tipos de layout

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Objetivo – Construção de uma fábrica -> projeto -> estudo dos fatores produtivos -> maximização dos diversos fatores produtivos.
Importância de um bom arranjo físico :
1) Mudanças de arranjos físicos em geral são envolvem custos elevados
2) Mudanças de arranjos físicos em geral requerem paralização das atividades
3) Um arranjo físico mal definido pode levar à esperas, lotes grandes, excesso de movimentação de materiais , fluxo confuso , elevados lead times , etc… influenciando significativamente nos padrões de competitividade da Empresa
4) Podem gerar investimentos desnecessários
Um layout industrial deve integrar todos os elementos envolvidos no processo produtivo da forma mais conveniente possível.
Para reduzir custos operacionais é preciso minimizar deslocamentos e o lead time do processo.
Um Arranjo Físico depende do fluxo, tanto no setor produtivo como no administrativo.
O espaço necessário para cada equipamento é função da operação
O ponto chave do Layout é combinar:
Minimização do deslocamento e do espaço ocupado
Maximização do espaço disponível respeitando a legislação,a segurança, o conforto e a higiene.
Área da estação de trabalho
Para a Estação de Trabalho, o Layout deve levar em consideração as seguintes áreas:
*Área Estática (AE):
É a área em planta, representada pela sombra do equipamento projetada no chão, vista de cima.
*Área de Circulação (AC)
É a área necessária à circulaçãode pessoas, materiais etc., variaconforme o tipo de transporte do material.
*Área de Utilização (AU)
É a área necessária ao usuário para executar o seu trabalho,para a manutenção do(s) equipamento(s) e espaço para receber e enviar aquilo que foi trabalhado, ou seja, é a área necessária para a completa utilização do equipamento.
Princípios do Arranjo Físico
São seis os princípios que devem orientar o projetista de um arranjo físico para melhor tirar proveito dos recursos disponíveis:
1. Integração,
2. Mínima distância,
3. Obediência ao fluxo de operações,
4. Uso do espaço,
5. Satisfação, e
6. Segurança e flexibilidade.
1.Integração: A integração entre os diversos fatores, indispensáveis a um Layout ótimo, deve ter preferência.
2.Mínima distância: Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os operários e ferramentas, nas diversas operações de fabricação.
3.Obediência ao fluxo de operações: Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação e a subseqüente, sem paradas voltas ou cruzamentos, tanto para homem quanto para os equipamentos, mais correto estará o Layout.
FLUXO
 Racional (lógico e com seqüenciamento ordenado)
 Progressivo (sem retorno)
 Limpo (sem obstrução)
4.Uso do espaço,
Espaço disponível :verificar áreas proibidas. Ex: extintores de incêndio.
Produto Matéria prima:Ex: usinagem de eixos (as dimensões da matéria prima influenciam no Layout).
Equipamentos
Movimentos
Processo: define a seqüência de operações, disposição de áreas de estocagem e postos operativos (Ex: áreas de montagem).
Mão de Obra
Áreas de armazenagem
Edificação: Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre se aplica.
Deve ser considerada também a estrutura).
Supervisão: exemplo: Espaços para reuniões
Programação e Controle da Produção: exemplo: Prever os espaços para Kanbans.
Expansão e facilidade de mudança
Flexibilidade: Capacidade de absorver variações na demanda , no produto e no processo.
5.Satisfação
6.Segurança e flexibilidade
Deve-se combinar a força de trabalho com as características físicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, e equipamentos de transporte) de tal modo que seja alcançado o maior volume possível de produtos manufaturados ou serviços.
Estes produtos ou serviços deverão apresentar um nível de qualidade compatível, sendo utilizado para tanto
um baixo volume de recursos.
FLEXIBILIDADE (capacidade para absorver alterações /variações).
Para se garantir a Flexibilidade o projeto do Layout deve prever algumas características como:
Divisórias Removíveis:
Na fábrica deve-se ter o menor número possível de paredes de alvenaria.
