Planejamento da Qualidade FMEA

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Centro Tecnológico de Mecânica de Precisão 
Integração da Qualidade ao Projeto do Produto e Processo
Planejamento da Qualidade do Produto
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O que é Qualidade?
Qualidade é...
Conformidade com as especificações (Crosby); 
Adequação ao uso (Juran);
Determinação do Cliente (Feigenbaun);
Grau no qual um produto satisfaz requisitos (ISO 9000);
Satisfação plena de uma expectativa...
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O que é Planejamento da Qualidade?
Planejamento da Qualidade é...
Atividade de desenvolvimento de produtos e processos necessária para atender as necessidades dos clientes (Juran);
Parte da gestão da qualidade focada em definir objetivos da qualidade e especificar processos operacionais e recursos para atender esses objetivos (ISO 9000);
É estabelecer as atividades necessárias para proporcionar ao cliente a melhor experiência com o produto...
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De onde vem o Planejamento da Qualidade?
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Planejamento da Qualidade na Indústria Automotiva
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality Planning – APQP);
Desenvolvido por Ford, General Motors e Chrysler;
Origem: fim da década de 1980.
5 fases;
23 elementos.
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Planejamento da Qualidade como parte do Projeto do Produto
Projeto de Desenvolvimento do Produto
Gerente do Projeto
Vendas & Marketing
Engenharia de Produto
Pesquisa e Desenv. (P&D)
Qualidade
Manufatura
Suporte ao Cliente
Gestão de Custos
Gestão de Materiais
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Planejamento da Qualidade como parte do Projeto do Produto
Planejamento da Qualidade do Produto (APQP)
Avaliação de risco
Cronograma
FMEA de Projeto
Plano de Verificação
Desenhos e especificações
Plano de Instalações
Plano de Controle
Análise de Viabilidade
Etc...
PPAP
Projeto de Desenvolvimento do Produto
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Planejamento da Qualidade como parte do Projeto do Produto
Planejamento da Qualidade do Produto (APQP)
Projeto de Desenvolvimento do Produto
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Principais Atividades do Planejamento da Qualidade
Requisitos da Qualidade para o Produto (Dados de Entrada do Cliente)
Objetivos e indicadores da Qualidade para o Projeto
Avaliação de Risco do Projeto
Revisão de Projeto (Design Review)
FMEA de Projeto e Processo (DFMEA e PFMEA)
Diagrama de Fluxo de Processo
Plano de Controle de Protótipo e Produção
Fabricação de protótipos e Lote Piloto de Produção
Desenhos e Especificações
Testes Funcionais
Estudos do Sistema de Medição e de Capabilidade de Processo
Instruções de Trabalho / Folhas de Processo
Relatórios Dimensional e de Materiais
Aprovação do Cliente para Produção em Série (PPAP)
Realimentação do processo (Feedback)
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Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto
Planejamento
Projeto e Desenvolvimento
 do Produto
Projeto e Desenvolvimento 
do Processo
Validação do Produto e Processo
Produção
Realimentação do Processo, Melhoria e Ação Corretiva
Lançamento
Lote Piloto
Protótipos
Aprovação da Gerência
Aprovação do Conceito
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Exercício 1
Organizar as atividades do Planejamento da Qualidade no mapa do ciclo;
Tempo: 15min
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MSA e Capabilidade
Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto
Planejamento
Projeto e Desenvolvimento 
do Produto
Projeto e Desenvolvimento do Processo
Validação do Produto e Processo
Realimentação do Processo, Melhoria e Ação Corretiva
Lançamento
Lote Piloto
Protótipos
Aprovação da Gerência
Aprovação do Conceito
Dados de Entrada do Cliente
Design Review
DFMEA
Fluxo de Processo
PFMEA
PC de Protótipo
PC de Produção
Inst. Trabalho / Folhas de Processos
Desenhos e Especificações
Construção de Protótipos
Lote Piloto
Aprovação Prod. Série
Centro Tecnológico de Mecânica de Precisão 
Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial
FMEA
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Objetivos
Identificar os riscos;
Priorizar os riscos;
Minimizar ou eliminar os riscos.
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Histórico
Metodologia para análise de falhas e equipamentos, empregada pelo Exército Americano (1949);
Utilização na indústria aeroespacial, sobretudo na NASA (1960);
Publicação como norma SAE J 1739 (1994);
Disseminada na indústria automotiva com o advento da série QS9000 (1998);
Incorporada oficialmente como ferramenta de prevenção de problemas passível de auditoria, segundo a norma ISO TS 16949:2002.
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FMEA serve para evitar...
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Conceitos Básicos
Abordagem de Equipe;
Relação de causa e efeito;
Definição de Cliente;
FMEA como ferramenta “viva”.
