sapiens.
	 
	Homem econômico.
	 
	Homem complexo.
	
		1
        Questão
	
	
	Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
		
	 
	Homem sapiens.
	
	Homem social.
	
	Homem moderno.
	 
	Homem econômico.
	
	Homem complexo.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:31
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
		
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	Há metas de produção.
	 
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	 
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:32
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
		
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	 
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	 
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	Respondido em 14/10/2020 13:17:05
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	 
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:35
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Um dos princípios deprodução em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
		
	
	Simplificação do processo produtivo
	
	Máquinas especializadas
	
	Controle de qualidade
	 
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	Simplificação das peças
	Respondido em 14/10/2020 13:14:36
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
		
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	 
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	 
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	
		1
        Questão
	
	
	Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
		
	 
	Homem moderno.
	
	Homem sapiens.
	
	Homem social.
	 
	Homem econômico.
	
	Homem complexo.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:45
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
		
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	
	Há metas de produção.
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	 
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	 
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:46
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
		
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	 
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	 
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	Respondido em 14/10/2020 13:17:18
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	 
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:20
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Um dos princípios de produção em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
		
	 
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	Simplificação do processo produtivo
	
	Máquinas especializadas
	 
	Controle de qualidade
	
	Simplificação das peças
	Respondido em 14/10/2020 13:17:21
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
		
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	 
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	
		1
        Questão
	
	
	O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
		
	 
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:20
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
		
	 
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	Apenas com as operações de transporte.
	
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	 
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	Respondido em 14/10/2020 13:11:51
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
		
	
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	 
	É qualquer atividadeou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	 
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:23
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O input tem a função na produção de:
		
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	 
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	 
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:25
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.
		
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	 
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático.
	
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	 
	ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:26
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
		
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	 
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
		1
        Questão
	
	
	O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
		
	 
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	 
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:59
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
		
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	 
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	Apenas com as operações de transporte.
	 
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:01
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
		
	 
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	 
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:34
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O input tem a função na produção de:
		
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	 
	O input nos dá o inicio da função produção.
	 
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:36
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	 
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático.
	
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	 
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:38
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
		
	 
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	 
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
		1
        Questão
	
	
	O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
		
	 
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	 
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:18
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
		
	
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	
	Apenas com as operações de transporte.
	 
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:19
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
		
	 
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	 
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:21
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O input tem a função na produção de:
		
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	 
	O input nos dá o inicio da função produção.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:54
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.
		
	
	ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	 
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático.
	 
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	Respondido em 14/10/2020 13:17:55
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
		
	 
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	
		1
        Questão
	
	
	O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
		
	 
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	 
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:35
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
		
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	 
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:37
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
		
	
	produção menor que a necessária
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	 
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	 
	processamento de grande valor
	
	trabalho em itens prioritários
	Respondido em 14/10/2020 13:14:38
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
		
	 
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	 
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	Respondido em 14/10/2020 13:12:08
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
		
	 
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	 
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	Respondido em 14/10/2020 13:12:09
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	A Produção Enxuta (Lean Production)
		
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	 
	objetiva eliminar os desperdícios.
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
		1
        Questão
	
	
	O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
		
	 
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:35
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
		
	 
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	 
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:37
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	A Produção Enxuta (Lean Production)
		
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	 
	objetiva eliminar os desperdícios.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:38
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitamde serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
		
	 
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	 
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:41
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
		
	
	processamento de grande valor
	
	produção menor que a necessária
	 
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
	trabalho em itens prioritários
	 
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	Respondido em 14/10/2020 13:15:43
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
		
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	 
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	 
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
		1
        Questão
	
	
	O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
		
	 
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:52
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
		
	 
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	 
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:54
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	A Produção Enxuta (Lean Production)
		
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	 
	objetiva eliminar os desperdícios.
	 