Utilizar mezaninos sempre que possível:
Uso limitado. Por exemplo em salas de medição não podem ser utilizados devido à vibrações.
Rede de serviços:
Devem ser de fácil acesso para manutenção.
Restrições para a obtenção de um layout ideal
 Pilares/Colunas/Paredes Estruturais
 Altura do Teto
 Obstruções de acesso ao perímetro
 Prédios com vários pavimentos
 Instalações de eletricidade Comprimido, etc...
 Mudanças no nível do piso
 Pontes rolantes
 Dimensões do prédio
 Carga do piso
 Outros...
TIPOS DE LAYOUTS
 Posicional ou por posição fixa
Neste tipo de arranjo o material (ou o produto) fica parado e os homens e as máquinas movimentam-se até ele.
É o caso de peças pesadas que sofrem operações de usinagem e acabamento sobre o próprio produto.
Fabricação de navios e plataformas, construção de edifícios e casas,etc
Características principais:
Reduz o manuseio dos produtos
Permite fácil mudança nas características do produto
Admite uma demanda variável; a produção é menos sujeita a interrupções
É flexível às alterações da freqüência de produção
Vantagens
O espaço físico pode ser melhor planejado . Possibilidade de mudar o produtode posição para facilitar o trabalho
Permite o trabalho com variedade de produtos
Movimentação de peças e produtos é bem reduzida
Desvantagens
O investimento em ferramentas é elevado
Dificuldade no transporte do produto.
Excesso de movimentação dos recursos produtivos
 Por processo ou funcional (departamentalizado)
Neste tipo de arranjo as máquinas são grupadas de acordo com o processo que executam.
O material se move através de secções especializadas, enquanto as máquinas permanecem fixas.
Características:
Agrupamento de máquinas e postos de trabalho por função realizada
Utiliza, em geral, máquinas universais
Facilita a utilização dos equipamentos
Permite boa adaptação às mudanças freqüentes na seqüência das operações
Aceita uma demanda intermitente
Permite a continuidade da produção no caso de pane de uma das máquinas.
Usos
Indústria de mecânica pesada
Indústrias com grande variedade de produtos
Indústrias com equipamentos de difícil movimentação
Empresas com demanda intermitente.
Vantagens
Melhor tipo de arranjo para demanda intermitente
Facilidade na mudança de produção
Cntinuidade da produção no caso de quebra de máquina, falta de operador ou de matéria-prima
Facilidade na mudança da seqüência de produção
Facilita a especialização de maõ de obra
Facilita a supervisão
Desvantagens
Necessidade de maiores espaços físicos para a movimentação
Maiores tamanhos de lotes
Maiores lead times
Maiores custos com movimentação de materiais
Custos de qualidade da produção em grandes lotes
Não favorece a polivalência
 Por produto ou em linha
É o tipo de arranjo físico em que o material se move,permanecendo fixos os homens e máquinas.
São linhas de produção dedicadas
Características principais
Reúne operários e equipamentos com as operações realizadas no produto já estabelecida de forma sequencial.
Trabalho flui de modo contínuo
Operários e máquinas fixas
Supervisão mais fácil
Inexistência de estoques intermediários
Menos manuseio do produto
Empresas de produção em massa, demanda regular de produtos padronizados
Vantagens
O manuseio de material é mínimo
As linhas de produção ficam balanceadas
Os tempos ociosos ficam minimizados e custos operacionais bem definidos
Fluxo constante de materiais
Mão de obra não especializada
Desvantagens
Custos de instalação elevados
Qualquer falha pára toda a linha
Linha de fabricação com pouca flexibilidade para mudanças
Equipamentos especializados de alto custo
Tarefas monótonas e enfadonhas
 Tecnologia de grupo ou celular
As células de manufatura são definidas com o agrupamento de máquinas em geral em forma de U ou C , formando
centros de produção, arranjadas para processar um conjuntode operações completas de famílias de
componentes de um produto
Utilizada para altos volumes de produção de família de
Produtos
Vantagens:
Favorece a polivalência
Baixa movimentação de materiais
Trabalhos em lotes pequenos
Baixos lead times de fabricação
Pouco estoque de materiais em processo
Permite “Shojunka”, ou seja, o perfeito balanceamento de linhas
Facilita a supervisão
Reduz controles
Desvantagens:
Equipamentos específicos
Pouca flexililidade de mix de produtos
 Combinados
Este tipo de arranjo resulta na combinação dos diferentes tipos de layout.
