Processo Shell Molding Areias

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Centro Tecnológico de Fundição Marcelino Corradi
Processos de Moldação:
Shell Molding
 Shell molding
Equipe
Heron Viterbre
 Shell molding
Shell Molding, ou moldagem em casca, é um processo usado para fundir com excelente precisão e baixo custo, inventado em 1941 por Johannes Croning.
Shell molding
O uso das resinas foi um grande aperfeiçoamento na utilização de areia para as produção de moldes de fundição.
 Shell molding
 A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. 
A cura a frio é mais caro e utiliza substâncias ácidas e corrosivas como catalisadores da reação química, que exigem muito cuidado na manipulação.
 Shell molding
A cura a quente é chamada de “shell molding”. A resina constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante constituído de areia base.
 Shell molding
A moldagem é realizada da seguinte maneira:
1. Os modelos são fixados em placas juntamente com os canais e os alimentadores.
Imagem 01: Modelo fixado em placa de metal (as placas, geralmente, são feitas de metal para suportar ao calor e ao desgaste).
 Shell molding
2. A placa é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a temperatura de trabalho (200 a 250°C)
Imagem 02: Placa do modelo sendo aquecida por tubos de gás.
 Shell molding
3. A placa então é girada contra um reservatório contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.
Imagem 03: Modelo sendo envolto pela areia com resina.
 Shell molding
4. O calor funde a resina que envolve os grãos de areia e essa mistura, após algum tempo, forma uma casca (“shell”) com a espessura necessária sobre o modelo.
Imagem 04: Atuação da temperatura na fabricação da casca.
 Shell molding
5. A placa de modelar com a casca formada, é retirada do recipiente e colocada no forno de cocção, onde é mantida durante algum tempo a uma temperatura entre 250º a 300ºC, sinterizando-se.
Imagem 05: Estufa onde é colocada a placa para a finalização da cura da areia.
 Shell molding
6. As duas metades da casca são coladas e colocadas na caixa, suportadas por areia. O molde está então pronto para ser vazado.
Imagem 06: Casca pronta para o vazamento.
 Shell molding
Aplicabilidade:
Para peças de peso variando desde dezenas de gramas até 200kg.
Peças que exigem estreitas tolerâncias
dimensionais e ótimo acabamento
superficial. 
Peças com secções delgadas e geometria complexa.
 Shell molding
Vantagens do Processo:
Excelente acabamento superficial.
Tolerâncias dimensionais estreitas.
Possibilidade de estocagem dos moldes.
Facilidade em obter secções delgadas.
Utiliza muito menos areia.
Grande possibilidade de automação.
 
 Shell molding
Desvantagens do Processo:
É um dos mais caros processos de
moldagem.
Limitação do peso e dimensões máximas da peça a ser fundida.
Elevado custo da resina aglomerante.
Há necessidade de equipamentos e
acessórios para controle.
 
 Shell molding
Algumas empresas que utilizam o processo Shell Molding:
Fundição de metal Thor Ltda (SP)
Mineração Dunas Ltda (São Pedro, SP)
Modelação Unidos Ltda (SP)
Fundição Altivo S/A (Contagem, MG)
Lepe Indústria e Comércio Ltda (Guarulhos, SP)
 Shell molding
Bibliografia:
REIS, Noberto. Processo Shell Molding
www.demec.com.br/disciplinas/Shellmolding
Acessado: 18/08/2014 às 14:46