04 - EXERCÍCIO PROCESSO DE FABRICAÇÃO XVI A XX

Prévia do material em texto

XVI 
 
1. 
, 1) O que é um mandril? 
Resposta incorreta. 
A. 
Mandril é o item que estrutura a furadeira e liga a base ao cabeçote. 
Coluna é o item que estrutura a furadeira e liga a base ao cabeçote. Em alguns modelos, 
possibilita o giro do cabeçote e a movimentação da mesa. 
 
Você acertou! 
B. 
Mandril é o porta-ferramentas utilizado para fixar brocas ou alargadores. 
O mandril abrange uma faixa de diâmetros e é aplicado em furadeira ou torno mecânico para 
executar furações, alargamentos e rebaixamentos. O mandril pode ser de aperto rápido ou 
com chave de aperto. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Mandril é o local onde a peça é fixada para efetuar as furações. 
Mesa é o local onde a peça é fixada ou apoiada para efetuar as furações. Em alguns modelos 
de furadeira, a mesa pode ser movimentada na coluna. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Mandril é utilizado para avançar a ferramenta e promover a remoção do material da peça. 
Alavanca de movimentação de ferramentas é utilizada para avançar a ferramenta e promover 
a remoção do material da peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Mandril é o suporte estrutural da máquina que sustenta e estabiliza o equipamento. 
Base é o suporte estrutural da máquina que sustenta e estabiliza o equipamento. A base é 
ligada à coluna. 
2. 
, 2) Quais as definições de furação e alargamento? 
Resposta incorreta. 
A. 
Furação e alargamento são operações desbaste destinadas a fazer um furo de maior diâmetro 
concêntrico em um furo existente, variando apenas o eixo de aplicação. 
Rebaixamento ou escareamento é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de 
maior diâmetro concêntrico a um furo existente. Normalmente, é aplicado para alojamento da 
cabeça de parafusos. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Furação é a ferramenta de corte utilizada para executar furos. Alargamento é a ferramenta de 
corte utilizada para melhorar o acabamento do furo. 
Broca é a ferramenta de corte utilizada para executar furos. Alargador é a ferramenta de corte 
utilizada para melhorar o acabamento do furo. 
 
Resposta correta. 
C. 
Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). Alargamento é 
o processo de acabamento preciso de furos. 
Na furação executa-se o furo com auxílio da broca, mas a qualidade dimensional é baixa. Para 
garantir a dimensão do furo, aplica-se o alargamento que remove menos material, mas garante 
a dimensão. 
 
Você não acertou! 
D. 
Furação é a operação para cortar uma superfície plana utilizando a extremidade do dente 
cortador. Alargamento é a operação de cortar o contorno externo da peça. 
Faceamento no fresamento é a operação para cortar uma superfície plana utilizando a 
extremidade do dente cortador. Perfilamento no fresamento é a operação de cortar o 
contorno externo da peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Furação é um furo que não atravessa a peça. Alargamento é o nome dado ao ângulo entre as 
arestas de corte. 
Furo cego é um furo que não atravessa a peça. Ângulo de ponta é o nome dado ao ângulo 
entre as arestas de corte. 
3. 
, 3) O que é uma broca helicoidal? 
Resposta incorreta. 
A. 
Broca helicoidal é uma ferramenta de corte de aço rápido feita com estria espiral. 
Broca espiral é uma ferramenta de corte de aço rápido feita com estria espiral. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Broca helicoidal é uma ferramenta plana de corte com duas arestas de corte. 
Broca espada é uma ferramenta plana de corte com duas arestas de corte. É aplicada em 
máquinas mais robustas que furadeiras. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Broca helicoidal é uma lâmina multiestriada entre uma broca e um alargador. 
Broca calibradora é uma lâmina multiestriada entre uma broca e um alargador. A aplicação 
dessa broca exige um furo piloto e é muito aplicada em usinagem de peças fundidas. 
 
Resposta correta. 
D. 
Broca helicoidal é a ferramenta de corte de aço rápido que possui canais helicoidais ao longo 
de seu corpo para a saída do cavaco. 
É o tipo de broca mais utilizado por conta da versatilidade de materiais que permite cortar. 
 
Você não acertou! 
E. 
Broca helicoidal é uma ferramenta de corte aplicada para furos extraprofundos. 
Broca canhão é uma ferramenta de corte aplicada para furos extraprofundos. 
4. 
, 4) Qual a aplicação do mandrilamento? 
Resposta incorreta. 
A. 
Mandrilamento é o processo de acabamento preciso de furos. 
Alargamento é o processo de acabamento preciso de furos. 
 
