Processos de Industrialização da Cana-de-Açúcar

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Escola Municipal Doutor Leandro Franceschini
4° Ano
Técnico em Segurança do Trabalho
Eduardo Martins de Assis
Henrique Noveletto Tanner Ferreira
James Dias Moraes Fernandes
José Valter da Silva Júnior
Nicollas Martins Cunha
Processos de Industrialização da Cana-de-Açúcar
Trabalho de Conclusão de Curso
Sumaré
2017
Eduardo Martins de Assis
Henrique Noveletto Tanner Ferreira
James Dias Moraes Fernandes
José Valter da Silva Júnior
Nicollas Martins Cunha
Processos de Industrialização da Cana-de-Açúcar
Tese apresentada à Escola Ensino Médio “Dou-
tor Leandro Franceschini”, Escola Municipal,
como parte dos requisitos necessários à obtenção
do título de Técnico em Segurança do Trabalho.
Orientador: Professor Carlos Alguin
Coorientador: Professor Bruno Barijan
Sumaré
2017
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Eduardo Martins de Assis 
Henrique Noveletto Tanner Ferreira 
James Dias Moraes Fernandes 
José Valter da Silva Júnior 
Nicollas Martins Cunha 
 
 
 
Processos de Industrialização da Cana-de-Açúcar 
 
 
 
Tese apresentada à Escola Ensino Médio 
"Doutor Leandro Franceschini", Escola 
Municipal, como parte dos requisitos 
necessários à obtenção do título de 
Técnico em Segurança do Trabalho. 
 
 
 
Sumaré, 29 de Novembro de 2017. 
 
 
 
BANCA EXAMINADORA 
 
 
 
 
________________________________________ 
Prof. Carlos Alguin 
Orientador 
 
 
 
 
________________________________________ 
Prof. Bruno Barijan 
Coorientador 
 
 
 
