ENGENHARIA DE METODOS - Testes de conhecimento/Simulados/Avaliações

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ENGENHARIA DE MÉTODOS
1a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A1_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Quais os dois princípios da produção de massa para Ford?
		
	
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal
	
	Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal
	
	Trabalho artesanal e trabalhador especializado
	
	Trabalho artesanal e trabalho padronizado
	 
	Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado
	Respondido em 08/10/2020 10:47:56
	
Explicação:
São características relevantes às peças intercambiáveis:
· Máquinas especializadas;
· Controle da qualidade;
· Simplificação das peças;
· Simplificação do processo produtivo.
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se:
· Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas;
· Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa;
· O trabalho vem até o trabalhado;
· As peças e máquinas ficam no posto de trabalho.
	· 
	
	 
		2
        Questão
	
	
	O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com relação as condições de trabalho com o objetivo de atingir a eficiência do processo. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das condições de trabalho proposta por Taylor:
		
	
	Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.)
	
	Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção
	 
	Estabelecer normas de execução do trabalho
	
	Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar o esforço
	
	Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.)
	Respondido em 08/10/2020 10:48:04
	
Explicação:
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho proposta pelo mesmo.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois modelos.
		
	 
	Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de execução.
	
	A montagem das peças deve obedecer a um roteiro conhecido e específico.
	
	Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no seu posto de trabalho.
	
	Há metas de produção.
	
	A otimização de recursos vem de uma racionalização dos meios empregados.
	Respondido em 08/10/2020 10:48:10
	
Explicação:
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de execução, não as determinam.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa.
		
	
	Homem moderno.
	
	Homem sapiens.
	
	Homem complexo.
	
	Homem social.
	 
	Homem econômico.
	Respondido em 08/10/2020 10:48:17
	
Explicação:
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a produtividade necessária fosse atingida seria necessário pagamento de bonificações por metas atingidas.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Um dos princípios de produção em massa proposto pelo Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa que NÃO representa uma das características desses componentes:
		
	 
	Sistemas redundantes para evitar perdas de produção
	
	Controle de qualidade
	
	Simplificação das peças
	
	Simplificação do processo produtivo
	
	Máquinas especializadas
	Respondido em 08/10/2020 10:48:25
	
Explicação:
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com muita
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e
movimentos, cujas características compreendiam um(a):
		
	
	Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas.
	
	Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas.
	
	Supervisão efetiva e especializada.
	 
	Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho.
	
	Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.
	Respondido em 08/10/2020 10:48:34
	
Explicação:
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como "planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e produtivo".
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
2a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A2_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera:
		
	
	O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade.
	
	O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para verificação de um atributo físico do material.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro.
	
	O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente previsto.
	 
	O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	Respondido em 08/10/2020 10:49:31
	
Explicação:
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona:
		
	
	Apenas com processos de geração de valor na organização.
	 
	Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços.
	
	Apenas com atividades de monitoramento das operações.
	
	Apenas com os objetivos e metas da organização.
	
	Apenas com as operações de transporte.
	Respondido em 08/10/2020 10:49:36
	
Explicação:
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar:
		
	
	É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	 
	É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input),adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico.
	
	É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico.
	Respondido em 08/10/2020 10:49:42
	
Explicação:
Gonçalves (2000) defini processo como: qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. Ou seja, é o percurso realizado por um material desde a entrada na empresa até a saída, com um grau determinado de transformação.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O input tem a função na produção de:
		
	
	O input é um componente de inventário da produção.
	
	O input se refere ao produto acabado da produção.
	
	O input tem a ver com produto em processo da produção.
	 
	O input nos dá o inicio da função produção.
	
	O input não tem funcionalidade na produção.
	Respondido em 08/10/2020 10:49:48
	
Explicação:
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento.
		
	
	INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material.
	
	PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem).
	
	ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada.
	
	ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material.
	 
	TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático.
	Respondido em 08/10/2020 10:49:58
	
Explicação:
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de produção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a alternativa correta:
		
	
	No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, normalmente a matéria-prima.
	
	As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor.
	
	As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção.
	 