Você não acertou! 
B. 
Mandrilamento é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). 
Furação é o processo de desbaste para criação de cavidades cilíndricas (furo). 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Mandrilamento é a execução de filetes uniformes na superfície interna do furo para fixação 
de parafusos. 
Roscamento interno é a execução de filetes uniformes na superfície interna do furo, 
conhecido como rosca. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Mandrilamento é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de maior diâmetro 
concêntrico a um furo existente. 
Rebaixamento ou escareamento é o desbaste destinado a fazer um furo não passante de 
maior diâmetro concêntrico a um furo existente. Normalmente, é aplicado para alojamento da 
cabeça de parafusos. 
 
Resposta correta. 
E. 
Mandrilamento é um processo de usinagem para criar formatos internos cilíndricos, cônicos 
ou especiais com exatidão dimensional. 
Utiliza-se a mandriladora para efetuar esse processo e permite a geração de perfis de 
revolução complexos com alta qualidade e exatidão. 
5. 
, 5) Qual alternativa cita dois dos indicativos de que a broca está falhando e precisa ser 
substituída? 
Resposta correta. 
A. 
Ruído excessivo e dimensões muito grandes dos furos usinados. 
Quando a broca precisa ser afiada, ela não está executando de forma adequada o corte de 
material, e sim "arrancando" ele. Isso faz com que o ruído aumente, assim como o tamanho 
dos furos. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Ângulo de ponta e ângulo de folga. 
Ângulo de ponta é o ângulo entre as duas arestas de corte, sendo que elas devem ser de 
mesmo tamanho, e o ângulo padrão para metais macios é 118°. Ângulo de folga é o ângulo do 
material da ferramenta abaixo da aresta de corte para evitar atrito com o material em 
usinagem e deve ficar entre 6 e 10°. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Alargador cônico e alargador concha. 
São tipos de alargadores: alargador cônico é a ferramenta de acabamento para garantir as 
dimensões de furos cônicos. Alargador concha é o mais comum e tem cabeças de corte 
intercambiáveis. 
 
Você não acertou! 
D. 
Redução da temperatura na região de corte e aplicação de fluido de corte. 
A redução de temperatura acontece aplicando o fluido de corte, mas no caso de corte com 
uma broca em falha, a temperatura na região de corte aumenta, mesmo com aplicação de 
fluido de corte. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Ponto morto e sobrerevenimento. 
Ponto morto é o nome da região não cortante da ponta da broca, causado pelo 
entrelaçamento central das arestas. Sobrerevenimento é o nome do mecanismo de redução 
da dureza de qualquer corpo em aço rápido pelo aquecimento durante a retificação ou afiação. 
 
XVII 
 
1. 
, 1) Quais as prováveis causas de quebra em lâminas de serra? 
Resposta incorreta. 
A. 
Número de dentes inadequados e lâmina desgastada. 
Esses itens alteram a qualidade no corte e a quantidade de material removido, mas não geram 
quebra da lâmina de forma direta. 
 
Você acertou! 
B. 
Material solto, lâmina mal fixada ou sem aperto e início do corte com a lâmina já em contato 
com a peça. 
A quebra da lâmina é causada pela variação brusca de sua posição, o que acontece quando a 
peça se movimenta durante o corte ou quando a lâmina se deforma em demasiado. Outro 
motivo é a resistência no início do corte, sendo que o dente não remove o material, mas 
quebra no contato com ele. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Lâmina sem aperto, lâmina desgastada e pontos com maior dureza no material. 
O corte não reto é ocasionado pelos itens citados,pois permitem a movimentação indesejada 
da lâmina na peça, alterando a tendência esperada. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Velocidade de corte acima do recomendado e número de dentes inadequados. 
Esses itens contribuem para o desgaste prematuro da serra, pois criam esforços maiores em 
menor tempo. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Aplicação do fluido de corte e redução da velocidade de corte. 
Esses itens diminuem a geração de calor na região de corte e reduzem o desgaste da 
ferramenta. 
2. 
, 2) Qual a definição de passo da serra? 
Resposta incorreta. 
A. 
Passo da serra é o número de dentes de serra posicionados ao longo de 25,4 mm. 
Dentição é o número de dentes de serra posicionados ao longo de 25,4 mm. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Passo da serra é a região entre os dentes onde os cavacos se acumulam até a saída do corte. 
Garganta é a região entre os dentes onde os cavacos se acumulam até a saída do corte. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Passo da serra é a região onde o cavaco começa a se formar, podendo ser de ângulo neutro 
ou positivo. 
Face do dente ou ângulo de ataque é a região onde o cavaco começa a se formar, podendo 
ser de ângulo neutro ou positivo. 
 