Pode ser o resultado da tentativa de mudança de um sistema de layout por processo ou linha para um layout do tipo celular, devido a ocorrência de máquinas ou processos os quais não permitem a inclusão em uma célula.
Causas de fracassos em projetos
_ Expectativas mal definidas pelos clientes e/ou stackholders
_ Falta de entendimento da necessidade do cliente
_ Escopo mal definido
_ Falta de Planejamento
_ Gerenciamento de mudanças inadequado
_ Estimativas financeiras incorretas
_ Cronogramas mal elaborados
_ Processos de Controle inadequados
_ Não alocação dos Recursos Humanos adequados na hora certa
Características de um PROJETO:
_ É único, finito, deve ter um escopo bem definido, tem custos, deve gerar benefícios, é multidisciplinar, tem restrições
 
Causas de fracassos em projeto
_ Falta de comprometimento/prioridades , Processos de validação, indisponibilidade de stakeholders, Falha nos processos de Comunicação, Falhas na avaliação dos riscos envolvidos, Falha no processo de aquisição/contratações , Falha na integração e comprometimento das áreas envolvidas, Ausência de um Gerente de projeto, Falha no gerenciamento do projeto, Estrutura Organizacional inadequada, Mudanças na estrutura da empresa durante o projeto.
GERENCIAMENTO DE PROJETOS:
É a aplicação de CONHECIMENTOS, HABILIDADES, FERRAMENTAS E TÉCNICAS nas atividades do projeto, a fim de atender aos requisitos previamente definidos e acordados. 
Os processos de GERENCIAMENTO DE PROJETOS são agregados em 5 grupos:
Grupos de Processos de INICIAÇÃO
Grupos de Processos de PLANEJAMENTO
Grupos de Processos de EXECUÇÃO
Grupos de Processos de MONITORAMENTO E CONTROLE
Grupos de Processos de ENCERRAMENTO
De acordo com o PMI, para um gerenciamento de projetos eficaz, a equipe de projetos deve ter conhecimento e habilidade em pelo menos cinco áreas de especialização:
1. Conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
2. Conhecimento das normas e regulamentação das
áreas de aplicação
3. Entendimento do ambiente do projeto (cultural,
social, econômico, físico, político,...)
4. Conhecimentos e habilidades de gerenciamento geral
(compras, fabricação, logística, TI,segurança,...)
5. Habilidades interpessoais
Partes interessadas no projeto:
1. Clientes e/ou usuários
2. Patrocinador
3. Gerentes de Projetos
4. Gerentes funcionais
5. Equipe de Projeto
6. Fornecedores
7. Órgãos externos
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
1. Gerenciamento da INTEGRAÇÃO
De acordo com o PMBOK, o gerenciamento da integração do projeto inclui processos e atividades para :
-Identificar
-Definir
-Combinar
-Unificar
- Coordenar
Os vários processos e atividades dos grupos de processos de gerenciamento
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
1. Gerenciamento da INTEGRAÇÃO
2. Gerenciamento do ESCOPO
3. Gerenciamento do TEMPO
4. Gerenciamento do CUSTO
5. Gerenciamento da QUALIDADE
6. Gerenciamento dos RECURSOS HUMANOS
7. Gerenciamento das COMUNICAÇÕES
8. Gerenciamento dos RISCOS
9. Gerenciamento dasAQUISIÇÕES
Processos de Gerenciamento da INTEGRAÇÃO
• Desenvolver Termo deAbertura do Projeto
• Desenvolver o plano de gerenciamento do projeto
• Orientar e gerenciar a execução do projeto
• Monitorar e controlar o trabalho do projeto
• Realizar o controle integrado das mudanças
• Encerrar o projeto
• Desenvolver Termo de Abertura do Projeto
TERMO DE ABERTURA DO PROJETO: documento que autoriza formalmente um projeto
- Aprovado pelo SPONSOR
- Informa quem é o Gerente do Projeto e qual é o seu nível de autoridade
- Inclui o Contrato, com todas as informações referentes ao escopo, “deliverables”, prazos, critérios de qualidade, marcos de pagamento, reajustes, multas, etc...