Sumaré 
2017 
Dedicamos a Lenita Sleptov Maciel. Obrigado por tudo.
AGRADECIMENTOS
Obrigado a todos os nossos professores e orientadores nesses 4 anos de Leandro
Franceschini. Foi um prazer de todos estudar e construir uma das mais importantes fases da
nossa vida.
Jamais esqueceremos dos diversos momentos especiais ao lado de vocês, principalmente,
Maria Cristina, André Benitez, Diogo Pelaes, Josemar Toledo, André Janzon, Adimara Vieira,
Adriana Santos e muitos outros.
Além disso, esse curso foi uma mudança em nossas vidas. Tudo que passamos vai ser
levado pro resto de nossas vidas. Por isso agradecemos aos professores, Bruno Barijan, Ana
Cláudia e Carlos Alguin, por dividir suas experiencias e conhecimentos conosco.
“O sucesso é uma consequência e não um objetivo.”
Gustave Flaubert
RESUMO
Devido à sua mútipla utilidade, podendo ser empregada em natura, sob a forma de
forragem, para alimentação animal, ou como matéria prima para a fabricação de rapadura,
melado, aguardente, açúcar e álcool, a cana-de-açúcar é um dos elementos mais importantes na
indústria. O Brasil lidera a lista dos 80 países produtores, respondendo por 25% da produção
mundial. No Brasil, o complexo sucroalcoleiro gera uma renda de US$ 7 bilhões, sendo que
US$ 3,2 bilhões são obtidos em vendas para o exterior. A cana-de-açucar é a base para todo o
agronegócio sucroalcooleiro, representado por 350 indústrias de açúcar e álcool e 1.000.000
empregos diretos e indiretos. Por isso nessa tese, apresentaremos passo a passo os processos
dessa insdústria. Desde a preparação do solo, até seu transporte final. Em todos, analisando a
presença da Segurança do Trabalho e sua implementação industrial.
Palavras-chave: cana-de-açúcar, açúcar, e álcool
ABSTRACT
Due to its multiple utility, it can be used in natura, in the form of fodder, for animal feed,
or as raw material for the manufacture of rapadura, molasses, aguardente, sugar and alcohol,
sugar cane is one of the elements most important in the industry. Brazil leads the list of the
80 producing countries, accounting for 25% of world production. In Brazil, the sugar-alcohol
complex generates an income of US $ 7 billion, and US $ 3.2 billion is obtained in sales
abroad. Sugarcane is the basis for all sugar and alcohol agribusiness, represented by 350 sugar
and alcohol industries and 1,000,000 direct and indirect jobs. So in this thesis, we will present
step by step the processes of this industry. From the preparation of the soil to its final transport. In
all, analyzing the presence of Occupational Safety and its industrial implementation.
Keywords: sugar cane, sugar and alcohol
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 – Subsolagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura 2 – Aração e gradagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Figura 3 – Enxada rotativa com faixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Figura 4 – Plantio direto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Figura 5 – Produtividade da cana de 18 meses em Plantio Direto e Convencional . . . . 21
Figura 6 – Macho e fêmea de Mahanarva fimbriolata . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 7 – Espuma das ninfas da cigarrinha-da-raiz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 8 – Ciclo biológico de Mahanarva fimbriolata em cana-de-açúcar e épocas de
controle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 9 – Destruição mecânica de restos culturais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 10 – Enleiramento de palha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 11 – Scaptocoris castanea adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 12 – Larva Scaptocoris castanea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 13 – Máquina de controle químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 14 – Migdolus fryanus adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 15 – Larvas Migdolus fryanus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 16 – Danos causados pelo Migdolus fryanus ao canavial . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 17 – Sphenophorus levis adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 18 – Larva Sphenophorus levis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 19 – Mosca parasita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 20 – Heterotermes tenuis adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 21 – Procornitermes sp adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 22 – Neocapritermes sp adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 23 – Syntermes sp adulto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 24 – Ataque por cupins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 25 – Canavial atingido por cupins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 26 – Dados da Umidade Relativa (%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 27 – Dados da Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 28 – Colheita manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 29 – Colheita mecanizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 30 – 5 etapas da máquina colheitadeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 31 – Desenho máquina colheitadeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 32 – Transporte rodoviário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Figura 33 – Tipos de caminhões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 34 – Transporte ferroviário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Figura 35 – Caminhão com lona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Figura 36 – Lavagem da cana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Figura 37 – Moagem da cana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Figura 38– Fermentação do caldo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Figura 39 – Destilação do etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Figura 40 – Desidratação do álcool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Figura 41 – Tanques de armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Figura 42 – Fluxograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Figura 43 – Fluxograma 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Ciclo padrão do corte de cana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabela 2 – Uso médio de fertilizantes (kg/ha) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Tabela 3 – Características dos tratores avaliados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tabela 4 – Capacidade de carga dos caminhões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Tabela 5 – Medida dos caminhões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2 PREPARAÇÃO DO SOLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1 Sistema convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2 Sistema de cultivo mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Sistema de plantio direto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4 Redução da perda de solo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 Redução da perda de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 Melhoria da fertilidade do solo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.7 Máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 Equipamentos de proteção coletiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 PLANTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.0.1 Cana de 12 meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.0.2 Cana de 18 meses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.1 Plantação mecanizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Plantação convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Trato cultural da soqueira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Controle biológico de pragas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.1 Cigarrinha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.1.1 Controle biológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.1.2 Controle químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4.1.3 Controle cultural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4.2 Percevejo castanho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.4.3 Besouros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.4.3.1 Controle cultural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.3.2 Controle biológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.3.3 Controle químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4.4 Cupins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.5 Manuseio e aplicação de agrotóxicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.6 Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) . . . . . . . . . . . 44
3.7 Mecanização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.8 Conforto térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.8.1 Material e métodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.8.2 Resultados e discussão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.8.3 Conclusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4 COLHEITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.1 Contexto histórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.2 Colheita manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.3 Colheita mecanizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4.3.1 Cana inteira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.3.2 Cana picada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.4 Colheita semi-mecanizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.5 Tipos de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
4.6 Cursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.7 Riscos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.7.1 Colheita manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.7.2 Colheita mecanizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4.8 Cuidados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5 TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.1 Chegada ao cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.2 Principais cidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.3 Vias de escoamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.3.1 Transporte rodoviário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.3.1.1 Rodotrem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.3.1.2 Rodovias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.3.2 Ferrovias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.4 Armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.5 Legislação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.6 Motorista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.7 Exigências do