Resposta correta. 
D. 
Passo da serra é a distância entre as pontas de dois dentes sequentes da serra. 
O passo da serra deve ser alterado de acordo com o material em corte. 
 
Você não acertou! 
E. 
Passo da serra é a inclinação lateral dos dentes para evitar que a lâmina fique presa na peça, 
pois cria uma abertura maior que a espessura da lâmina. 
Trava é a inclinação lateral dos dentes para evitar que a lâmina fique presa na peça, pois cria 
uma abertura maior que a espessura da lâmina. 
3. 
, 3) Qual a definição da trava ancinho aplicada nas lâminas de serra? 
Você não acertou! 
A. 
Travamento ancinho - apresenta um dente alinhado, três desalinhados à esquerda, um 
alinhado e três desalinhados à direita. 
Travamento ondulado apresenta um dente alinhado, três desalinhados à esquerda, um 
alinhado e três desalinhados à direita. É aplicado para corte de aços ferramenta e ferro 
fundido. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Travamento ancinho - apresenta um dente com chanfro nos dois lados, depois um dente com 
chanfro no lado direito e, então, um dente com chanfro na esquerda. 
Dentes duplamente chanfrados são usados somente em discos de serra e apresentam um 
dente com chanfro nos dois lados, depois um dente com chanfro no lado direito e um dente 
com chanfro na esquerda. 
 
Resposta correta. 
C. 
Travamento ancinho - apresenta um dente alinhado seguido por um dente deslocado à direita, 
seguido por um dente deslocado à esquerda e reinicia a sequência. 
Esse tipo de travamento é aplicado em lâminas para cortar aços especiais. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Travamento ancinho - apresenta um dente com chanfro do ladoesquerdo e o dente seguinte 
com chanfro no lado direito. 
Chanfros alternados são usados somente em discos de serra e apresentam um dente com 
chanfro do lado esquerdo e o dente seguinte com chanfro no lado direito. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Travamento ancinho - apresenta um dente desalinhado para a direita seguido por um dente 
desalinhado para a esquerda. 
Travamento alternado apresenta um dente desalinhado para a direita seguido por um dente 
desalinhado para a esquerda. É aplicado no corte de latão, bronze, borracha, plástico, 
alumínio,zinco e cobre. 
4. 
, 4) Qual o princípio de funcionamento da serra circular? 
Resposta incorreta. 
A. 
A serra circular é uma máquina com uma fita dentada ligada a duas polias (uma tracionada e a 
outra não), que executa o movimento horizontal em linha reta. 
A serra retilínea horizontal é uma máquina com uma fita dentada ligada a duas polias (uma 
tracionada e a outra não), que executa o movimento horizontal em linha reta. 
 
Você não acertou! 
B. 
A serra circular apresenta um mecanismo que empurra e puxa o arco da serra, cortando no 
avanço e afastando da peça no retorno. 
As serras alternativas apresentam um mecanismo que empurra e puxa o arco da serra, 
cortando no avanço e afastando da peça no retorno. Não se encontra mais esse tipo de serra 
para venda por conta da baixa produtividade comparada com as demais. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
A serra circular consiste em um arco metálico em que uma lâmina de serra é acoplada, e o 
movimento de avanço e retorno é efetuado pelo operador que está executando o corte. 
A serra manual consiste em um arco metálico em que uma lâmina de serra é acoplada, e o 
movimento de avanço e retorno é efetuado pelo operador que está executando o corte. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
A serra circular é uma máquina com uma fita dentada ligada a duas polias (uma tracionada e a 
outra não), que executa o movimento vertical em linha reta. 
A serra retilínea vertical é uma máquina com uma fita dentada ligada a duas polias (uma 
tracionada e a outra não), que executa o movimento vertical em linha reta. 
 
Resposta correta. 
E. 
A serra circular é uma máquina formada por uma serra na forma de disco ligada a um eixo que, 
ao girar, possibilita o seccionamento do material. 
O disco pode ser de aço ferramenta com dentes ou um disco abrasivo, e tem aplicações 
distintas. 
5. 
, 5) Qual a definição de serramento ou serragem? 
Resposta incorreta. 
A. 
Serramento ou serragem cria cavidades cilíndricas (furos) com a peça fixa, a ferramenta em 
giro e o avanço manual para remoção do material. 
A furação cria cavidades cilíndricas (furos) com a peça fixa, a ferramenta em giro e o avanço 
manual para remoção do material. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Serramento ou serragem é a ferramenta de corte utilizada para seccionamento da peça. 
Serra (lâmina ou disco) é a ferramenta de corte utilizada para seccionamento da peça. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Processo de remoção de material em que a peça gira e a ferramenta fixa faz os movimentos 
de avanço e profundidade. 
Torneamento é o processo de remoção de material no qual a peça gira e a ferramenta fixa faz 
os movimentos de avanço e profundidade. 
 