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	Respondido em 14/10/2020 13:15:56
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
		
	 
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	 
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	Respondido em 14/10/2020 13:16:00
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
		
	 
	produção menor que a necessária
	 
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	
	processamento de grande valor
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
	trabalho em itens prioritários
	Respondido em 14/10/2020 13:16:03
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
		
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	 
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
		1
        Questão
	
	
	O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do ciclo PDCA, EXCETO:
		
	 
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	
	Atuar no processo em funçãodo resultado
	
	Definir metas a serem alcançadas
	 
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	Respondido em 14/10/2020 13:12:18
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO:
		
	
	Análise do Processo
	 
	Plano de Ajuste
	
	Identificação do Problema
	
	Plano de Ação
	 
	Análise do Fenômeno
	Respondido em 14/10/2020 13:12:20
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
		
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	 
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	Respondido em 14/10/2020 13:14:53
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
		
	
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	 
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	Respondido em 14/10/2020 13:14:54
	
Explicação:
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de espinha de peixe (por causa do formato).
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	 
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	Respondido em 14/10/2020 13:12:25
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
		
	 
	Melhoria contínua
	
	Ação corretiva
	 
	Padronização
	
	Execução
	
	Planejamento
	
		1
        Questão
	
	
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	 
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	Respondido em 14/10/2020 13:16:14
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
		
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	 
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	 
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	Respondido em 14/10/2020 13:16:16
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
		
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
	
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	 
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	Respondido em 14/10/2020 13:16:18
	
Explicação:
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de espinha de peixe (por causa do formato).
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do ciclo PDCA, EXCETO:
		
	
	Atuar no processo em função do resultado
	
	Definir metas a serem alcançadas
	
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	 
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	Respondido em 14/10/2020 13:16:19
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamentoEXCETO:
		
	
	Análise do Fenômeno
	
	Análise do Processo
	 
	Plano de Ajuste
	
	Identificação do Problema
	 
	Plano de Ação
	Respondido em 14/10/2020 13:16:20
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
		
	
	Planejamento
	
	Melhoria contínua
	
	Execução
	
	Ação corretiva
	 
	Padronização
	
		1
        Questão
	
	
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	 
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	Respondido em 14/10/2020 13:16:48
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
		
	 
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	 
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	Respondido em 14/10/2020 13:19:21
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
		
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
	 
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	 
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	Respondido em 14/10/2020 13:16:51
	
Explicação:
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de espinha de peixe (por causa do formato).
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do ciclo PDCA, EXCETO:
		
	
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	 
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	
	Atuar no processo em função do resultado
	 
	Definir metas a serem alcançadas
	Respondido em 14/10/2020 13:19:23
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO:
		
	
	Plano de Ação
	
	Identificação do Problema
	 
	Plano de Ajuste
	
	Análise do Processo
	 
	Análise do Fenômeno
	Respondido em 14/10/2020 13:16:53
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
		
	
	Planejamento
	
	Ação corretiva
	
	Execução
	
	Melhoria contínua
	 
	Padronização
	
		1
        Questão
	
	
	Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
		
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	o aumento da utilização da mecanização
	
	o enriquecimento de funções
	
	a rotação das funções
	
	o alargamento de funções
	Respondido em 14/10/2020 13:15:06
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
		
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	
	é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	 
	é executada frequentemente
	Respondido em 14/10/2020 13:15:07
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O diagrama usado para documentar processos em gestão de produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para identificar os diferentes tipos de atividades. Identifique os símbolos de acordo com o processo
		
	 
	1, 2, 3, 4, 5  (de cima para baixo)
	 
	3, 2, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 5, 3, 4 (de cima para baixo)
	
	2, 3, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	5, 4, 3, 2, 1 (de cima para baixo)
	Respondido em 14/10/2020 13:15:09
	
Explicação:
 cinco símbolos oriundos da Administração Científica: Operação, Inspeção, Transporte, Atraso e Estoque.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
		
	 
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	 
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	Respondido em 14/10/2020 13:15:11
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
		
	
	Transporte
	
	Espera
	
	Inspeção
	 
	Operação
	 
	Estoque
	Respondido em 14/10/2020 13:12:41
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendodescrito?
		
	
	Avaliação
	
	Transporte
	 
	Ação
	
	Espera
	 
	Inspeção
	
		1
        Questão
	
	
	Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
		
	 
	a rotação das funções
	
	o alargamento de funções
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	o aumento da utilização da mecanização
	
	o enriquecimento de funções
	Respondido em 14/10/2020 13:17:04
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
		
	
	é executada frequentemente
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	
	é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	 
	todas as alternativas estão corretas
	Respondido em 14/10/2020 13:17:06
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O diagrama usado para documentar processos em gestão de produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para identificar os diferentes tipos de atividades. Identifique os símbolos de acordo com o processo
		
	 
	2, 3, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 3, 4, 5  (de cima para baixo)
	
