SLIDE 3_TRAT TERM

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• Recozimento
• Normalização
• Têmpera
• Revenimento
Tratamentos térmicos 
Tratamentos Térmicos
• Operações de aquecimento de um material a
uma dada temperatura e esfriamento após
certo tempo, em condições controladas, com
a finalidade de dar ao material propriedades
especiais.
• São executados por alteração da velocidade
de esfriamento e da temperatura de
aquecimento ou da temperatura a que são
esfriados ou de ambos.
O material com granulação
grosseira apresenta em geral
propriedades inferiores às do
mesmo material com granulação
fina, à temperatura ambiente.
Tamanho de grão 
Um a e st ru t u ra ma c ia , ide a l p a ra a u s i na ge m do m at e r i a l , j á c a r a c te r i za u m b o m
tratamento térmico. Os grãos devem apresentar disposição regular e uniforme.
Fatores de influência no TT
• Velocidade de aquecimento
• Temperatura de tratamento
• Velocidade de esfriamento
• Atmosfera do forno
Recozimento I
• Finalidade
– regularizar a estrutura bruta de fusão,
possibilitando maior homogeneidade aos
materiais fundidos.
– regularizar as estruturas de materiais
deformados a frio, regularizando ou eliminando
tensões existentes
Recozimento II
• Finalidade
– regularizar a estrutura proveniente de
tratamentos térmicos anteriores
– remover tensões devidas a irregularidades no
resfriamento de diferentes partes de peças
– eliminação de impurezas gasosas
Recozimento III
• Método
– aquecimento do material até uma temperatura
acima da sua zona crítica, mantendo-o nessa
temperatura para homogeneização e resfriando
lentamente.
Recozimento IV
Recozimento VI
• Resfriamento
– lento, no interior do forno desligado, de
preferência.
– quanto menor o teor de carbono, mais rápido
pode ser efetuado o resfriamento (retirado do
forno e mergulhado em areia, cinza, cal) ou em
ar parado.
– velocidade de ~50ºC por hora
Recozimento VII
• Cuidados no recozimento
– controle do tempo de aquecimento
– controle de tempo e temperatura de tratamento
– apoio das peças no forno
– controle da atmosfera do forno
Recozimento VIII
• Aplicações
– peças fundidas
– peças encruadas
Normalização I
• Finalidade
– uniformizar e refinar a granulação.
– é obtida uma melhor homogeneização do que o
recozimento pois a temperatura de tratamento é
mais alta.
– a granulação mais fina é conseguida no
resfriamento mais rápido.
Normalização II
• Método
– aquecimento de um aço a temperaturas acima
da sua zona crítica, mantendo-o nessa tempe-
ratura para homogeneização e resfriamento ao
ar.
Normalização III
• Aplicações
– peças fundidas
– peças forjadas
– peças de grandes dimensões
Têmpera - I
• Objetivos:
– Aumentar a dureza
– Aumentar a resistência mecânica
• Conseqüências:
– Diminuição da ductilidade
– Aumento da fragilidade
– Aumento da resistência ao desgaste
Têmpera - II
• Método:
– Aquecimento a temperatura acima da zona
crítica
– Manutenção à temperatura de tratamento para
homogeneização
– Resfriamento brusco - fator mais importante,
que influenciará nas propriedades finais do
material - de forma a obter-se estrutura
martensítica
Têmpera - IV
Têmpera - V
• O tempo de homogeneização deve ser o
suficiente para a completa austenitização do
material.
• O tratamento deve ser realizado em
atmosfera controlada para evitar-se a
descarbonetação superficial, muito
prejudicial ao material
Têmpera - VI
• Resfriamento
– O mais rápido possível, desde que não interfira
ou prejudique o material ou a peça (velocidade
crítica de resfriamento)
– É realizado em meios tais como:
• água
• óleo
• salmoura
Têmpera - VIII
• Temperabilidade
– Capacidade do material ser endurecido a certa
profundidade
• Endurecibilidade
– Susceptibilidade do material desenvolver
estrutura martensítica
Têmpera - XIV
A p a rt ir da re a çã o a u s t en ít ic a em c on d iç õe s d e re sf r i am en t o le n to , a e s t r u tu r a f i na ls e rá p e rlit a e f e rrit a (e c em en t it a p a ra a ç o s h i pe r e u te t ó i de s ) . C om o r e sf r i a m e n torá p id o , p o rém , n ão há t em po pa ra a li b e ra ç ão do C ne c e s s á r i a à f o r m a ç ã o d ace m en t it a. A estrutura do Fe, no entanto, tem que sofrer a transformação CFC (
∝), e o c a rbo n o c o n t in u a rá d is s o lvid o .
Com o o ta manho do CCC é m enor que o CFC, há gr ande tensão na es trutura de vi doà p re sen ça d o ca rb on o . A ssim , a e s tru t u ra CCC sof r e d efo rm a çã o e ge ra um ae s t ru t u ra t e t ra gon a l, d e co rp o ce n t rad o , sa t u rad o com á to m o s de c a r bo no . T a lestrutura propicia grande dureza e resistência, po rém causa f r agilidade bastant e acentuada.
Revenido - I
• Consiste no tratamento térmico após a
têmpera, a temperaturas inferiores às
críticas, seguido de resfriamento lento,
efetivando alívio de tensões
• Objetivo:
– Minimizar os efeitos das altas durezas (alta
fragilidade)
– Homogeneização da estrutura martensítica
Revenido - II
• Temperatura de tratamento:
– entre 100oC e 650oC
• Tempo de permanência:
– Parâmetro importante pois dele (e da
velocidade de resfriamento) dependerá as
propriedades finais do material
• Resfriamento:
– Normalmente realizado em óleo
Revenido - III
• Fragilidade
– Alguns aços apresentam após o revenimento,
certa fragilidade, principalmente quando a
temperatura de tratamento é da ordem de 270oC
– A correção deste tipo de problema pode ser
feita por sub-resfriamento ou por duplo
revenimento