Você não acertou! 
D. 
Processo de remoção de material em que a peça é fixa à mesa com movimentos, e a 
ferramenta gira criando superfícies internas e externas. 
Fresamento é o processo de remoção de material em que a peça é fixa à mesa com 
movimentos, e a ferramenta gira criando superfícies internas e externas. 
 
Resposta correta. 
E. 
Processo de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte de material e peça. A lâmina 
ou o disco faz o movimento, enquanto o material está fixo. 
Utilizado normalmente no início do processo para seccionar o material bruto nas dimensões 
aproximadas da peça. 
 
XVIII 
 
1. 
 O que é um cossinete? 
Resposta incorreta. 
A. 
Cossinete é a ferramenta de corte de produção de rosca que corta internamente para 
produção manual. 
Macho de roscamento é a ferramenta de corte de produção de rosca que corta internamente. 
 
Você acertou! 
B. 
Cossinete é a ferramenta de corte utilizada para criação de rosca externa manualmente. 
Fabricado de aço rápido e utilizado para criar roscas em eixos, parafusos, etc. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Cossinete é o suporte utilizado para girar o macho de roscamento na execução manual da 
rosca. 
Vira-macho ou desandador é o suporte utilizado para girar o macho de roscamento na 
execução manual da rosca. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Cossinete é um conjunto de lâminas com os perfis das roscas padronizados que é usado para 
conferir o tipo de rosca de uma peça. 
Pente de rosca é um conjunto de lâminas com os perfis das roscas padronizadas usado para 
conferir o tipo de rosca de uma peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Cossinete é o suporte utilizado para prender o cossinete na execução manual de roscas 
externas. 
Porta-cossinete é o suporte utilizado para prender o cossinete na execução manual de roscas 
externas. 
2. 
Quais as funções de dentes de desbaste de uma brocha? 
Resposta incorreta. 
A. 
Dentes de desbaste são os dentes que removem omaterial até a dimensão de projeto. 
Dentes de acabamento são os dentes que removem o material até a dimensão de projeto. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Dente de desbaste é a denominação da guia com o diâmetro do pré-furo ou dimensão inicial 
da peça e tem a função de guiar e centralizar a brocha. 
Guia de entrada ou dianteira é a guia com o diâmetro do pré-furo ou dimensão inicial da peça 
e tem a função de guiar e centralizar a brocha. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Dentes de desbaste são os dentes que garantem a dimensão de projeto. 
Dentes de calibração são os dentes que garantem a dimensão de projeto. 
 
Você não acertou! 
D. 
Dentes de desbaste são os pontos de fixação da brochadeira de tração na ferramenta de corte 
e não é encontrada nas brochas de compressão. 
Tirante de tração é o ponto de fixação da brochadeira de tração na ferramenta de corte e não 
é encontrada nas brochas de compressão. 
 
Resposta correta. 
E. 
Dentes de desbaste são os dentes que removem maior quantidade de material e criam o 
formato e as dimensões próximas das finais. 
Como o próprio nome diz, executam o desbaste da peça, conferindo o formato do perfil 
desejado próximo das dimensões finais. 
3. 
O que é o espanamento da rosca? 
Resposta incorreta. 
A. 
Espanamento é o ângulo entre as faces laterais do filete da rosca. 
Ângulo de vértices é o ângulo entre as faces laterais do filete da rosca. 
 
Você não acertou! 
B. 
Espanamento é um parafuso sem cabeça com roscas em ambos os lados. 
Parafuso prisioneiro é um parafuso sem cabeça com roscas em ambos os lados. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Espanamento é a distância que uma rosca translada em uma revolução completa. 
Avanço da rosca é a distância que uma rosca translada em uma revolução completa. 
 
