ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
	
		Lupa
	 
	
	
	
	 
	
	ARA0113_202109069292_TEMAS
	
	
	
	Aluno: BRUNO DE OLIVEIRA NICOLAU
	Matr.: 202109069292
	Disc.: ASPEC PROD D PROC D  
	2023.1 (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
FUNDIÇÃO
	 
	
	1.
	A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
	
	
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	 
	
	2.
	O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	As perdas de material metálico durante a fusão.
Data Resp.: 09/03/2023 19:02:16
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
	 
	
	3.
	No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
	
	
	Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
	
	
	Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
	
	
	Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
	
	
	Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
	
	
	Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Data Resp.: 24/04/2023 09:50:42
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
	 
	
	4.
	"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
	
	
	Extrusão Hidrostática
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:51:12
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
	 
	
	5.
	A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:54:17
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	 
	
	6.
	Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
	
	
	Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:55:16
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
USINAGEM
	 
	
	7.
	A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
	
	
	
	
	
	
	
	
	Ângulo de cavaco
	
	
	
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:57:57
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
	 
	
	8.
	A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
	
	
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:58:26
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
METALURGIA DO PÓ
	 
	
	9.
	Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
	
	
	
	
	
	Solubilidade em meio aquoso.
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:48:48
Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
	 
	
	10.
	Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
	
	
	
	
	
	Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Data Resp.: 24/04/2023 09:48:39
Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	 
	 
	Não Respondida
	 
	 
	 Não Gravada
	 
	 
	Gravada
Exercício inciado em 09/03/2023 18:42:23.