	As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das operações.
	Respondido em 08/10/2020 10:50:05
	
Explicação:
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo de transformação, os inputs (entradas)  que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produto final fornecido ao consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e investimentos são as  Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o conceito de Saída (outputs).
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
3a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A3_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
		
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	 
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	Respondido em 08/10/2020 10:51:01
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
		
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	 
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	Respondido em 08/10/2020 10:48:37
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	A Produção Enxuta (Lean Production)
		
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	 
	objetiva eliminar os desperdícios.
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	Respondido em 08/10/2020 10:48:43
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
		
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	 
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	Respondido em 08/10/2020 10:51:21
	
Explicação:A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
		
	 
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
	processamento de grande valor
	
	produção menor que a necessária
	
	trabalho em itens prioritários
	Respondido em 08/10/2020 10:51:28
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
		
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	 
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	Respondido em 08/10/2020 10:51:33
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
4a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A4_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir.
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos.
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
		
	
	se somente a afirmativa II estiver correta.
	
	se todas as afirmativas estiverem corretas.
	 
	se somente a afirmativa I estiver correta.
	
	se somente a afirmativa III estiver correta.
	
	se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
	Respondido em 08/10/2020 10:52:27
	
Explicação:
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado.
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA,
		
	
	os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no planejamento.
	
	é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação.
	
	é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses processos.
	 
	são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação.
	
	realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos.
	Respondido em 08/10/2020 10:52:33
	
Explicação:
No P (Plan) do PDCA:
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas.
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta?
 
		
	 
	Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos
	
	Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos justapostos
	
	Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho
	
	Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto
	
	Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento
	Respondido em 08/10/2020 10:52:42
	
Explicação:
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de espinha de peixe (por causa do formato).
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro do ciclo PDCA, EXCETO:
		
	
	Determinar os métodos para alcançar as metas
	 
	Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho
	
	Verificar os efeitos do trabalho executado
	
	Atuar no processo em função do resultado
	
	Definir metas a serem alcançadas
	Respondido em 08/10/2020 10:52:49
	
Explicação:
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO:
		
	 
	Plano de Ajuste
	
	Análise do Processo
	
	Plano de Ação
	
	Identificação do Problema
	
	Análise do Fenômeno
	Respondido em 08/10/2020 10:53:04
	
Explicação:
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis ajustes não são pensados.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
		
	 
	Padronização
	
	Execução
	
	Ação corretiva
	
	Planejamento
	
	Melhoria contínua
	Respondido em 08/10/2020 10:50:41
	
Explicação:
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
5a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A5_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos frequentemente considera aspecto como:
		
	
	o alargamento de funções
	
	a rotação das funções
	
	o enriquecimento de funções
	
	o aumento da utilização da mecanização
	 
	todas as alternativas estão corretas
	Respondido em 08/10/2020 10:54:32
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, deve-se considerar normalmente a operação que:
		
	
	tem um elevado conteúdo de mão-de-obra
	
	é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta
	 
	todas as alternativas estão corretas
	
	é reconhecida como sendoproblemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, gargalos de programação)
	
	é executada frequentemente
	Respondido em 08/10/2020 10:52:09
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O diagrama usado para documentar processos em gestão de produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza diversos símbolos para identificar os diferentes tipos de atividades. Identifique os símbolos de acordo com o processo
		
	
	1, 2, 3, 4, 5  (de cima para baixo)
	 
	3, 2, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	
	5, 4, 3, 2, 1 (de cima para baixo)
	
	1, 2, 5, 3, 4 (de cima para baixo)
	
	2, 3, 5, 4, 1 (de cima para baixo)
	Respondido em 08/10/2020 10:54:45
	
Explicação:
 cinco símbolos oriundos da Administração Científica: Operação, Inspeção, Transporte, Atraso e Estoque.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina?
		
	 
	Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica
	
	Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas
	
	Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem
	
	Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo
	
	Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa
	Respondido em 08/10/2020 10:54:54
	
Explicação:
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de processo?
		
	 
	Operação
	
	Inspeção
	
	Estoque
	
	Espera
	
	Transporte
	Respondido em 08/10/2020 10:54:57
	
Explicação:
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de OPERAÇÃO.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito?
		
	
	Transporte
	
	Inspeção
	 
	Ação
	
	Avaliação
	
	Espera
	Respondido em 08/10/2020 10:55:06
	
Explicação:
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno.
· O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿;
· Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma peça¿.
	
	
	
	
		
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
6a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A6_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly:
		
	
	Diminuir número de operadores em um processo
	
	Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas
	 
	Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações
	
	Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto
	
	Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto
	Respondido em 08/10/2020 10:53:36
	
Explicação:
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO:
		
	 
	Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres?
	
	Pode-se simplificar o projeto do produto?
	