caminhão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6 USINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.1 Processos de fabricação do etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.1.1 Fermentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.1.1.1 Lavagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.1.1.2 Moagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.1.1.3 Eliminação de impurezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.1.1.4 Fermentação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.1.1.5 Destilação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.1.1.6 Desidratação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.1.1.7 Armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.1.1.8 Resíduos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.2 Outros métodos de obtenção de etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.3 Diferença entre anidro e hidratado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.4 Fabricação de açúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.4.1 Tratamento do caldo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.4.2 Evaporação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.4.3 Cozimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.4.4 Centrifugação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.4.5 Secagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.5 Riscos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 80
6.5.1 Moenda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.5.2 Indústria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2.1 Incêndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2.2 Explosão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2.3 Exposição ao ruído . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2.4 Choque elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.5.2.5 Agrotóxicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6.5.3 EPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7 CONSIDERAÇÕES FINAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
15
1 INTRODUÇÃO
A cana-de-açúcar é um dos elementos naturais mais importantes cultivados no Brasil.
Ela é originária das regiões tropicais do Sul e do Sudeste da Ásia. Em suma, representa uma
enorme faixa da economia brasileira e mundial.
Sua produção cresce cada vez mais, e teve estipulado uma taxa de 694 milhões de
toneladas em 2017(G1,2017). um aumento de 4% em relação a safra anterior. A produção de
cana gera um dos maiores faturamentos do campo: R$ 52 bilhões em 2016. Além disso, nas
lavouras e usinas mais de um milhão de pessoas estão empregadas por causa da produção de
cana.
Da cana é feito o açúçar, um dos principais produtos nacionais. O Brasil é o maior
produtor e exportador de açúcar no mundo e em 2017 deve chegar a 39 milhões de toneladas
produzidas, um crescimento de 18%.
O álcool usado como combustível também é produzido a partir da cana. Em 2017, a
produção de álcool deve diminuir cerca de 8%, ficando em 27 bilhões de litros. Parte do motivo
da queda é o preço do açúcar no mercado internacional que está bom e motiva as usinas a
produzirem mais.
Assim, em nossa pesquisa, investigamos cada etapa do processo de industrialização da
cana. Isso desde seu preparo nos campos rurais até seu processamento nas usinas, analisando até
mesmo o transporte para melhor qualidade aos clientes.
Como diversos outros ramos deste país, os processos da cana-de-açúcar oferece diversos
perigos ao trabalhador, dentre todos os tipos. Então, aplicaremos os conhecimentos e legislações
para a melhor prevenção para os trabalhadores que atuam em cada etapa desse processo.
16
2 PREPARAÇÃO DO SOLO
No ciclo de produção da cana-de-açúcar, podem-se identificar as fases de plantio, tratos
culturais e colheita nas quais são transportados fertilizantes, defensivos químicos, mudas, palhiço
e colmos para moagem, em ordem crescente de intensidade de tráfego pela quantidade de massa
movimentada. O tráfego de tratores, colhedoras, implementos e veículos de transporte utilizados
nas referidas fases contribuem para o adensamento do solo, tornando necessárias operações
pesadas como subsolagem, aração ou gradagem para sua desagregação.
Os processos agronômicos de produção de cana-de-açúcar continuam os mesmos
utilizados durante vários séculos, mesmo em regiões com maior desenvolvimento tecnológico,
como o estado de São Paulo. Experiências bem sucedidas em escala comercial mostram que
outros processos agronômicos como, o Cultivo Mínimo e o Plantio Direto, podem substituir, com
vantagens, o sistema de preparo convencional que atualmente domina a agricultura canavieira.
Existem três opções para o preparo do solo, na fase de plantio: Sistema Convencional, Sistema
de Cultivo Mínimo e Sistema de Plantio Direto.
2.1 Sistema convencional
O Sistema Convencional de preparo do solo envolve operações de subsolagem e aração,
combinadas por gradagens para a eliminação das soqueiras e incorporação de corretivos de
solo. O tráfego intenso de colhedoras e veículos de transporte são normalmente os agentes
compactadores que justificam o uso da subsolagem e das gradagens. Desse modo, um ciclo
vicioso de compactação e descompactação se repete ao longo do tempo, sendo que ambas
as operações, tanto de compactação quanto de descompactação, demandam equipamentos,
combustíveis, mão de obra e investimentos para serem realizadas. Estima-se que a perda de solo