	5, 4, 3, 2, 1 (de cima para baixo)
	 
	3, 2, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 5, 3, 4 (de cima para baixo)
	Respondido em 14/10/2020 13:17:08
	
Explicação:
 cinco símbolos oriundos da Administração Científica: Operação, Inspeção, Transporte, Atraso e Estoque.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
		
	 
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	 
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	Respondido em 14/10/2020 13:17:10
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
		
	
	Inspeção
	
	Transporte
	 
	Operação
	
	Espera
	 
	Estoque
	Respondido em 14/10/2020 13:19:45
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
		
	 
	Inspeção
	
	Avaliação
	
	Espera
	
	Transporte
	 
	Ação
	
		1
        Questão
	
	
	Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
		
	 
	o enriquecimento de funções
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	o aumento da utilização da mecanização
	
	a rotação das funções
	
	o alargamento de funções
	Respondido em 14/10/2020 13:19:52
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
		
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	
	é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	
	é executada frequentemente
	 
	todas as alternativas estão corretas
	Respondido em 14/10/2020 13:17:23
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O diagrama usado para documentar processos em gestão de produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para identificar os diferentes tipos de atividades. Identifique os símbolos de acordo com o processo
		
	 
	3, 2, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	5, 4, 3, 2, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 5, 3, 4 (de cima para baixo)
	
	2, 3, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 3, 4, 5  (de cima para baixo)
	Respondido em 14/10/2020 13:17:25
	
Explicação:
 cinco símbolos oriundos da Administração Científica: Operação, Inspeção, Transporte, Atraso e Estoque.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
		
	 
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	 
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	Respondido em 14/10/2020 13:17:27
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
		
	
	Inspeção
	
	Espera
	 
	Operação
	
	Estoque
	
	Transporte
	Respondido em 14/10/2020 13:17:31
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
		
	 
	Ação
	
	Inspeção
	
	Espera
	
	Avaliação
	
	Transporte
	
		1
        Questão
	
	
	São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
		
	 
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	 
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	Respondido em 14/10/2020 13:12:51
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
		
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	 
	Transporte de materiais entre setores
	 
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	Respondido em 14/10/2020 13:12:53
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
		
	
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	
	Embalar um produto
	
	Soldar duas peças
	 
	Transportar um lote de peças
	
	Cortar uma chapa
	Respondido em 14/10/2020 13:12:54
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO:Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução?
	
	O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação?
	
	A supervisão é satisfatória?
	 
	Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho?
	 
	O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé?
	Respondido em 14/10/2020 13:12:55
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre condições de trabalho.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de valor ao produto?
		
	
	Inspeção
	 
	Operação
	
	Espera
	 
	Transporte
	
	Armazenamento
	Respondido em 14/10/2020 13:12:57
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
		
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	 
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	 
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
		1
        Questão
	
	
	São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
		
	 
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	Respondido em 14/10/2020 13:17:55
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
		
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	 
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	 
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	Respondido em 14/10/2020 13:17:57
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
		
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	 
	Transporte de materiais entre setores
	Respondido em 14/10/2020 13:17:58
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de valor ao produto?
		
	
	Inspeção
	
	Armazenamento
	 
	Operação
	
	Transporte
	 
	Espera
	Respondido em 14/10/2020 13:17:59
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
		
	
	Cortar uma chapa
	
	Embalar um produto
	 
	Transportar um lote de peças
	
	Soldar duas peças
	 
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	Respondido em 14/10/2020 13:18:01
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO:
		
	 
	O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé?
	
	O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação?
	
	A supervisão é satisfatória?
	
	Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho?
	 
	Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução?
	
		1
        Questão
	
	
	São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
		
	 
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	 
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	Respondido em 14/10/2020 13:17:40
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
		
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	 
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	Respondido em 14/10/2020 13:17:41
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
		
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	 
	Transporte de materiais entre setores
	 
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	Respondido em 14/10/2020 13:17:43
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de valor ao produto?
		
	
	Espera
	
	Armazenamento
	
	Transporte
	 
	Operação
	 
	Inspeção
	Respondido em 14/10/2020 13:17:45
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
		
	
	Cortar uma chapa
	
	Soldar duas peças
	 
	Transportar um lote de peças
	
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	 
	Embalar um produto
	Respondido em 14/10/2020 13:20:17
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	São pontos de análise do operador,