	No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos produtivos?
	
	As ferramentas estão em boas condições?
	
	Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.?
	Respondido em 08/10/2020 10:53:43
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO:
		
	
	Equipamento de transporte usado por outra pessoa
	
	Processo anterior demorando para enteegar componentes
	
	Documento com especificações ausente no posto de trabalho
	 
	Transporte de materiais entre setores
	
	Matérias-primas que não estejam no local necessário
	Respondido em 08/10/2020 10:53:45
	
Explicação:
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de valor ao produto?
		
	
	Transporte
	 
	Operação
	
	Inspeção
	
	Armazenamento
	
	Espera
	Respondido em 08/10/2020 10:57:04
	
Explicação:
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de agregação de valor ao produto (BARNES, 1977)
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO:
		
	
	Embalar um produto
	
	Soldar duas peças
	 
	Transportar um lote de peças
	
	Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça
	
	Cortar uma chapa
	Respondido em 08/10/2020 10:57:12
	
Explicação:
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO:
		
	
	Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho?
	 
	O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé?
	
	A supervisão é satisfatória?
	
	O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação?
	
	Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução?
	Respondido em 08/10/2020 10:57:20
	
Explicação:
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre condições de trabalho.
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
7a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A7_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é:
		
	
	As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez.
	
	Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa.
	
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	 
	Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	
	Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixando a outra descansar.
	Respondido em 08/10/2020 10:55:54
	
Explicação:
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três instruções:
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos.
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de descanso.
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser feitos simultaneamente.
	4. 
	
	 
		2
        Questão
	
	
	A ASME (American Society of Mechanical Engineers) padronizou os símbolos usados na linguagem de estudo de movimentos. Dentre estes símbolos, o triângulo invertido representa:Operação (uma atividade que diretamente agrega valor)
	
	Transporte (movimentação de algo)
	
	Inspeção (verificação de algum tipo)
	
	Atraso (espera, por exemplo, de materiais)
	 
	Estoque (estoque deliberado, aposto ao atraso)
	Respondido em 08/10/2020 10:56:02
	
Explicação:
 A ASME(1947) usa o triângulo invertido como símbolo para operações de estoque.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de máquinas e equipamentos?
		
	
	OHSAS 18001
	
	ISO 9001
	
	NR 10
	
	NR 5
	 
	NR 12
	Respondido em 08/10/2020 10:58:37
	
Explicação:
NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma.
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto:
1. Liberdade das mãos:  As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal.
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível.
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo
	4. 
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais usado em atividades complexas?
		
	
	Fluxograma
	 
	SIMO
	
	Homem-máquina
	
	Dos micromovimentos
	
	De duas mãos
	Respondido em 08/10/2020 10:56:11
	
Explicação:
Um Formulário SIMO mostra a representação gráfica dos movimentos das duas mãos. O gráfico SIMO é utilizado quando as atividades apresentam alto grau de complexidade e o uso do gráfico de duas mãos (gráfico de operação) não evidencia os passos críticos com a clareza necessária.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos?
		
	
	Mnemônicos
	
	Gilbreths
	
	Princípio de movimentos
	 
	Therbligs
	
	Operations
	Respondido em 08/10/2020 10:58:47
	
Explicação:
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924).
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que:
		
	
	Reduzam os tempos de parada e aumentem a produtividade
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador para reduzir sua jornada de trabalho
	
	Aumentem a produtividade através da redução do desperdício
	 
	Reduzem os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade
	
	Reduzam os movimentos desnecessários do operador e o desperdício de matéria prima
	Respondido em 08/10/2020 10:56:23
	
Explicação:
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que reduzam os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade. Normalmente, são empregados em trabalhos contínuos, manuais e em pequenas montagens.
	
	
	
	
		 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
8a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A8_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO:
		
	
	Determinar o tempo padrão da operação
	 
	Cronometrar três vezes o ciclo 
	
	Dividir a operação em elementos
	
	Determinar as tolerâncias
	
	Avaliar o ritmo do operador
	Respondido em 08/10/2020 10:57:05
	
Explicação:
Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977):
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo.
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método.
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador.
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado.
5) Avalie o ritmo do operador.
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos.
7) Determine as tolerâncias.
8) Determine o tempo-padrão para a operação.
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Com relação a cronoanálise, é correto afirmar, EXCETO:
		
	
	É indicada para entender como é realizado todo o processo produtivo
	
	Ajuda na melhoria da eficiência do processo
	
	É uma importante ferramenta para o aumento da produtividade
	 
	Busca determinar o tempo padrão das atividades críticas dentro do processo
	
	Ajuda na identificação das ineficiências e desperdícios relacionados ao tempo de produção
	Respondido em 08/10/2020 10:57:10
	
Explicação:
Conceitualmente, cronoanálise é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de determinar o tempo padrão de todas as operações necessárias para executá-los.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O que é um posto de trabalho?
		