para outras culturas, decorrente do preparo convencional, pode atingir 50 toneladas por hectare
ao ano.
A cultura de cana-de-açúcar apresenta um índice de perda de solo relativamente pequeno,
cerca de 12,4 toneladas de terra por hectare ao ano (UNICA, 2007).
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 17
Figura 1 – Subsolagem
Figura 2 – Aração e gradagem
2.2 Sistema de cultivo mínimo
Esta técnica destaca-se por substituir as operações convencionais de preparo do solo em
área total por um preparo concentrado na linha de plantio, que consiste mais frequentemente em
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 18
uma subsolagem, que pode ser complementada por uma desagregação mais intensa do solo por
meio de enxada rotativa em uma faixa estreita vizinha à linha de subsolagem.
Em relação ao Cultivo Convencional, o Cultivo Mínimo apresenta redução na erosão,
redução no uso de máquinas e implementos, reduzindo assim o uso de combustíveis. A perda de
solo para outras culturas neste sistema pode atingir 20 toneladas por hectare ao ano, contra 50
toneladas por hectare ao ano no caso de plantio convencional.
Figura 3 – Enxada rotativa com faixa
2.3 Sistema de plantio direto
O Sistema de Plantio Direto é uma técnica de manejo do solo em que palhiço e restos
vegetais (folhas, colmos, raízes) são deixados na superfície do solo. O solo é revolvido apenas no
sulco onde são depositadas as mudas e fertilizantes e as plantas infestantes são controladas por
herbicidas, evitando assim cultivos mecânicos que provocam a compactação. Não existe preparo
do solo além da mobilização no sulco de plantio.
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 19
Figura 4 – Plantio direto
A redução da erosão, a melhoria das condições físicas e de fertilidade do solo, o aumento
do teor de matéria orgânica, de nutrientes e de água armazenada, bem como a redução no consumo
de combustíveis com a manutenção da produtividade da cultura, indicam o Plantio Direto como
o sistema para alcançar maior sustentabilidade da agricultura, com mínimos impactos ambientais
e sem degradação dos recursos naturais.
No Brasil, o sistema de Plantio Direto começou a ser implantado no início dos anos
1970, no norte do Paraná, com o objetivo de amenizar os prejuízos causados pela erosão do solo
com a sucessão das culturas de trigo/soja.
Na década de 1990, o sistema começou a ser utilizado de maneira expressiva no Rio
Grande do Sul e em parte do Cerrado (GO, MG e DF). Atualmente, o Brasil tem uma área
cultivada com Plantio Direto que ultrapassa os 25 milhões de hectares, sendo o Paraná e o Rio
Grande do Sul os estados que mais utilizam esta técnica de plantio, principalmente nas lavouras
de soja, milho, feijão, trigo e arroz. A soja é a cultura com maior incidência deste sistema de
plantio.
Com a cobertura vegetal, verifica-se diminuição do volume de resíduos químicos
existentes nas enxurradas, em comparação ao solo sem cobertura vegetal, o que acarreta a
redução da poluição dos cursos de água. Outra consequência é o aumento da atividade biológica,
resultante do aumento de matéria orgânica no solo, o que possibilita menor uso de fertilizantes.
A cultura de cana-de-açúcar gera um excedente de biomassa vegetal com grande
potencial para ser empregado como cobertura do solo. Atualmente, os procedimentos de corte e
colheita, como a limpeza prévia pelo fogo, limitam a disponibilidade e aproveitamento desta
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 20
biomassa. Assim que for generalizada a colheita mecanizada e abolida a prática de queima
do palhiço (prevista por leis estadual – SP – e federal), haverá uma grande disponibilidade
deste material paracobertura do solo. Hoje as estimativas são de que o resíduo da colheita de
cana-de-açúcar pode atingir 140 kg por tonelada de cana entregue na usina (base seca).
Esta quantidade de biomassa vegetal está acima da necessária à para cobertura do solo.
A quantidade mínima de cobertura morta para um desempenho eficiente do plantio direto não
está, ainda, bem determinada. A seguir, são detalhadas algumas vantagens do sistema de Plantio
Direto.
2.4 Redução da perda de solo
Apesar da cultura de cana-de-açúcar apresentar um índice reduzido de perda de solo, a
degradação dos solos afeta grandemente as terras agrícolas e pode ser considerada um dos mais
importantes problemas ambientais dos nossos dias. Dentre os tipos de degradação, a erosão é
uma das formas mais prejudiciais, uma vez que reduz a capacidade produtiva das culturas, além
de causar sérios danos ambientais, tais como assoreamento e poluição das fontes de água.
O Plantio Direto é um sistema de manejo muito eficiente no controle da erosão. O
palhiço sobre a superfície protege o solo contra o impacto das gotas de chuva, reduzindo a
desagregação e o selamento da superfície, garantindo maior infiltração de água e menor arraste
de solo. O Plantio Direto reduz em até 90% as perdas de solo e em até 70% a enxurrada.
Mesmo em culturas com menor quantidade de resíduos de cobertura que a cana-de-
açúcar, estima-se que as perdas de solo com a erosão podem ser reduzidas em aproximadamente
76%.
2.5 Redução da perda de água
A água ocupa um lugar de destaque no manejo da cana-de-açúcar, pois, quando limitante,
reduz significativamente a produtividade, mesmo em solos mais férteis e, quando adequada,
