ATIVIDADE PRÁTICA TECNOLOGIA DOS MATERIAIS NOTA 90

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MATERIAL METÁLICO (MOLDE)
O que poucas pessoas sabem é que um molde pode ser feito de inúmeros materiais. Os mais comuns são: aço carbono, aço inox, ligas de alumínio e ligas especiais. O aço carbono é uma das matérias-primas preferidas na fabricação de moldes para injeção de plásticos. Esse tipo de material tem inúmeras aplicações, podendo ser usado em placas, tubos, chapas, barras, estruturas de construção civil, arames, bobinas e inclusive na fabricação de moldes para injeção de plásticos.
Mas além do carbono, existem outros materiais que também podem ser usados na produção de um molde, como o inox, por exemplo. O aço inoxidável é conhecido principalmente pela sua alta resistência. Esse material não sofre com o contato de elementos corrosivos e demora um longo tempo para se desgastar e ficar inutilizável. Além disso, o inox também é resistente a temperaturas elevadas, o que é muito útil no processo de fabricação de moldes para injeção de plástico. As ligas especiais, matéria-prima que conta com dois ou mais elementos em sua composição, também são materiais que podem ser usados na fabricação de moldes para injeção de plásticos. Essa opção tem ótimo custo-benefício e apresenta uma resistência boa.
Figura 2: ESTRUTURA CRISTALINA AÇO CARBONO
As propriedades mecânicas dos aços-carbono são afetadas, em princípio, pelos dois fatores, a composição química e a microestrutura. No que se refere à composição química, nos aços esfriados normalmente, isto é, em condições tais que se processe transformação total da austenita, o elemento predominante é o carbono que, como se viu, à medida que aumenta, melhora as propriedades relativas à resistência mecânica, isto é, o limite de escoamento, o limite da resistência à tração e a dureza e piora das propriedades relativas à ductilidade e à tenacidade, isto é, o alongamento, a estricção e a resistência ao choque. No que se refere à microestrutura, esta é inicialmente afetada pela composição química, pois sabe-se que os constituintes presentes são ferrita e perlita, ou perlita e cementita ou somente perlita, conforme se trate de aço hipoeutetóide, hipereutetóide ou eutetóide.
	O aço carbono utilizado para a fabricação dos moldes em questão é o sae 1045, que  possui composição química de Carbono (0,43% - 0,50%), Silício (0,15% - 0,35%), Magnésio (0,30% - 0,60%), Fósforo (0,03% máx) e Enxofre (0,05% máx.) e é utilizado na fabricação de peças para indústria mecânica em geral.
 
MATERIAL POLIMÉRICO (PUXADORES)
 	A baquelite é um polímero de condensação, ou seja, é o resultado da reação de condensação entre dois monômeros, com a eliminação de moléculas de água. Esse polímero foi o primeiro polímero sintético a representar uma mudança significativa na indústria, pois, em 1907, o cientista Leo Hendrik Baekeland conseguiu produzir a baquelite a partir de moléculas simples, que são o fenol (benzenol ou hidroxibenzeno) e o formaldeído (metanal, também conhecido como formol). Foi a primeira tentativa de se obter um produto a partir de moléculas simples (e que não fosse partindo de um polímero natural) que realmente deu certo. 
Portanto, a baquelite é a variedade mais comum de polifenois. A reação de polimerização desse composto pode ser representada da seguinte forma:
 Figura 3: REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO DA BAQUELITE.
A resina termorrígida atua como isolante elétrico e térmico e, por isso, pode ser usada para várias finalidades. Já a resina termoplástica é empregada na composição de revestimentos, como tintas e vernizes e em cola para madeira.
MATERIAL CERÂMICO (PROTETOR DE PORTA - VIDRO)
Cerâmico tem seu nome originário do grego " κέραμος“ (keramikós), é um material de origem natural ou sintética. As naturais mais utilizadas industrialmente são: argila, caulim, quartzo, feldspato, filito, talco, calcita, dolomita, magnesita, cromita, bauxita, grafita e zirconita. As sintéticas incluem, entre outras, alumina (óxido de alumínio) sob diferentes formas (calcinada e eletrofundida); carbeto de silício e outros.
Com base a sílica como base, o vidro recebe outras matérias primas que alteram o ponto de fusão e conferem propriedades específicas. Os vidros apresentam um consumo anual comparável ao do alumínio. Sua capacidade de carga permite a aplicação em janelas de automóveis, recipientes, sinos de mergulho e equipamentos a vácuo. Os vidros de principal interesse são os de janela e os de boros silicato, que são mais resistentes a temperatura, como é mostrado na figura abaixo.
Figura 4: PRINCIPAIS TIPOS DE VIDROS 
O vidro é um produto fisicamente homogêneo, obtido pelo resfriamento de uma massa inorgânica fundida, que enrijece através de um aumento contínuo de viscosidade, passando do estado líquido para o viscoso e para o frágil. Segundo a ASTM, os vidros industriais são definidos como produtos inorgânicos fundidos que se resfriaram sem se cristalizar.
Figura 5: ESTRUTURA CRISTALINA DO VIDRO
Na figura acima, pode-se observar como é a formação do vidro através de sua estrutura cristalina, onde (a) é uma rede cristalina tricoordenada é mostrada, em (b) os requisitos ainda são satisfeitos caso se forme uma rede aleatória ou vitrínea. A rede é rompida pela adição de modificadores de rede, como Na2O, que interrompem a rede, como mostrado em (c).
PROPOSTA DE TROCA DE MATERIAL
A sugestão de troca de material seria na fabricação do protetor de injetora, onde o vidro pode ser substituído pelo acrílico, que é um termoplástico rígido. Acrílico é um material termoplástico rígido, transparente e incolor; também pode ser considerado um dos polímeros (fibra sintética) mais modernos e com maior qualidade do mercado, por sua facilidade de adquirir formas, por sua leveza e alta resistência. É também chamado vidro acrílico ou simplesmente acrílico. O nome químico desse polímero sintético é poli(metil-2-metilpropenoato). Seu monômero é o éster metil propenoato de metila. O material foi desenvolvido em 1928 em vários laboratórios, surgiu no mercado em 1933 através da empresa americana Rohm and Haas (GmbH & Co. KG). 
Um dos fatos que contribuíram para a popularização do acrílico é ser um polímero do tipo termoplástico, com reciclagem viável em termos econômicos. Isso porque os termofixos, diferente dos termoplásticos, só têm reciclagem possível por meios químicos a um custo altíssimo, ou seja, não é economicamente viável. Portanto não é comum a reciclagem de termofixos.
Figura 5: ESTRUTURA CRISTALINA ACRÍLICO
O acrílico é um dos materiais mais versáteis, com utilização em diversos tipos de trabalho - objetos decorativos, brindes, fachadas, luminosos - e na construção civil, principalmente em coberturas, domos, protetores acústicos, parapeitos de sacadas etc. 
O acrílico tem menor resistência à tração e menor rigidez que o vidro e o Policarbonato. A resistência à tração diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Possui boa resistência ao impacto, na quebra, e a chapa acrílica não estilhaça como o vidro. O acrílico quebra em pedaços não cortantes e é um material sensível ao entalhe. Uma chapa acrílica tem a metade do peso de uma chapa de vidro de mesmo tamanho e espessura.