Oficina: Fresadoras - Resumo

Prévia do material em texto

Fresadora
(Aula 41)
Movimento discordante: Movimento da mesa contra o movimento de giro do dente da fresa. (Melhor acabamento da peça).
Movimento concordante: Movimento da mesa no sentido de giro do dente da fresa. 
Fresagem possibilita o trabalho em superfícies planas, côncavas, convexas e perfis especiais. 
Tipos de fresadoras: classificadas de acordo com a posição do eixo-árvore (onde se fixa a ferramenta) em relação à mesa de trabalho (onde se fixa a peça).
Tipos:
- horizontal: Quando o eixo-árvore é paralelo à mesa da máquina
- vertical: Quando o eixo-árvore é perpendicular à mesa da máquina.
- universal: Possui dois eixos-árvore, um horizontal e um vertical.
- outros tipos: fresadora copiadora, fresadora pantográfica, fresadora CNC e geradoras de engrenagens.
Fresas: as ferramentas das fresadoras. O critério de seleção depende do material a ser utilizado. Tipos: 
W: Menor ângulo de cunha, menos resistente. Utilizar em materiais não ferrosos, como alumínio, bronze e plástico.
N: Usada para materiais de média dureza (aço com 700 N/mm² de resistência à tração)
H: Mais resistente. Usada para usinar materiais duros, como ferro fundido e aço com mais de 700 N/mm² de resistência à tração.
Fresas planas: usadas para abrir canais e usinar superfícies planas. 
Fresas de perfil constante: usadas para abrir rasgos, usinar superfícies côncavas e convexas e gerar dentes de engrenagens. 
Fresas angulares: são usadas para usinar perfis em ângulos, como rasgos prismáticos e encaixes rabo de andorinha.
Fresas para rasgos: usadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas e perfis “T”.
Fresas de pastilhas intercambiáveis e Fresas para desbaste (usadas para desbaste de grande quantidade de material).
(Aula 42)
Parâmetros de corte para fresamento:
Velocidade de corte: Valores tabelados (verificar o material a ser cortado e a profundidade do desbaste. Quanto maior a profundidade de corte, menor a velocidade de corte).
Cálculo da rotação da fresa: 
n: rotação da fresa (RPM)
Vc : Velocidade de corte (usar a média do valor tabelado)
d: diâmetro da fresa
Como na fresadora não é possível selecionar o valor exato encontrado nesse cálculo, você seleciona o maior valor mais próximo do encontrado, tomando cuidado para que a RPM não ultrapasse a velocidade de corte recomendada pelo fabricante. Para isso, será necessário calcular a velocidade de corte real. 
Cálculo da velocidade de corte real:
*Caso o valor da velocidade de corte real ultrapasse o valor recomendado pelo fabricante, utilizar a menor RPM mais próxima.
Cálculo do avanço da mesa: necessário utilizar uma tabela para encontrar o valor de avanço por dente da fresa.
(Precisa conhecer o material e o tipo de operação: desbaste ou acabamento)
Cálculo do avanço da mesa por volta: 
Av = Avanço por volta
Ad = Avanço por dente
z = N° de dentes da fresa
Cálculo do avanço da mesa: 
Am = Avanço da mesa
Av = Avanço por volta
N = rotação da fresa (RPM)
* Se não for possível escolher o valor exato encontrado, utilizar o avanço menor mais próximo, para evitar que cada dente da fresa corte mais material que o necessário.
Obs: Profundidade máxima de corte não pode ser maior do que 1/3 da altura da fresa. 
(Aula 43)
Fresagem em superficies planas, inclinadas e em esquadro. 
Fresagem tangencial: O eixo de rotação é paralelo à superfície da peça que está sendo usinada. 
Fresagem frontal: O eixo de rotação é perpendicular à superfície da peça.
Fresagem em esquadro: Fresagem de uma superfície a 90° em relação a outra.
Fresagem de superfície plana inclinada: Pode ser feita por meio da inclinação da morsa, da mesa ou do cabeçote.
(Aula 44)
Fresagem de ranhuras retas (abertura de canais retos em peças)
“puxar” coordenadas em uma fresadora: Necessário tangenciar uma superfície de referência. Depois do tangenciamento, zera-se o anel graduado. Esse procedimento é feito pelo menos dois eixos (x e y)
(Aula 45)
Fresagem de ranhuras em T
Para fazer a ranhura em “T”, é necessário a realização da ranhura retangular anteriormente. Depois, com uso da fresa ‘Woodruff’, é feita a ranhura em “T”. Cuidado com o avanço ao utilizar a fresa woodruff. Essa fresa é muito sensível.
Ranhura trapezoidal: Primeiro faz-se a ranhura retangular, com as medidas da parte retangular. Depois usa-se a fresa trapezoidal para a realização da ranhura trapezoidal. Na ranhura rabo de andorinha, é o mesmo procedimento, só muda a fresa, que agora é a fresa angular. 
Ranhura de chaveta: Faz-se da mesma maneira de uma ranhura retangular. 
(Aula 46)
Fresagem com o aparelho divisor universal. 
Fresagem de um quadrado com o aparelho divisor universal: (utilizando a divisão direta).
Deve-se escolher o disco divisor, que tem que ter um número de furos múltiplo da quantidade de lados a ser feito. 
Cálculo do número de furos a ser deslocado para usinar cada superfície do perfil desejado:
E = N° de furos a deslocar
D = N° de furos da placa divisora
N = Divisões a efetuar (n° de lados da superfície)
Cálculo do diâmetro mínimo da peça: para verificar se a medida do lado que você quer fazer na peça será possível. No caso do quadrado, deve-se calcular a hipotenusa. 
Cálculo da profundidade de corte:
a = Profundidade de corte
D = diâmetro do material
d = medida do lado do quadrado
 
Depois desses cálculos, usina-se a primeira face e gira-se a quantidade de furos no disco divisor, usina-se a segunda face, e assim por diante.
(Aula 48)
Fresagem de Engrenagens cilíndricas de dentes retos utilizando divisão indireta
Módulo de uma engrenagem: divisão do diâmetro primitivo pelo n° de dentes. (expresso em mm).
 Cálculo do diâmetro primitivo das engrenagens:
m = módulo da engrenagem
dp = diâmetro primitivo
z = n° de dentes
Cálculo do diâmetro externo das engrenagens (de):
Cálculo do comprimento dos dentes (b):
Cálculo da altura do dente (h) (normalizada) – profundidade que a fresa irá penetrar no blank:
Cálculo de furos do disco divisor por divisão indireta:
n = n° de furos
RD = relação do divisor
z = N° de divisões a efetuar
Por exemplo, para um cabeçote com relação do divisor de 1/40 e uma engrenagem de 25 dentes, encontramos os valores abaixo:
Isso quer dizer que será necessário dar uma volta e mais 15 furos num disco de 25 furos. Como não existe disco com 25 furos, temos uma outra fração equivalente (para encontrar valores que possam ser usados num disco normalizado)
No exemplo acima, para cada engrenagem, será necessário dar uma volta, e avançar 9 furos no disco de 15 furos.