consegue boa produção, mesmo nos solos com menor potencial.
Em relação à cobertura vegetal, verifica-se que o palhiço cobrindo o solo aumenta a retenção
de água, já que diminui a evaporação e reduz, ou até mesmo elimina, o escoamento superficial.
Estudos indicam uma redução na perda de água de aproximadamente 70% com o uso do Plantio
Direto.
2.6 Melhoria da fertilidade do solo
Um dos efeitos mais significativos do aumento dos teores de matéria orgânica no solo,
proporcionado pelo Plantio Direto, é o aumento na chamada Capacidade de Troca Catiônica
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 21
(CTC). Em linhas gerais, CTC é a capacidade que um solo apresenta de armazenar nutrientes
para que estes sejam posteriormente utilizados pelas plantas. A maior parte dos solos brasileiros
é constituída por solos pouco férteis e pobres em matéria orgânica. O aumento da matéria
orgânica propicia um aumento da atividade biológica e também um aumento da disponibilidade
de nutrientes, como o fósforo e o cálcio. Todos esses fatores contribuem para o aumento da
produtividade da cultura e possibilitam a redução da aplicação de fertilizantes, especialmente os
fosfatados.
Na cultura da cana-de-açúcar, ainda é pequena a utilização do Sistema de Plantio Direto,
contudo resultados preliminares mostram tendências similares a outras culturas. O gráfico mostra
resultados de estudos iniciados no ano 2000, em uma propriedade do município de Pitangueiras,
SP, utilizando plantio direto da cana-de-açúcar em sucessão com soja, nos quais foram verificados
aumentos de produtividade da ordem de 9%, e constatada uma redução de 24% no custo de
produção da soja e de aproximadamente 10% no caso da cana-de-açúcar.
Figura 5 – Produtividade da cana de 18 meses em Plantio Direto e Convencional
O Plantio Direto encontra fundamentações em outras culturas para mostrar que sua
introdução na cultura canavieira deve acontecer, mesmo que existam na atualidade entraves
tecnológicos que pareçam indicar o contrário.
Os incentivos clássicos ligados à redução de custo de produção, redução das perdas
de solo e água, assim como potencial de aumento de produtividade, existem tanto no caso da
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 22
cana-de-açúcar quanto em outras culturas, em que os resultados econômicos já mostraram essas
vantagens em escala comercial.
Entretanto, a implantação deste sistema de plantio está em confronto com o conjunto
de técnicas agrícolas praticadas atualmente, baseadas em tratores de bitola estreita e grande
pisoteio nas operações de colheita e transporte interno da produção. O conjunto de técnicas
agrícolas, baseado em um sistema de controle de tráfego, viabilizará o sistema de Plantio Direto
com as vantagens a ele inerentes, juntamente com vantagens próprias em termos de redução de
investimentos e custos operacionais.
2.7 Máquinas
De um modo geral, as máquinas e implementos utilizados no sistema pré-germinado são:
microtrator, trator, arado, grade, roda de ferro vazada, rodas de ferro auxiliares, enxada-rotativa,
rolo amassador e prancha niveladora.
O microtrator, com seu implemento original, a enxada-rotativa, é um equipamento
importante para pequenas áreas, onde todas as fases do preparo do solo para o sistema pré-
germinado podem ser contempladas.
Em função de seu baixo rendimento, entretanto, não é adequado para áreas superiores a
10 hectares. Os equipamentos adaptados ao microtrator, quais sejam, pranchões, rodas de ferro
vazadas e alisadores, são também produzidos para as máquinas de maior potência e rendimento.
Além dos equipamentos tradicionalmente utilizados na lavoura de arroz para o preparo
do solo, constituem-se implementos da cultura para o sistema de cultivo pré-germinado a roda
de ferro vazada, a enxada rotativa e a prancha niveladora. Todos estes implementos podem ser
substituídos por outros, os quais desempenham funções semelhantes.
A roda de ferro vazada pode ser substituída por rodas auxiliares de ferro, rodas duplas
de pneus, ou somente pneus, dependendo do solo a ser trabalhado. Uma das vantagens da roda
de ferro vazada, em substituição aos rodados de pneus, é que aquela, além de manter grande
estabilidade de tração no lodo, auxilia a grade ou a enxada rotativa no destorroamento do solo e
incorporação da matéria orgânica.
Outra vantagem sobre a roda de pneus é o fato de não deixar marcas profundas no
solo, as quais dificultam o nivelamento e posterior implantação da cultura. Desvantagens porém
existem em seu uso, ou seja, não permitem imprimir velocidade ao trator, tornando o trabalho
mais lento. Podem ainda causar danos ao trator, quando impropriamente utilizadas em operações
de voltas ou em travessia de taipas.
Capítulo 2. PREPARAÇÃO DO SOLO 23
As rodas vazadas possuem o mesmo diâmetro dos pneus, com largura de 100 a 150cm,
com travessas paralelas, ou em ângulo. Não é recomendável o uso de freios em uma roda, no
trator, para manobras de voltas. Também em estradas, para percorrer grandes distâncias, não é
aconselhável usar rodas vazadas com travessas paralelas.
Em muitos solos, as rodas vazadas podem ser utilizadas diretamente no preparo do
solo após lavração, substituindo a grade e a rotativa. O uso das rodas vazadas sem implementos
ou associadas ao rolo possibilitam maior velocidade ao trator. A enxada-rotativa, embora com
rendimento inferior à grade, executa trabalho de melhor qualidade. Em geral, enxadas rotativas