Resposta correta. 
D. 
Espanamento é o cisalhamento do filete de rosca por força excessiva. 
O espanamento pode ser resolvido criando uma rosca de maior diâmetro no mesmo furo. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Espanamento é a força lateral do fuso sobre uma porca, paralela ao eixo do fuso. 
Carga axial é a força lateral do fuso sobre uma porca, paralela ao eixo do fuso. 
4. 
 Qual a definição da brochadeira horizontal? 
Você acertou! 
A. 
Brochadeira horizontal é a máquina de brochamento onde a ferramenta de corte, brocha, fica 
na posição horizontal. 
Esse tipo de brochadeira é muito utilizada para brochas longas. Trabalha-se com tração nesses 
casos. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Brochadeira horizontal é a operação feita sobre a superfície externa de uma peça, criando 
acabamento nos perfis. 
Brochamento externo é a operação feita sobre a superfície externa de uma peça, criando 
acabamento nos perfis. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Brochadeira horizontal é uma operação que transforma um furo (superfície interna) em um 
perfil de uma peça. 
Brochamento interno é uma operação que transforma um furo (superfície interna) em um 
perfil de uma peça. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Brochadeira horizontal é a máquina em que a ferramenta de corte, broca, fica na posição 
vertical. 
Brochadeira vertical é a máquina em que a ferramenta de corte, broca, fica na posição vertical. 
Aplicada em casos em que as ferramentas de corte são curtas. Trabalha-se com compressão. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Brochadeira horizontal é a ferramenta de corte aplicada no processo de brochamento. É 
formada por dentes de desbaste, acabamento e calibração. 
Brocha é a ferramenta de corte aplicada no processo de brochamento. É formada por dentes 
de desbaste, acabamento e calibração. 
5. 
Qual a caracterização da rosca trapezoidal e qual a sua aplicação? 
Resposta incorreta. 
A. 
Rosca trapezoidal é a rosca com formato de dente quadrado. É indicada para múltiplas 
translações e tem alta durabilidade. 
Rosca quadrada é a rosca com formato de dente quadrado. É indicada para múltiplas 
translações e tem alta durabilidade. Atualmente não é popular pela dificuldade de medição do 
diâmetro primitivo. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Rosca trapezoidal é a rosca de formato padrão que possui formato triangular e ângulo de 
vértices de 60°. 
Rosca unificada é a rosca de formato padrão que possui formato triangular e ângulo de 
vértices de 60°. 
 
Resposta correta. 
C. 
Rosca trapezoidal é triangular equilátera e truncada com ângulo agudo de 29°. Éutilizada, pois 
desgasta menos e converte mais torque em carga axial. 
As faces são mais verticais que as demais roscas, e as áreas de contato são maiores, por isso 
desgastam menos e convertem mais torque em carga axial. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Rosca trapezoidal é uma rosca que possui uma face do filete vertical e a outra em ângulo. Elas 
são projetadas para transladar e impulsionar em uma direção. 
Rosca dente de serra é uma rosca que possui uma face do filete vertical e a outra em ângulo. 
Elas são projetadas para transladar e impulsionar em uma direção. 
 
Você não acertou! 
E. 
Rosca trapezoidal é a rosca que aperta na direção oposta se comparada à rosca unificada. É 
aplicada em casos em que existe o risco de afrouxar o parafuso durante a operação da 
máquina. 
Rosca de mão esquerda é uma rosca que aperta na direção oposta se comparada à rosca 
unificada. É aplicada em casos em que existe o risco de afrouxar o parafuso durante a 
operação da máquina. 
 
XIX 
 
1. 
Quais os fatores para escolha de um rebolo? 
Resposta incorreta. 
A. 
Óxido de alumínio (A). 
Nitreto de boro (B). 
Carboneto de silício (C). 
Diamante (D). 
São os tipos de abrasivos com os quais os rebolos são fabricados, sendo que cada um possui 
indicações de aplicação. O óxido de alumínio é o mais comum de ser encontrado, pois produz 
bons resultados em uma ampla gama de materiais. 
 
Você não acertou! 
B. 
Vitrificado, resinoides, metálicos. 
São tipos de aglomerantes básicos utilizados nos rebolos, e sua aplicação depende do tipo de 
operação e aplicação. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Tamanho do grão, estrutura do rebolo. 
A definição do tamanho do grão é uma consequência do acabamento requerido, sendo que 
quanto mais fino o abrasivo, melhor o acabamento que vai oferecer. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Dureza do rebolo, tipo de aglomerante, ocorrência de empastamento. 
A dureza do rebolo está relacionada à quantidade de aglomerante em relação ao abrasivo e 
ao tipo de aglomerante empregado e à dureza da peça em trabalho. O empastamento é a 
condição do rebolo em que ele não possui mais abrasão e, por este motivo, não remove 
material. Para resolver este problema é preciso dressar o rebolo. 
 
Resposta correta. 
E. 
Quantidade de material a ser removida e operação, tipo de material e dureza, nível de 
acabamento necessário e tamanho do lote de peças. Tempos de ciclo e vida do rebolo. 
A seleção do rebolo com base nesses cinco fatores é importante e em muitos casos leva a um 
rebolo específico. Porém, na maioria das empresas, trabalha-se com padronizações que 
abrangem os materiais e as operações executados pela empresa. 
2. 
O que é lixamento? 
Resposta incorreta. 
A. 
Lixamento consiste no acabamento por abrasão, em que a peça gira lentamente junto com a 
ferramenta realizando movimentos de oscilação em alta rotação. 
Superacabamento consiste no acabamento por abrasão, em que a peça gira lentamente junto 
com a ferramenta realizando movimentos de oscilação em alta rotação. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Lixamento é o acabamento executado utilizando uma pasta abrasiva e um disco rotativo com 
um tecido. 
Polimento é o acabamento executado utilizando uma pasta abrasiva e um disco rotativo com 
um tecido. 
 
