Aula 5 Adm. e Op. da Cadeia de Suprimentos

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Administração e Operação da Cadeia de Suprimentos
Operações Enxutas e JIT
Operações enxutas
Os conceitos de manufatura enxuta tentam basicamente responder “Quais são as implicações de organizar o fornecimento de bens e serviços somente quando sejam necessários por seus clientes internos ou externos?”
Conceito – eliminar todos os desperdícios de modo a desenvolver uma operação que é mais rápida, mais confiável, produz produtos e serviços de mais alta qualidade e, acima de tudo, opera com custo baixo.
JIT – Just in Time
É tanto um método como uma filosofia para planejamento e controle de operações na cadeia de suprimento.
Significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários. Não antes, para que não se formem estoques, e não depois, para que seus clientes não tenham que esperar.
Além desse conceito temporal, acrescentamos a necessidade de qualidade e eficiência.
JIT – Just in Time
Outros termos que estão presentes no JIT:
Fluxo sincronizado
Fluxo contínuo
Produção sem estoque
Tempo de atravessamento rápido
Operações em tempo de ciclo reduzido
Abordagem tradicional X JIT
A abordagem tradicional assume que cada estagio no processo de manufatura envia os componentes que produz para um estoque que “isola” aquele estágio do próximo estágio do processo.
Esse estágio irá suprir-se, eventualmente, dos componentes desse estoque, processá-los e enviá-los para o próximo estoque isolador.
Quanto maior o estoque isolador, maior a independência dos estágios.
Em consequência, temos altos custos de estoque e alto tempo de atravessamento.
Estágio 1
Buffer
(Pulmão)
Estágio 2
Buffer
(Pulmão)
Estágio 3
Abordagem tradicional X JIT
No caso do JIT, os componentes são produzidos e passados diretamente para o próximo estagio “exatamente no momento” em que são processados.
Caso haja problema em um dos estágios, o estagio subsequente rapidamente estará exposto e deverá tomar providencias. Assim os problemas emergem mais rapidamente.
A responsabilidade pelo problema é geral. Isso amplia as chances do problema ser resolvido rapidamente.
Estágio 1
Estágio 2
Estágio 3
Fluxo de pedidos
Fluxo de pedidos
Fluxo de entregas
Fluxo de entregas
Abordagem tradicional X JIT
Para a abordagem tradicional, a busca pela eficiência se dá protegendo cada parte da produção de possíveis distúrbios. Longas corridas ininterruptas de produção constituem seu estágio ideal.
No JIT, tem-se a visão oposta: A exposição do sistema aos problemas pode torna-los mais evidentes e mudar a estrutura motivacional. Para o JIT os estoques são formas de camuflar os problemas.
Filosofia enxuta
Início na Toyota – sistema TPS (Toyota Production System)
Contexto – “Choque do Petróleo” – Aumento dos preços na década de 70
Pós-guerra ainda reverberava no Japão
Cultura de pessoas altamente disciplinadas e qualificadas.
Filosofia enxuta – 7 tipos de desperdício
Para a eliminação dos desperdícios foram constatados 7 tipos que deveriam cessar:
Superprodução
Tempo de espera
Transporte
Processo
Estoque
Movimentação
Produtos defeituosos
Filosofia enxuta – 5S
Dentro da manufatura enxuta, para manter o ambiente de trabalho organizado e tendo somente aquilo que é necessário para o trabalho, implantou-se o 5S. É mais que organizar a casa, é mantê-la organizada!
Constitui-se de 5 sensos que regem a organização do local de trabalho
Separar
Organizar
Limpar
Padronizar
Manter
Técnicas JIT
Melhores Práticas de trabalho
Disciplina
Flexibilidade
Igualdade
Autonomia
Desenvolvimento pessoal
Qualidade de vida no trabalho
Criatividade
Envolvimento total do pessoal
Técnicas JIT
Projete para facilitar o processamento
Aprimoramentos no projeto podem reduzir o custo de um produto por meio de mudanças no número de componentes e submontagens
Além disso, tem-se o melhor uso dos materiais e das ferramentas de trabalho.
Técnicas JIT
Enfatize o foco na operação
Aprenda a focalizar cada fábrica num numero limitado de produtos, tecnologias, volumes e mercados.
Aprenda a estruturar objetivos de operações e de todos os serviços de suporte, de tal forma que eles sejam focalizados e coerentes em vez de ser inconsistentes e conflitantes.
Técnicas JIT
Uso de máquinas simples e pequenas
Sistema mais robusto devido a redundância
Mais fáceis de movimentar, manter e ajustar ao leiaute da fábrica.
Também a preocupação da complexidade para a manutenção e troca de ferramentas
Técnicas JIT
Outras técnicas
Utilização do TPM – Total Productive Maintenance
Redução dos tempos de setup
SMED – Single Minute Exchange of Dies
Pré-montagem de ferramentas
Facilitar carga e descarga de ferramentas
Assegure a visibilidade
Adote o JIT ao longo da cadeia de suprimento