	
	Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar
	 
	Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer
	
	Local em que sempre se trabalha sentado
	
	É o mesmo que ambiente de trabalho
	
	Local em que sempre se trabalha de pé
	Respondido em 08/10/2020 10:57:21
	
Explicação:
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho (NEUMANN, 2015).
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: sentado ou em pé.
 
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados:
1,1
1,12
1,18
0,98
1,1
1,21
1,12
1,08
0,99
1,11
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o tempo-padrão da operação.
		
	
	2
	
	1.011
	
	1
	 
	1.15
	
	0,92
	Respondido em 08/10/2020 10:57:32
	
Explicação:
Tempo médio = 1,099
TN = TM X v
TN = 1,099 X 0,92
TN = 1.011
 
FT=11−PFT=11−P
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136
 
TP = TN X FT
TP = 1.011 X 1,136
TP = 1,148
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta?
		
	 
	0,858 min
	
	0,78 min
	
	1,1 min
	
	51 min
	
	0,11 min
	Respondido em 08/10/2020 10:57:40
	
Explicação:
TN = TC X v
TN = 0,78 X 1,1 (110%)
TN = 0,858 min, ou 51,48 segundos.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Diversos autores se destacam dentro da Engenharia de Métodos. Um dos principais ramos dessa área é o estudo dos tempos. Dentre esses grandes nomes, o estudo dos tempos foi desenvolvido por:
		
	
	Karou Ishikawa
	
	Henry Ford
	
	Walter Shewart
	 
	Frederick Taylor
	
	Taiichi Ohno
	Respondido em 08/10/2020 10:57:48
	
Explicação:
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do trabalho por meio do estudo dos tempos e movimentos.ENGENHARIA DE MÉTODOS
9a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A9_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um homem e seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques:
		
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular
	 
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico
	
	Ergonômico e departamental
	
	Celular e ergonômico
	
	Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol
	Respondido em 08/10/2020 11:01:39
	
Explicação:
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado.
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A respeito de ergonomia no posto de trabalho, assinale a opção correta.
		
	
	Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, sem a necessidade de iluminação artificial complementar.
	 
	Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.
	
	Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC.
	
	Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como elemento para efeito de remuneração e vantagens.
	
	Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado.
	Respondido em 08/10/2020 10:59:16
	
Explicação:
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.:
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto:
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida;
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento;
c) borda frontal arredondada;
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Dentre as alternativas referentes ao posto de trabalho, assinale a INCORRETA:
		
	 
	É recomendado que trabalhos de alta precisão devem ser realizados em pé com bancada em altura variando de 95 cm até 110cm, conforme altura do trabalhador de acordo com a NR-17
	
	Possuem duas posições básicas, sentado ou em pé
	
	Os documentos do processo de produção devem ficar disponíveis nos postos de trabalho
	
	Podem abrigar uma ou mais pessoas
	
	É recomendado que todas as ferramentas e insumos estejam dispostos nele
	Respondido em 08/10/2020 11:01:48
	
Explicação:
A posição sentada é recomendada para trabalhos que demandem alta precisão, já a posição em pé apresenta menor conforto para o operador, mas facilita a mudança rápida de postura.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões osteomusculares nos postos de trabalho, EXCETO:
		
	 
	Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos
	
	Evitar remunerações por produtividade
	
	Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa
	
	Manter a cabeça na vertical
	
	Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos
	Respondido em 08/10/2020 10:59:26
	
Explicação:
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos menores a 90 segundos".
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Quais as três configurações possíveis para a zona de trabalho?
		
