prova1_proc2_2007_2

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 
1a PROVA - - - 03/09/2007 
							
NOME DO ALUNO:...........................................................................
ATENÇÃO: SOMENTE QUATRO QUESTÕES DEVEM SER RESPONDIDAS. CASO SEJAM RESPONDIDAS MAIS DE QUATRO QUESTÕES, SERÃO AVALIADAS APENAS AS QUESTÕES DE NÚMEROS 1, 3, 4 e 6.
QUESTÃO 1 (valor:2,5 pontos)
Além da obtenção de superfícies de bom acabamento superficial (baixa rugosidade), com que outras finalidades se adota o processo de retificação em peças metálicas?
QUESTÃO 2 (valor: 2,5 pontos)
Classifique os processos de retificação segundo a superfície da peça retificada, preenchendo o fluxograma abaixo: (OBS.: As letras nas células são as iniciais dos nomes dos processos e estão apresentadas para facilitar as respostas. Mas, se conveniente, podem ser ignoradas).
QUESTÃO 3 (valor:2,5 pontos)
Num processo de retificação cilíndrica longitudinal de desbaste em um eixo de diâmetro 20 mm, de aço ABNT 4340 endurecido por têmpera e revenido para alívio de tensões (dureza 55 HRc), foi utilizado o rebolo e os parâmetros de corte especificados a seguir. Porém, a superfície usinada era danificada por queima, pois havia pelo menos DOIS ERROS nas características do rebolo e DOIS ERROS na especificação dos parâmetros de corte. 
Utilize a tabela abaixo para corrigir apenas os QUATRO erros, informando os dados corretos das características do rebolo e dos parâmetros de corte nas células apropriadas da tabela. Se considerares que a especificação esteja correta (ou seja, não esteja causando a queima), não preencha a respectiva célula (deixe-a em branco). As células escurecidas indicam que ali nada deve ser feito.
Rebolo especificado: A CR A 24 V 12 B 150 x 30 x 25,4 rpm máx.= 3000
vc = 30 m/seg ; vp = 20 m/seg ; vf = 15 m/min ; ap = 0,1 mm
	CÓDIGO ou VALOR ESPECIFICADO
	NOMENCLATURA
	CÓDIGO ou VALOR CORRIGIDO
	A
	Perfil 90o
	
	CR
	Tipo Copo Reto
	
	A
	Tipo de Abrasivo = Óxido de Alumínio
	
	24
	Granulometria
	
	V
	Dureza
	
	12
	Estrutura
	
	B
	Tipo de Ligante
	
	150
	Diâmetro externo
	
	30
	Largura
	
	25,4
	Diâmetro do furo
	
	3000
	Rotação máxima admissível (rot/min)
	
	30 
	vc: Velocidade de corte (m/seg)
	
	20
	vp: Velocidade da peça (m/min)
	
	15
	vf: Velocidade de avanço (m/seg)
	
	0,1
	ap: Profundidade do passe (mm)
	
		
		
		
	
QUESTÃO 4 (valor:2,5 pontos)
Apresente QUATRO precauções tecnológicas do processo de mandrilamento para assegurar uma qualidade dimensional IT7 em furos de diâmetro = 100 mm e comprimento = 600 mm, utilizando ferramentas de pastilhas intercambiáveis em peças de aço-liga.
QUESTÃO 5 (valor:2,5 pontos)
Apresente DUAS razões tecnológicas que fazem com que carcaças de caixas de engrenagens sejam usinadas pelo processo de mandrilamento.
QUESTÃO 6 (valor:2,5 pontos)
A seguir estão apresentadas duas situações do processo de mandrilamento que apresentam problemas. Para cada situação, apresente a solução (quantificada e/ou codificada) para os respectivos problemas preenchendo os espaços em branco nas células abaixo (Obs.: Apenas preencher; não precisa explicar ou justificar. Repita os valores e/ou códigos que julgares correto).
Situação 1:
Peça: Cilindro vazado de aço-liga L=300 mm; (ext=200mm; (int=140mm; rugosidade exigida Ra = 8 (m, qualidade dimensional IT9; tolerância de cilindricidade = 0,15 mm.
Processo: Mandrilamento para desbaste de furo, com as seguintes condições de corte:
	vc = 70 m/min
	f = 0,4 mm/rot
	ap = 1 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
Ferramenta: Barra anti-vibratória de diâmetro (max=56mm com 2 pastilhas de metal duro, tendo a seguinte geometria de corte: 
	( = 3o 
	( = 90o
	( = - 3o (negativo)
	(r = 90o
	r( = 0,8 mm
PROBLEMA:
Elevado desgaste das pastilhas de corte.
SOLUÇÃO:
	vc = 
	f = 
	ap = 
	Fluido: 
	( = 
	( = 
	( = 
	(r = 
	r( = 
	Outra ação/solução (se achar conveniente):
Situação 2:
Peça: Furo em carcaça de aço-inox Lfuro=150 mm; (=50mm; rugosidade exigida Ra = 2 (m, qualidade dimensional IT6; tolerância de cilindricidade = 0,05 mm.
Processo: Mandrilamento de semi-acabamento de furo, com as seguintes condições de corte:
	vc = 50 m/min
	f = 0,2 mm/rot
	ap = 0,5 mm
	Fluido: emulsão sintética; forçada e interna à ferramenta
Ferramenta: Barra convencional de comprimento total Lt = 200 mm, diâmetro (=32mm, engastada 40 mm na torre da máquina, com 2 pastilhas de metal duro, tendo a seguinte geometria de corte: 
	( = 7o 
	( = 74o
	( = 9o 
	(r = 75o
	r( = 0,8 mm
PROBLEMAS:
Erro de cilindricidade.
Rugosidade acima do especificado.
SOLUÇÃO:
	vc = 
	f = 
	ap = 
	Fluido: 
	( = 
	( = 
	( = 
	(r = 
	r( = 
	Outra ação/solução (se achar conveniente):
Legenda:
vc = velocidade de corte ; vf = velocidade de avanço ; f = avanço ; ap = profundidade de corte ; 
( = ângulo de folga da pastilha ; ( = ângulo de cunha da pastilha ; ( = ângulo de saída da pastilha ;
(r = ângulo de posição da aresta ; r( = raio de ponta da pastilha
Retificação
c
p
p
e
i
t
f
s
p
m
l
m
_1250084009.unknown
_1250084137.unknown
_1250083605.unknown
_1250083832.unknown