- Fatores ambientais, normas, modelos,etc..
- Riscos
Um PROJETO :
Tem um TRABALHO A SER FEITO................ESCOPO
Tem um TEMPO para ser feito …............... TEMPO
Necessita de $ para ser feito ………………...…,, CUSTO
Endereça NECESSIDADES E REQUISITOS por parte de stackholders........……… ………………….QUALIDADE
É implementado por PESSOAS …….................……...RH
Requer RELACIONAMENTOS ………………………….….…COMUNICAÇÃO
Tem INCERTEZAS ………………………………………..…….RISCOS
Necessita de INSUMOS E SERVIÇOS……………………….....AQUISIÇÕES
Funciona como um SISTEMA INTEGRADO…………………...INTEGRAÇÃO
• Desenvolver o plano de gerenciamento do projeto
• Plano de Gerenciamento de Escopo
• Plano de Gerenciamento de Cronograma
• Plano de Gerenciamento de Custos
• Plano de Gerenciamento de Qualidade
• Plano de Gerenciamento de Recursos
Humanos
• Plano de Gerenciamento de Comunicações
• Plano de Gerenciamento de Aquisições
• Plano de Gerenciamento de Riscos
• Desenvolver o plano de gerenciamento do projeto
• Milestones
• Linha de base de cronograma
• Linha de base de custos
• Linhas de base de qualidade
• Registro de Riscos
• Orientar e gerenciar a execução do projeto
• Obter e aplicar os recursos necessários
• Integrar equipes
• Orientar a execução de atividades
• Gerenciar a implementação de ações estabelecidas
para mitigar eventuais riscos
• Gerenciar eventuaismudanças
• Gerenciar documentação
• Realizar o controle integrado das mudanças
_ Identificar mudanças ocorridas ou que poderão ocorrer
_ Revisar e aprovarmudanças solicitadas
_ Gerenciamento de impacto das mudanças
_ Registro, custeamento e negociação de mudanças solicitadas pelos clientes
• Monitorar e controlar o trabalho do projeto
• Avaliar desempenhos reais x previstos
• Assegurar confiabilidade de informações
• Fornecer previsões
• Analisar, monitorar e acompanhar riscos
• Gerenciar solicitações e implementações de mudanças
• Elaborar relatórios de desempenho do projeto
Modificações de engenharia : são as alterações da configuração de um ítem depois da formal aprovação da configuração original
Desvios: são alterações temporárias, formalmente autorizadas antes da fabricação de um ítem, que apresente um afastamento com relação ao que foi especificado originalmente.É valido para um dado número de unidades ou por um período de tempo.
Concessões: são alterações dadas por escrito para aceitação de ítens configurados,que durante a fabricação ou após a inspeção,demonstraram afastamento de requisitos,sendo considerados passíveis de utilização “ no estado” ou após “retrabalho”.
• Encerrar o projeto
Os projetos são encerrados quando:
-São concluidos com êxito
-São cancelados antes do término (abortados)
-Transformam-se em operação continuada (absorção)
Faz parte do encerramento do projeto o levantamento e a análise das “lições aprendidas” com as equipes do projeto.
Processos de Gerenciamento do ESCOPO
_ Envolve os processos necessários para assegurar que o projeto inclua todo o trabalho requerido e apenas o trabalho requerido, de modo a se concluir o projeto com sucesso.