Resposta correta. 
C. 
Lixamento é a remoção de material com uma lâmina abrasiva - a lixa -, pelo movimento de 
translação ou de rotação. 
Muito aplicado no estágio inicial de acabamento de uma peça bruta sem grandes exigências 
de acabamento. Também aplicado em ajustes de montagem. 
 
Você não acertou! 
D. 
Lixamento é a remoção de material por abrasão para reduzir a rugosidade da peça, melhorar 
a exatidão ou removermaterial em peças com alta dureza. 
Retificação é a remoção de material por abrasão para reduzir a rugosidade da peça, melhorar 
a exatidão ou remover material em peças com alta dureza. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Lixamento é a remoção de material por movimentos lentos, aplicando força sobre uma pasta 
e um lapidador. 
Lapidação é a remoção de material por movimentos lentos aplicando força sobre uma pasta e 
um lapidador. 
3. 
Qual a aplicação do polimento? 
Você não acertou! 
A. 
O polimento objetiva criar dimensões específicas na peça removendo a parte bruta do 
material. Muito empregado na indústria de semijoias. 
A lapidação objetiva criar dimensões específicas na peça removendo a parte bruta do material. 
Muito empregado na indústria de semijoias. 
 
Resposta correta. 
B. 
O polimento objetiva melhorar o acabamento superficial da peça. 
Normalmente é aplicado em peças de demonstração e em moldes para facilitar a extração de 
peças. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
O polimento objetiva a melhoria de qualidade superficial da peça e normalmente é um 
processo intermediário, ou seja, outro processo será aplicado depois para finalização. 
O lixamento objetiva a melhoria de qualidade superficial da peça e normalmente é um 
processo intermediário, ou seja, outro processo será aplicado depois para a finalização. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
O polimento objetiva reduzir a rugosidade da peça, melhorar a exatidão ou remover material 
em peças com alta dureza. 
A retificação objetiva reduzir a rugosidade da peça, melhorar a exatidão ou remover material 
em peças com alta dureza. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
O polimento é aplicado para melhoria da qualidade superficial, mantendo a superfície abrasiva 
girando em alta velocidade em contato com a peça que gira em baixa velocidade. 
O superacabamento é aplicado para melhoria da qualidade superficial, mantendo a superfície 
abrasiva girando em alta velocidade em contato com a peça que gira em baixa velocidade. 
4. 
O que é a dressagem de um rebolo? 
Resposta incorreta. 
A. 
Dressagem é uma análise com batidas no rebolo desmontado, que tem o objetivo de verificar 
se o rebolo está quebrado. 
Teste sonoro é uma análise com batidas no rebolo desmontado que tem o objetivo de verificar 
se o rebolo está quebrado. Se retornar um som claro (como sino), o rebolo está em boas 
condições; se produzir um som surdo, o rebolo está quebrado. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Dressagem é a ocorrência de uma camada superficial que perdeu sua capacidade abrasiva 
devido ao calor e ao atrito. 
Empastamento é a ocorrência de uma camada superficial que perdeu sua capacidade abrasiva 
devido ao calor e ao atrito. Possui formato similar ao vidro e reflete luz, podendo ser corrigido 
com a dressagem. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Dressagem é o material que une os grãos abrasivos no rebolo. 
Aglomerante é o material que une os grãos abrasivos no rebolo. Vários materiais podem ser 
usados como aglomerantes, dependendo da aplicação. 
 
Resposta correta. 
D. 
Dressagem ou afiação é a reexposição dos grãos cortantes do rebolo para desobstruir, afiar e 
centralizar o rebolo. 
A dressagem é executada com um bastão, que consiste em uma peça com ponteira de 
diamante. 
 