	 
	Zona ótima; zona normal; Zona máxima
	
	Zone ideal; zona padrão; zona limite
	
	Zona ótima; zona normal; zona limite
	
	Zona ótima; zona padrão; Zona máxima
	
	Zona estendida; zona regular; zona reduzida
	Respondido em 08/10/2020 10:59:33
	
Explicação:
As zonas de trabalho de acordo com COELHO;GORDO (2000) podem ser definidas como: Zona ótima, zona normal e zona máxima.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Zona de trabalho é definida como:
		
	 
	A área na qual o operador estende as mãos
	
	Área de locomoção do operador dentro do posto de trabalho
	
	Área total do posto de trabalho
	
	Área definida para movimentação do operador
	
	Área do círculo abrangido pelos braços do operador
	Respondido em 08/10/2020 11:02:09
	
Explicação:
A área na qual o operador estende as mãos é chamada de zona de trabalho (COELHO;GORDO, 2000)
	
	
	 
		7
        Questão
	
	
	O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a redução das exigências biomecânicas e cognitivas do operador e, como consequência, o estabelecimento de uma boa postura de trabalho. Assinale a opção que NÃO representa uma das premissas do enfoque ergonômico.
		
	
	Manutenção de uma correta postura de trabalho
	
	Fácil acesso das mãos aos controles
	 
	Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para evitar fadiga
	
	Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança
	
	Uso de uma vestimenta bem adaptada
	Respondido em 08/10/2020 10:59:50
	
Explicação:
IIDA (2005) define como uma recomendação ergonômica a eliminação de tarefes curtas com ciclos menores a 90 seg.
	
	
	
	
	 
	ENGENHARIA DE MÉTODOS
10a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1929_EX_A10_201903025061_V1 
	08/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1929 - ENGENHARIA DE MÉTODOS 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	As Máquinas de usinagem a CNC (Comando Numérico Computadorizado) são classificadas como:
		
	
	Automação fixa
	 
	Automação programável
	
	Mecanização
	
	Automatização
	
	Trabalho artesanal
	Respondido em 08/10/2020 11:09:37
	
Explicação:
Está alicerçada pela utilização de equipamentos capazes de fabricar diversos produtos com diferentes propriedades e características, de acordo com um programa de instruções previamente inserido. Este tipo de automação é utilizado quando o volume de produção de cada produto é baixo. O equipamento é pensado e projetado de maneira que seja adaptável a diversas características e configurações dos produtos. Essa adaptabilidade é conseguida pela utilização de um programa de instruções preparado para o produto em questão.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Quais são os símbolos de mapeamento de processos derivados da Administração Científica?
		
	
	Operação; Análise; Transporte; Fadiga.
	
	Direção do fluxo; Operação; Decisão; Estoque.
	
	Agregação; Movimentação de pessoas; Superprodução; Estoque.
	 
	Operação; Inspeção; Transporte; Atraso; Estoque.
	
	Direção do fluxo; Inspeção; Decisão; Atraso; Intelecto.
	Respondido em 08/10/2020 11:09:43
	
Explicação:
Esses cinco processos contemplam a etapa de mapeamento de processos.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Quanto a DETERMINAÇÃO DO MELHOR MÉTODO de trabalho, é correto afirmar:
		
	
	Eliminar trabalho desnecessário
	
	Simplificar as operações essenciais
	
	Modificar as sequencias das operações
	 
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Combinar operações ou elementos
	Respondido em 08/10/2020 11:09:49
	
Explicação:
O melhor método de trabalho tem por objetivo reduzir ao máximo todos os custos e desperdícios, sejam eles financeiros, de tempo ouprodutivos.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O que é um gêmeo digital?
		
	 
	Cópia virtualizada de processos reais. 
	
	Duas fábricas que fabricam o mesmo tipo de produto
	
	Fábrica obtida por meio de benchmark
	
	Fábricas que compartilham o mesmo sistema de informação
	
	Cópia fisica de uma fábrica virtual
	Respondido em 08/10/2020 11:09:52
	
Explicação:
Já é possível simular os acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente um móvel sequer de lugar, de maneira relativamente simples: Os dados coletados sobre o objeto real (fábrica) são armazenados em nuvem e posteriormente é criada uma cópia digital. A partir dessa cópia, várias simulações podem ser geradas no gêmeo industrial.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Um gêmeo virtual é uma cópia virtualizada dos processos reais. Para que ele seja realista e simule as condições reais da fábrica, ele precisa dos seguintes dados EXCETO:
		
	
	Conhecimentos prévios dos processos
	 
	Dados de desempenho dos concorrentes para o processo de otimização
	
	Conhecimentos prévios da fábrica
	
	Dados atuais sobre o processo produtivos
	
	Calibração entre os resultados reais e os do gêmeo virtual
	Respondido em 08/10/2020 11:10:00
	