_ O foco principal consiste em definir e controlar o que está e o que não está incluído no projeto.
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
2. Gerenciamento do ESCOPO
Escopo do produto: características e funções que se espera de um produto ou serviço
Escopo do projeto : trabalho que precisa ser realizado para entregar um produto ou serviço com as características e funções especificadas.
Processos de Gerenciamento do ESCOPO
Gestão de Escopo significa, em última análise:
_ Fazer uma constante verificação no sentido de assegurar que todo o trabalho está sendo executado;_ Dizer “não” a trabalhos adicionais, não incluídos no projeto ou não constantes do project charter;
_ Prevenir trabalho adicional.
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
3. Gerenciamento do TEMPO
_Envolve identificar e documentar o trabalho a ser realizado;
_Decomposição do trabalho em atividades do cronograma;
_Identificação de Marcos (Milestones): representam um evento
ou condição que marca a execução de um grupo de atividades
relacionadas entre si ou o término de uma etapa de trabalho;
_Identificam as entregas dos pacotes de trabalho;
_Não possuem duração (zero dias);
_Exemplos:
_ Etapas finalizadas;
_Recebimentos financeiros
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
4. Gerenciamento do CUSTO
Objetivo: estimar e controlar todos os custos (diretos e indiretos)
envolvidos no projeto.
Deve considerar as variações -> $x ± y%,
• Inflação, variação cambial, riscos.
Gerenciamento do CUSTO - Considerações
_ Monitoramento e controle do desempenho de custos do projeto, para que os custos reais estejam dentro de limites aceitáveis.
_ Monitoramento, controle e registro dos fatores que geram mudanças,
_ Garantia de acordo/aprovação de mudanças solicitadas,
_ Garantia de que mudanças incorretas, inadequadas ou não aprovadas sejam incluídas nos custos do projeto,
_ Comunicação efetiva às partes interessadas sobre mudanças.
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
5. Gerenciamento da QUALIDADE
Objetivos:
_ Planejamento da qualidade: identificação dos padrões de qualidade relevantes para o projeto e determinação de como satisfazê-los.
_ Garantia da qualidade: aplicação das atividades de qualidade planejadas para garantir que o projeto emprega todos os processos necessários para atender aos requisitos.
Gerenciamento do CUSTO – Curva S
1ª curva – custo real
2ª curva – valor planejado e orçamento no término
3ª curva – valor agregado
Gerenciamento da QUALIDADE
_ Realização de controle da qualidade: monitoramento de resultados específicos do projeto a fim de determinar se eles estão de acordo com os padrões relevantes de qualidade e identificação de maneiras de eliminar as
causas de variações com relação aos padrões préestabelecidos.
Gerenciamento da QUALIDADE
_ Satisfação do cliente. Entendimento, avaliação, definição e gerenciamento de expectativas de forma a atender às necessidades do cliente. Isso exige uma combinação de conformidade com os requisitos (o projeto deve produzir o
que afirmou que produziria) e adaptação ao uso (o produto ou serviço deve satisfazer as necessidades reais).
_ Prevenção sobre inspeção. O custo de prevenção de erros em geral é muito menor que o custo de corrigi-los,
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
6. Gerenciamento dos RECURSOS HUMANOS
_ Planejamento de recursos humanos: identificação e documentação de funções, responsabilidades e relações hierárquicas do projeto.
_ Contratação / mobilização da equipe do projeto: obtenção dos recursos humanos necessários para terminar o projeto.
Gerenciamento da QUALIDADE
_ Satisfação do cliente. Entendimento, avaliação, definição e gerenciamento de expectativas de forma a atender às necessidades do cliente.
_ Melhoria contínua. Desenvolvimento de ações para o melhoramento contínuo dos processos que resultem e garantam o sucesso do projeto.
Gerenciamento dos RECURSOS HUMANOS
_ Desenvolvimento da equipe do projeto: melhoria de competências e interação de membros da equipe para aprimorar o desempenho do projeto.