Você não acertou! 
E. 
Dressagem é o teste gravitacional do rebolo com o intuito de deslocar o peso e neutralizar o 
desbalanceamento. 
O balanceamento estático é o teste gravitacional do rebolo com o intuito de deslocar o peso 
e neutralizar o desbalanceamento. 
5. 
Qual a definição de uma retificadora plana? 
Resposta correta. 
A. 
Retificadora plana é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um 
rebolo, que pode estar perpendicular ou paralelo à peça. 
É a retificadora mais difundida na indústria devido à aplicação de muitas peças com superfícies 
planas que exigem baixa rugosidade e alta precisão de medidas. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Retificadora plana é a máquina utilizada para garantir as dimensões e o e acabamento em 
peças cilíndricas. Nestas máquinas a peça e o rebolo giram. 
Retificadora cilíndrica é a máquina utilizada para garantir as dimensões e o acabamento em 
peças cilíndricas. Nessas máquinas a peça e o rebolo giram. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Retificadora plana é a máquina equipada com rebolos para remoção interna de material. Peça 
e rebolo giram durante o processo de usinagem. 
Retificadora interna é a máquina equipada com rebolos para remoção interna de material. 
Peça e rebolo giram durante o processo de usinagem. 
 
Você não acertou! 
D. 
Retificadora plana é a máquina equipada com rebolos para remoção interna ou externa de 
material em peças cônicas. A peça é angulada, conforme necessidade, em relação ao rebolo. 
Retificadora cônica é a máquina equipada com rebolos para remoção interna ou externa de 
material em peças cônicas. A peça é angulada, conforme necessidade, em relação ao rebolo. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Retificadora plana é a máquina equipada com mecanismos especiais ou rebolos modificados 
que permitem a geração de perfis complexos. 
Retificadora especial é a máquina equipada com mecanismos especiais ou rebolos 
modificados que permitem a geração de perfis complexos. 
XX 
 
1. 
, 1) O que são máquinas de afiar? 
Resposta incorreta. 
A. 
Máquinas de afiar são ferramentas de aço temperado em cujas faces existem filetes utilizados 
para desbaste ou acabamento de peça. Podem ser classificadas quanto ao formato dos filetes, 
ao formato da seção ou ao comprimento. 
A lima é uma ferramenta de aço temperado em cujas faces existem filetes utilizados para 
desbaste ou acabamento. Podem ser classificadas quanto ao formato dos filetes, ao formato 
da seção ou ao comprimento. 
 
Você acertou! 
B. 
Máquinas de afiar são os equipamentos dotados de rebolo, utilizados na afiação de 
ferramentas de corte como brocas e fresas. 
Possuem dispositivos de inclinação e posicionamento para garantir as características de cada 
ferramenta. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Máquina de afiar é uma ferramenta de corte formada de material abrasivo e aglomerante. 
Possui formato de disco, sendo que o mesmo é preso a um eixo motorizado. 
Rebolo é uma ferramenta de corte formada de material abrasivo e aglomerante. Possui 
formato de disco, sendo que o mesmo é preso à um eixo motorizado. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Máquina de afiar é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um rebolo, 
que pode estar perpendicular ou paralelo à peça. 
Retífica plana é a máquina utilizada para criar superfícies planas com o auxílio de um rebolo, 
que pode estar perpendicular ou paralelo à peça. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Máquinas de afiar são as máquinas utilizadas para executar furos na peça utilizando brocas. 
Furadeira são as máquinas utilizadas para executar furos na peça utilizando brocas. 
2. 
, 2) O que é o jateamento com granalhas de aço? 
Você não acertou! 
A. 
Jateamento com granalha de aço consiste em utilizar o pó ou pedaços do abrasivo óxido de 
alumínio para a limpeza de peças com incrustações com alta dureza. 
Jateamento com óxido de alumínio consiste em utilizar o pó ou pedaços do abrasivo óxido de 
alumínio para a limpeza de peças com incrustações com alta dureza. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Jateamento com granalha de aço utiliza material orgânico, como cascas de nozes ou carroço 
de azeitona, e é empregado para limpeza de peças com alta precisão que não podem ser 
danificadas como rebarbamento de plásticos quebradiços. 
Jateamento com material orgânico utiliza material orgânico, como cascas de nozes ou carroço 
de azeitona, e é empregado para limpeza de peças com alta precisão que não podem ser 
danificadas, como rebarbamento de plásticos quebradiços. 
 