de 3m de largura acopladas a tratores de potência compatível executam em média, o trabalho de
preparo do solo em 1 h/ha, dependendo do tipo de solo e da qualidade exigida.
A prancha niveladora, construída em madeira ou ferro, tem por objetivo o nivelamento
e alisamento do solo dentro da água ou em lodo e pode ser substituída por niveladoras mais
sofisticadas conectadas a equipamentos de raio laser, para trabalho em solo seco. Pode ainda ser
substituída por tronco de madeira, acoplado à grade, com o objetivo de alisar o solo.
A prancha niveladora tem dimensões variáveis, em função do trator a ser utilizado; pode
ser usada em micro-tratores ou supertratores. As operações de renivelamento e alisamento do
solo demandam aproximadamente 2 h/ha, utilizando-se tratores com potência de 60 a 70HP.
Os supertratores poderão serutilizados no preparo de solo em grandes áreas, entretanto, devido
aos implementos, como grades aradoras, efetuarem o trabalho em maior profundidade de solo,
produzem, muitas vezes, uma camada de lodo muito profunda, acarretando os problemas já
mencionados.
2.8 Equipamentos de proteção coletiva
Devido ao grande risco que envolve a agricultura, os manejos devem seguir a NR. No
caso da cana-de-açúcar, um dos principais itens para a preparação do solo, é a NR 12, Segurança
no Trabalho em máquinas e equipamentos, que regulamenta os mesmos utilizados na produção.
Em seu anexo XI, relata os EPC obrigatórios de acordo com o veículo utilizado, que
são eles: estrutura de proteção na capotagem, cinto de segurança, proteção contra projeção de
material em processamento, sinal sonoro de ré acoplados ao sistema de transmissão, espelho
retrovisor, faróis, buzina e lanternas traseiras de posição.
24
3 PLANTAÇÃO
A cana-de-açúcar é uma cultura semiperene, pois após o plantio, ela é cortada várias
vezes antes de ser replantada. Seu ciclo produtivo é, em média, de seis anos com cinco cortes.
As principais tecnologias com potencial de contribuição para a produtividade e sustentabilidade
da cana-de-açúcar estão associadas com o melhoramento genético, o gerenciamento agrícola, as
técnicas de plantio, os tratos culturais e a colheita.
A fase do plantio é constituída das seguintes operações: eliminação da soqueira (ou
limpeza do terreno, se for o caso de uma área nova), subsolagem, calagem, gradagem ou aração,
terraceamento, sulcação, distribuição de torta de filtro e adubo, distribuição de mudas, cobrimento
de mudas, pulverização de herbicida e quebra de sulco.
Essas operações são realizadas com o auxílio de equipamentos e implementos específi-
cos. A operação de distribuição de mudas é feita ainda manualmente na maioria dos casos, mas a
mecanização tem avançado nos últimos anos. Existem duas opções de utilização para a época de
plantio da cana:
3.0.1 Cana de 12 meses
A cana é plantada pouco tempo após a última colheita e será colhida no ano seguinte;
nesta opção, a terra será sempre cultivada com cana, mas a produtividade é mais baixa, por isso
ela só é adotada em cerca de 20% dos casos;
3.0.2 Cana de 18 meses
Após a última colheita do canavial, a terra fica vários meses descansando ou recebe
uma cultura de rotação de amendoim, soja, girassol ou algum vegetal que ajude a nitrogenar o
solo; neste caso, a produtividade do primeiro corte é muito mais alta, mas haverá um espaço de
cerca de dois anos entre o último corte do ciclo anterior e o primeiro corte do novo ciclo.
Após o primeiro corte, que corresponde à chamada cana-planta, o canavial é colhido
em média mais quatro vezes (cana soca) a partir da rebrota da cana cortada (soqueira). Na tabela
é apresentado um ciclo típico, representado por valores médios de cerca de 100 usinas da região
Centro-Sul, nas safras de 1998/99 a 2002/03.
3.1 Plantação mecanizada
A mecanização é uma tendência no cultivo da cana-de-açúcar. As grandes extensões de
plantio e o período curto com as condições ótimas de clima, além da economia em mão-de-obra
têm sido as causas da mecanização das operações de plantio.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 25
Existem plantadoras semi-mecanizadas, da qual dois trabalhadores sentados sobre a
carroceria do veículo vão direcionando as mudas para o sistema de corte e distribuição da
máquina.
No plantio totalmente mecanizado, as mudas que alimentam a plantadora devem estar
picadas e, por isso, são colhidas mecanicamente com colhedoras. Estas distribuem as mudas, o
adubo e o inseticida, se for necessário. Existe um modelo de plantadora que possui, também, uma
carreta para aplicação de torta de filtro no sulco. Com o auxílio de plantadoras, vários processos
que antes eram realizados de forma manual, podem ser feitos com maior eficiência e rapidez.
A mecanização do plantio exigiu desenvolvimento das técnicas para garantir eficiência
e qualidade na operação. Um dos principais problemas já contornados é o ferimento das gemas
pela colhedora, as falhas ocorridas por espaços onde as mudas não caíam da colhedora, cobertura
mal feita, entre outros.
Atualmente, não se verifica diferenças quanto à brotação dos talhões plantados manual
ou mecanicamente. No entanto, existem avaliações com algumas máquinas plantadoras, em que
todas elas lançam as mudas na forma de colmos inteiros, mostrando que o sistema convencional
de plantio (manual) apresenta uma melhor uniformidade de distribuição dos colmos nos sulcos,