_ Gerenciamento da equipe do projeto : acompanhamento do desempenho de membros da equipe, fornecimento de feedback, gestão de conflitos e coordenação de mudanças para melhorar o desempenho do projeto.
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
7. Gerenciamento das COMUNICAÇÕES
_ Planejamento das comunicações: determinação das necessidades de informações e comunicações das partes interessadas no projeto, canais de comunicação, etc.
_ Distribuição das informações: colocação das informações necessárias à disposição das partes interessadas no projeto no momento adequado.
Áreas de conhecimentos em Gerenciamento de Projetos
8. Gerenciamento dos RISCOS
_ Planejamento do gerenciamento de riscos; planejar e executar as atividades de gerenciamento de riscos de um projeto.
_ Identificação de riscos: determinação dos riscos que podem afetar o projeto em todas as áreas e documentação de suas características.
Gerenciamento das COMUNICAÇÕES
_ Relatórios de desempenho: informar aos membros da equipe sobre o desempenho do projeto, incluindo o relatório de andamento, medição do progresso e previsão.
_ Gerenciar as partes interessadas: gerenciamento das comunicações para satisfazer os requisitos das partes interessadas no projeto, bem como resolver problemas com elas.
Gerenciamento dos RISCOS
_ Análise qualitativa de riscos: priorização dos riscos para análise ou ação através de avaliação e combinação de sua probabilidade de ocorrência e impacto.
_ Análise quantitativa de riscos: análise numérica do efeito dos riscos identificados nos objetivos gerais do projeto.
Gerenciamento dos RISCOS
_ Planejamento de respostas a riscos: desenvolvimento de alternativas e ações para aumentar as oportunidades e reduzir as ameaças aos objetivos do projeto.
_ Monitoramento e controle de riscos: acompanhamento dos riscos identificados, identificação dos novos riscos, execução de planos de respostas a riscos e avaliação da sua eficácia durante todo o ciclo de vida do projeto.
Gerenciamento dos RISCOS
Probabilidade de ocorrência
Riscos tem probabilidade de 1% a 99% de ocorrer.
Se um evento tiver uma probabilidade de zero por cento, deverá ser ignorado.
Se tiver uma probabilidade de 100%, então é um fato e
talvez uma restrição.
Gerenciamento dos RISCOS
_ A análise qualitativa de riscos em projetos é o processo que consiste em analisar a probabilidade e o impacto dos riscos identificados nos objetivos do Projeto. Ela permite estabelecer uma priorização dos riscos em função do seu potencial de influenciar os resultados do Projeto , devendo ser feita para cada risco identificado.
Gerenciamento dos RISCOS
Planejamento de Resposta a Riscos: é o processo através do qual são determinadas as ações necessárias à eliminação/mitigação dos riscos identificados.. O grau de eficácia das respostas é determinante para a
minimização de riscos inerentes a projetos.
9. Gerenciamento das AQUISIÇÕES
_ Planejar compras e aquisições: gerenciar os processos de compras e contratações (o que comprar, quando e como)
_ Planejar contratações: documentação dos requisitos de produtos, serviços e resultados e identificação de possíveis fornecedores, prazos críticos e informações/especificações necessárias à aquisição.
_ Solicitar respostas de fornecedores: obtenção de informações, cotações, preços, ofertas ou propostas,
_ Selecionar fornecedores – análise de ofertas, escolha entre possíveis fornecedores e negociação de contratos,quando necessário.
9. Gerenciamento das AQUISIÇÕES
_ Planejar compras e aquisições: gerenciar os processos de compras e contratações (o que comprar, quando e como)
_ Planejar contratações – documentação dos requisitos de produtos, serviços e resultados e identificação de possíveis fornecedores.
_ Administração do fornecimento: análise do desempenho atual ou passado de um fornecedor, gerenciamento de mudanças relacionadas ao contrato. Orientar aos departamentos envolvidos com relação à prorrogação ou encerramento de contratos vigentes.