Resposta correta. 
C. 
Jateamento com granalha de aço consiste em utilizar pequenos pedações irregulares ou 
esferas de aço para remover rebarba, limpar ou regular a rugosidade da peça. 
O uso de granalha angular (pedaços irregulares) ou esferasdepende da quantidade de material 
que se deseja remover. Normalmente as esferas são aplicadas para limpeza e preparação para 
pintura. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Jateamento com granalha de aço emprega pequenas esferas de vidro para limpeza, 
acabamento, rebarba ou gravação. Possui baixa abrasão e por isto são muito aplicadas na 
limpeza de moldes. 
Jateamento de esferas de vidro emprega pequenas esferas de vidro para limpeza, 
acabamento, rebarba ou gravação. Possui baixa abrasão e por isso são muito aplicadas na 
limpeza de moldes. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
No jateamento com granalha de aço aplica-se areia como abrasivo para limpeza e rebarba. Já 
foi um processo muito aplicado, mas atualmente está legalmente proibido, pois cauda silicose. 
No jateamento de areia aplica-se areia como abrasivo para limpeza e rebarba. Já foi um 
processo muito aplicado, mas atualmente está legalmente proibido, pois cauda silicose. 
3. 
, 3) Existem máquinas de limagem, mas a maior parte das aplicações é manual por ajustagem. 
Dessa forma o que é uma lima bastarda? 
Resposta incorreta. 
A. 
Lima bastarda é o nome dado ao formato da ferramenta, pois possui as faces formando um 
retângulo com as faces planas. Indicada para trabalhos em superfície plana. 
Lima chata é o nome dado ao formato da ferramenta, pois possui as faces formando um 
retângulo com as faces planas. Indicada para trabalhos em superfície plana. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Lima bastarda é o nome dado devido ao formato da ferramenta, pois possui três faces 
formando um triangulo. Aplicada para trabalhos em superfícies angulares. 
Lima triangular é o nome dado devido ao formato da ferramenta, pois possui três faces 
formando um triângulo. Aplicada para trabalhos em superfícies angulares. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Lima bastarda possui menor profundidade dos filetes e é usada para acabamentos. 
Lima murça possui menor profundidade dos filetes e é usadas para acabamentos. 
 
Você acertou! 
D. 
Lima bastarda é uma lima de desbaste, que possui filetes com maior profundidade e é aplicada 
em casos em que precisa-se grande remoção de material. 
A lima bastarda é muito utilizada em todas as oficinas para pequenas usinagens onde não há 
exigência de grande precisão. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Lima bastarda é o nome dado ao formato da ferramenta, pois apresenta um dos lados plano e 
o outro arredondado, podendo ser aplicada em superfícies côncavas, convexas e planas. 
Lima meia cana é o nome dado ao formato da ferramenta, pois apresenta um dos lados plano 
e o outro arredondado, podendo ser aplicada em superfícies côncavas, convexas e planas. 
4. 
, 4) Quais os objetivos da aplicação do jateamento? 
Você acertou! 
A. 
Limpeza e remoção de rebarba. 
Jateamento com granalha de aço é um dos tipos de jateamento mais aplicados. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Redução da temperatura da usinagem e retirada do cavaco da área de corte. 
São objetivos do fluido de corte aplicado na usinagem. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Seccionamento da peça em medidas estabelecidas. 
Esse é o objetivo das serras pelo processo de serramento. 
 
Resposta incorreta. 
D. 
Afiar as arestas de corte das ferramentas de corte como brocas e fresas. 
Esse é o objetivo do processo de afiação. 
 
Resposta incorreta. 
E. 
Desbaste e acabamento de superfícies utilizando limas. 
Limagem é o processo onde se aplica desbaste e acabamento usando limas. 
5. 
, 5) Qual a definição de tamboreamento? 
Resposta incorreta. 
A. 
Tamboreamento é o processo de usinagem com abrasivo para acabamento de furos 
cilíndricos. 
Brunimento é o processo de usinagem com abrasivo para acabamento de furos cilíndricos. 
 
Resposta incorreta. 
B. 
Tamboreamento é o processo de remoção de material utilizando um jato de ar ou água com 
material abrasivo e permite acabamento e rebarbamento da peça. 
Jateamento é o processo de remoção de material utilizando um jato de ar ou água com 
material abrasivo e permite acabamento e rebarbamento da peça. 
 
Resposta incorreta. 
C. 
Tamboreamento é o processo utilizado para desbaste ou acabamento de superfícies planas, 
concavas e convexas, normalmente de forma manual com o auxílio de uma lima. 
Limagem é o processo utilizado para desbaste ou acabamento de superfícies planas, concavas 
e convexas, normalmente de forma manual com o auxílio de uma lima. 
 
Você não acertou! 
D. 
Tamboreamento é um processo de usinagem que utiliza rebolo abrasivo para afiação de 
ferramentas de corte empregadas em processos como furação, fresamento e torneamento. 
Afiação é um processo de usinagem que utiliza rebolo abrasivo para afiação de ferramentas 
de corte empregadas em processos como furação, fresamento e torneamento. 
 
Resposta correta. 
E. 
Tamboreamento é o processo de usinagem em que as peças são inseridas em um tambor 
rotativo para rebarbamento ou acabamento. 
São aplicadas em peças de pequeno porte e normalmente são produzidas em lotes. Podem 
ser adicionados ao tambor materiais abrasivos para aumentar a velocidade de remoção de 
material.