Explicação:
A fábrica digital gerada a partir do gêmeo digital, deve ser alimentada com dados históricos, experiências e conhecimentos da fábrica do passado. A otimização do processo é uma consequência da aplicação do gêmeo virtual, e não fruto de dados de desempenho de concorrentes.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	(VUNESP - 2018 - SAAE de Barretos - SP - Advogado). Leia o texto para responder à questão.
    Eles antecipam que a revolução mudará o mundo como o conhecemos. Soa muito radical? É que, se cumpridas as previsões, assim será. E já está acontecendo, dizem, em larga escala e a toda velocidade.
    "Estamos a bordo de uma revolução tecnológica que transformará fundamentalmente a forma como vivemos, trabalhamos e nos relacionamos. Em sua escala, alcance e complexidade, a transformação será diferente de qualquer coisa que o ser humano tenha experimentado antes", diz Klaus Schwab, autor do livro "A Quarta Revolução Industrial", publicado este ano.
    No entanto, as repercussões impactarão em como somos e como nos relacionamos até nos lugares mais distantes do planeta: a revolução afetará o mercado de trabalho, o futuro do trabalho e impulsionará a desigualdade de renda. Suas consequências impactarão a segurança geopolítica e o que é considerado ético.
    O importante, destacam os teóricos da ideia, é que não se trata de um desdobramento, mas do encontro desses desdobramentos. Nesse sentido, representa uma mudança de paradigma e não mais uma etapa do desenvolvimento tecnológico.
(Valeria Perasso. O que é a 4a revolução industrial - e como ela deve afetar nossas vidas. Disponível em https://www.bbc.com/. 22.10.2016. Adaptado)
 
Segundo o texto, a transformação tecnológica conhecida como quarta revolução industrial
		
	 
	provocará, devido a seu alcance e complexidade, profundas mudanças na maneira como vivemos e nos relacionamos.
	
	desestabilizará a segurança geopolítica por tornar mais humanas e éticas as relações de trabalho e a distribuição de renda.
	
	terá potencial para afetar, quando começar a ser implementada, os modos de produção e as relações pessoais.
	
	constitui a mais recente etapa da reinvenção constante das formas de produção e do ajuste das relações trabalhistas.
	
	produzirá melhora significava nas condições de trabalho e de distribuição de renda entre os trabalhadores.
	Respondido em 08/10/2020 11:10:06
	
Explicação:
Muhuri, Shukla & Abraham (2019, p. 219) apontam como principais características da quarta revolução industrial, ou indústria 4.0, a interconexão de tecnologias, bem como os conceitos de Internet das Coisas (IoT), CPSs e Manufatura inteligente.
Há de se observar, no entanto, para fins de completude da abrangência do argumento, que os termos ¿quarta revolução industrial¿ ou ¿Indústria 4.0¿, bem como suas características, não apresentam um consenso, seja acadêmico ou para os países que vêm desenvolvendo pesquisas em tecnologia.
	
	
	 
		7
        Questão
	
	
	O que significa Internet das Coisas (IoT)?
		
	
	Fabricação de componentes de produtos sem a necessidade de ferramentas especializadas e capacidades de construção
	
	Área multidisciplinar que, através de ciências como ciência da computação, lógica e filosofia, tenta equipar as máquinas com processos cognitivos típicos do raciocínio humano
	
	Rede virtual na qual os provedores fornecem recursos de fabricação e os clientes podem acessar seus serviços
	
	Sistemas tecnológicos que integram o ciberespaço com processos e objetos físicos
	 
	Interconexão digital de objetos cotidianos com a internet
	Respondido em 08/10/2020 11:10:14
	
Explicação:
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta e transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, rastreamento e monitoramento de objetos (Li et al., 2017). Códigos de barras, sensores sem fio e identificação por radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologias que contribuem para o alcance sempre crescente da internet das coisas.
	
	
	 
		8
        Questão
	
	
	Linhas de produção com capacidade de produzir produtos similares com diferenças de materiais e dimensões são classificadas como:
		
	
	Programável
	 
	Flexível
	
	Multitarefa
	
	Ajustável
	
	Fixa
	Respondido em 08/10/2020 11:10:19
	
Explicação:
A automação flexível também é conhecida como sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) e, em geral, parece ser mais indicada para o volume médio de produção. Os sistemas de produção baseados na automação flexível têm algumas características da automação fixa e outras da automação programável. O equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável.
	
	
	
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