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Metodologia
Identificar a funções, requisitos e especificações;
A partir de informações de suporte (desenhos, histórico de falhas,fluxo de processo, etc.), relacionar todos os modos de falhas que possam ocorrer;
Para cada modo de falha relacionar as possíveis causas e efeitos para o cliente;
Determinar os controles de detecção e prevenção de falhas que estão implementados;
Com base em critérios, pontuar o impacto do efeito (severidade), a freqüência em que uma determinada causa ocorre (ocorrência) e a capacidade dos controles internos detectarem o modo de falha (detecção).
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Metodologia – passo a passo
Modo de 
Falha
Causa 1
Causa 2
Controles 
Preventivos
Controles 
Preventivos
Controles
Detecção
Controles
Detecção
Efeito
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Formulário FMEA
Colocar água na cuia
Cevar a erva
Queimar a erva
Gosto amargo
Chiado a chaleira
Experimentar chimarrão
Água muito quente
X
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Tipos de FMEA
FMEA de Projeto (Design FMEA – DFMEA)
FMEA de Sistema
FMEA de Subsistema
FMEA de Componente
FMEA de Processo (Process FMEA – PFMEA)
Outros
FMEA de Serviços
FMEA de Software
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DFMEA x PFMEA
DFMEA:
Dados de entrada: Revisões de Projeto (Design Review), requisitos da aplicação final; resultado de testes de protótipos, histórico de falhas no cliente final em produtos similares, etc.
Identifica potenciais modos de falha supondo que a fabricação atenda os requisitos de projeto (peça conforme).
PFMEA:
Dados de entrada: DFMEA, fluxo de processo, histórico de falhas na produção e no cliente final, características especiais, etc.
Identifica potenciais modos de falha supondo que o projeto atende a aplicação final (projeto correto).
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Exercício 2
Com base nos dados de entrada da aplicação, elabore o DFMEA.
Com base no DFMEA e fluxo de processo, elabore o PFMEA.
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Metodologia – passo a passo
Modo de 
Falha
Causa 1
Causa 2
Controles 
Preventivos
Controles 
Preventivos
Controles
Detecção
Controles
Detecção
Efeito
D
D
O
O
S
NPR
NPR
S x O x D = NPR (Número de Prioridade de Risco)
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DFMEA: Critério de avaliação: SEVERIDADE
Critérios recomendados para avaliação de Severidade em DFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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DFMEA: Critério de avaliação: OCORRÊNCIA
Critérios recomendados para avaliação de Ocorrência em DFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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DFMEA: Critério de avaliação: DETECÇÃO
Critérios recomendados para avaliação de Detecção em PFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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Classificação de Características
Características Especiais (segundo QS9000):
Crítica: afeta segurança do cliente ou coloca o produto em desacordo com regulamentações (legislação);
Significativa: afeta função, montagem ou manufatura.
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PFMEA: Critério de avaliação: SEVERIDADE
Critérios recomendados para avaliação de Severidade em PFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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PFMEA: Critério de avaliação: OCORRÊNCIA
Critérios recomendados para avaliação de Ocorrência em PFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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PFMEA: Critério de avaliação: DETECÇÃO
Critérios recomendados para avaliação de Detecção em PFMEA
Fonte: Manual do FMEA da AIAG, 4ª Edição
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Ações para reduzir NPR
Priorizar pelo NPR mais alto;
Se muitos NPR’s estiverem acima de 125, utilizar o critério de apoio chamado índice de criticidade (S x O).
Tipo de ação:
Reduzir severidade;
Reduzir ocorrência  Prevenção
Melhorar detecção.
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Observações!!!
Índice de Severidade não pode ser mudado a menos
que a solução elimine por completo o modo de falha e seus efeitos (Projeto  Poka Yoke L1);
Índice de Ocorrência leva em consideração os controles preventivos;
Índice de Ocorrência não pode ser mudado a menos que a solução promova melhorias no projeto ou processo;
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Implementação
Obter comprometimento da gerência;
Definir abrangência (produto, processos, famílias);
Formação da Equipe  Multidisciplinaridade;
Agendar reuniões recorrentes;
Realizar pré-trabalho: desenhos, descritivos técnicos, diagramas de processo, histórico de falhas no cliente e sucata, etc.
Definir processo para monitoramento das ações corretivas.
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BRAINSTORMING TURMA: O que é qualidade para vocês???? Listar no quadro.
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Listar conceitos e comparar expectativa do cliente. 
VIDEO
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Iniciar revisão sobre conceito de time de projeto
BRAINSTORMING TURMA: envolvimento de áreas no desenvolvimento do produto
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Plano da qualidade está dentro do Projeto.
BRAINSTORMING TURMA: quais as atividades que acreditam que faz parte do planejamento da qualidade. Listar no quadro.
Noção de PPAP
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Revisão das principais atividades de um planejamento da Qualidade típico. Não exatamente um APQP.
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EXERCÍCIO APQP
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EXERCÍCIO APQP