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Aço Disciplina: Ciências dos Materiais Professora: Maria Elane Introdução Aço é uma liga metálica composta principalmente de ferro e de pequenas quantidades de carbono Em torno de 0,002% até 2% Os aços estruturais para construção civil possuem teores de carbono da ordem de 0,15% a 0,35% Entre outras propriedades, o aço apresenta resistência e ductilidade Muito importantes para a Engenharia Civil Introdução % de Carbono presente nos produtos: 0,15 a 0,40 % - Arames, chapas, aço CA-50 0,40 a 0,60 % - Cabos de aço, engrenagens, peças forjadas 0,60 a 0,70 % - Peças forjadas, trilhos, engrenagens 0,70 a 1,20 % - Aços p/ concreto protendido, molas, serras 1,20 a 2,00 % - Ferramentas de corte Introdução Matéria prima Para a obtenção do aço são necessárias basicamente duas matérias-primas: Minério de ferro e carvão mineral (coque) Fundentes (são argilas calcárias) Funcionam também como corretor de Ph São sinterizados em um equipamento chamado alto-forno, sob temperaturas da ordem de 1500 ºC Matéria prima O produto do alto-forno, o ferro-gusa, tem um teor excessivo de carbono (Fe ±4% de C) Torna a liga um metal de alta resistência mecânica e frágil quando sólido, chamado de ferro-fundido O processo de obtenção denomina-se siderurgia, que começa com a chegada da matéria prima e vai até o produto final a ser utilizado no mercado Produção do aço sem resíduo Matéria prima Passa por um processo de redução Refino Pode ser feito alto forno que produz o ferro gusa Direto que produz o ferro esponja Refino do Ferro gusa Aciaria: conversor Acontece o processo de oxidação através da injeção de oxigênio no ferro gusa e então obtêm-se o aço A redução de carbono < 1,67% Refino do ferro esponja Reator Monóxido de carbono e hidrogênio reage com o minério (~950ºC) É altamente metalizado Conformação mecânica Produção do aço com resíduo Matéria prima Passa por um processo de separação do resíduo Refino Resíduo + cal + ferro gusa ou ferro esponja Aciaria: forno elétrico Acontece o processo de fusão (~1700ºC) + injeção de oxigênio, obtêm-se o aço Refino secundário Panela Ajustar a temperatura e composição química Conformação mecânica Produção do aço Conformação Lingotamento contínuo Resfriamento Através de moldes Transforma-se em tarugos: são cortados em dimensões para o processo de laminação Laminação Processo contínuo de conformação mecânica Tarugos são esquentados novamente (~1200ºC) para permitir a laminação a quente São conformados com o acabador no produto que se deseja São resfriadas e cortadas (até 12m) Produção do aço - esquema Produção do aço Aço para concreto armado O aço para a Engenharia Civil deve apresentar resistência e ductilidade Como o concreto simples apresenta pequena resistência à tração e é frágil, é altamente conveniente a associação do aço ao concreto, obtendo-se o concreto armado NBR 7480 /2007 – Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado – Especificação Aço para concreto armado Os aços para concreto armado tem 2 classes : 1º: Os laminados a quente ou de dureza natural: Com escoamento definido, caracterizado por patamar no diagrama tensão x deformação, deformado ou forjado a quente Ex.: CA-25 Superfície lisa Ex.: CA-50 Contando com mossas ou saliências (2mm) para aumentar a aderência Aço para concreto armado 2º: Os laminados à frio ou encruados: Com resistência de escoamento convencional, definida por uma deformação permanente de 0,2 %, encruado por deformação a frio Ex.: CA-60 Superfície lisa ou regosa Aço para concreto armado Os algarismos numéricos nas siglas indicam a resistência de escoamento do aço à tração fy em kgf/mm² Por exemplo: CA-50 CA = concreto armado 50 = 50 kgf/mm² (500 MPa) Aço para concreto armado CA 25 Menos utilizado na construção civil Aço para concreto armado CA 50 Mais utilizado na construção civil Aço para concreto armado CA 60 Pode ser utilizado na construção civil juntamente com CA 50 Aço para concreto armado Os aços para concreto armado devem obedecer aos requisitos: Ductilidade Valor elevado da relação entre limite de resistência e limite de escoamento Soldabilidade Resistência razoável a corrosão Aço para estrutura de construção civil Uso na construção civil Aço para estrutura de construção civil Uso na construção civil Aço para estrutura de construção civil Uso na construção civil Princípios da corrosão A corrosão do aço dentro do concreto ocorre devido a reação química Essa oxidação é denominada corrosão generalizada, pois dá-se numa região Reduzindo a seção transversal da barra Se houver ruptura esta é do tipo dúctil Na corrosão generalizada, a formação de óxidos só é possível nas seguintes condições: A água geralmente está presente no concreto em quantidades, principalmente nas regiões da obra expostas à intempérie. Como certos componentes do cimento hidratado (CaO), que é solúvel em água, forma nos poros e capilares uma solução saturada desse produto Princípios da corrosão Na corrosão generalizada, a formação de óxidos só é possível nas seguintes condições: Diferença de composição química do aço Solicitações mecânicas diferentes no concreto Diferenças de aeração devido à maior ou menor compacidade do concreto Elementos agressivos contidos ou absorvidos pelo concreto Entre eles podemos citar os íons sulfatos (SO4), os íons cloro (Cl ¯) e o CO2 agressivo Princípios da corrosão Uma das vantagens do concreto armado é que ele pode, por natureza e se bem executado proteger a armadura da corrosão Essa proteção se baseia no impedimento da formação de íons de ferro, pelo motivo: Proteção física – Um bom cobrimento das armaduras, com um concreto denso e compacto, garante proteção do aço ao ataque de agentes agressivos externos Ex: poluição atmosférica, águas residuais, águas industriais, dejetos orgânicos, etc Princípios da corrosão Fica claro portanto que a corrosão do aço de estruturas de concreto está diretamente relacionada à qualidade de execução da peça estrutural Qualidade que começa no projeto estrutural e encontra seu ápice na seleção dos materiais e controle da execução
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