enquanto o mecanizado apresenta uma tendência de menor danificação das mudas.
Diversos fatores influenciam o plantio mecanizado, como:
• Variedade da cana;
• Idade da muda;
• Tamanho do tolete;
• Temperatura;
• Umidade;
• Preparo do solo;
• Terra sobre a muda;
• Tempo de exposição;
• Distância da muda;
• Relevo da área;
• Posicionamento do talhão;
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 26
• Colhedora;
• Transbordo e plantadora, entre outros.
3.2 Plantação convencional
O plantio convencional de cana-de-açúcar, também denominado manual é, tecnicamente,
considerado semi-mecanizado por envolver operações manuais e mecanizadas em suas etapas.
As operações envolvidas no plantio semimecanizado são: sulcação mecanizada, juntamente
com a aplicação de defensivos e fertilizantes; distribuição de mudas, manualmente; picação e
alinhamento das mudas dentro do sulco, manualmente, e cobertura (fechamento) dos sulcos,
mecanicamente.
Estas etapas são adotadas em canaviais das regiões Centro-Sul e Oeste do País e em
algumas áreas do Nordeste, onde são possíveis operações mecanizadas.
Nas áreas de maior declividade desta região, onde se encontram culturas de cana-de-
açúcar em relevos com até mais que 40% de declividade, as etapas de um sistema de plantio são
bem diferentes, chegando a apresentar somente etapas manuais e com tração animal, em função
da impossibilidade de se utilizar máquinas
Essa atividade deve ser realizada apenas quebrando as mudas, sem o uso do facão
(podão). Se porventura o podão for utilizado, devem-se tomar cuidados para que não ocorra
contaminação do instrumento, o que poderá comprometer as mudas e a produção. É recomen-
dável que o podão seja desinfetado com creolina, periodicamente, para evitar a proliferação de
microrganismos fitopatogênicos. Nesse momento, é recomendada a despalha dos colmos, feita
com cautela para não ferir as gemas, e, dessa forma, não dificultar sua brotação.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 27
Tabela 1 – Ciclo padrão do corte de cana
Corte Produtividade emárea colhida (t/ha)
1° Cana-planta
(18 meses)
1° Cana-planta
(12 meses)
113 (80%)
77 (20%)
*média 105,8
2° (1a. soca) 90,0
3° (2a. soca) 78,0
4° (3a. soca) 71,0
5° (4a. soca) 67,0
Média de cinco
cortes 82,4 t/ha
I.C. Macedo et al (2004)
Assim, a produtividade média em área colhida é de 82,4 t/ha, e em área plantada (5
cortes, 6 anos) é de 68,7 t/ha/ano.
De maneira geral, a produtividade agrícola da cana-de-açúcar apresenta uma acentuada
variabilidade que ocorre em função de diversos fatores, como é o caso das características da
variedade plantada, da composição e quantidade do adubo aplicado, das propriedades físico-
químicas do solo, do manejo das pragas e plantas invasoras, da disponibilidade hídrica e das
técnicas de plantio, tratos culturais e colheita adotada.
A complexidade dos fenômenos biológicos e físicos que participam da interação entre a
planta, o solo e o ambiente fazem com que o gerenciamento dos referidos fatores exija recursos
para a captação e análise de uma elevada quantidade de dados.
Desse modo, com a utilização da tecnologia da informação, auxiliada pela agricultura
de precisão na geração dos bancos de dados, é possível extrapolar para as extensas áreas de
expansão da cana-de-açúcar o know how de experientes profissionais do setor sucroalcooleiro,
que aolongo de anos de observação e análise conseguiram obter excelentes resultados.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 28
3.3 Trato cultural da soqueira
As operações de trato da soqueira dependem do tipo de colheita e situações específicas
do canavial. As principais são: enleiramento do palhiço (no caso de corte de cana crua), cultivo e
adubação de soqueiras e aplicação de herbicidas.A aplicação de adubos depende das condições
do solo, produtividade do canavial e outros fatores; o uso da vinhaça (soqueira) e da torta de
filtro (plantio) reduz a necessidade de adubos químicos e melhora o teor de matéria orgânica dos
solos.
Segundos pesquisas para melhor aproveitamento é melhor deixar pelo menos metade da
palha residual sobre o solo; fazer a escarificação das soqueiras para maior produção e longevidade
dos canaviais – avaliar cada talhão de acordo com as características locais. Em situações onde
não há limitação química ou física, sugere-se avaliar a adoção do Sistema Plantio Direto para as
culturas de renovação e cana em sucessão, disse, lembrando que ainda não são recomendações,
porque as pesquisas ainda estão em andamento e precisam fechar o ciclo completo da cana para
obterem resultados finalísticos.
Às vezes, a adubação foi feita de forma adequada e o problema não foi a distribuição
do adubo, mas o plantio em um solo compactado, causando claramento uma prejudicação da
colheita. Isso acontece pois o nutriente não será absorvido adequadamente, porque a raiz não
consegue se aprofundar e em camadas pequenas causa esse não aproveitamento, já que 70% da
compactação do solo já começa na operação do plantio e seus derivados.
A vinhaça, ou vinhoto, é um resíduo industrial que, em meados da década de 1970, era
lançado em corpos d’água (como riachos, rios e canais abertos), provocando prejuízo ambiental.
Após estudos, verificou-se que a vinhaça apresenta grande concentração de nutrientes (como
potássio, matéria orgânica, nitrogênio), o que estimulou o aproveitamento desse resíduo nas
lavouras de cana para aumentar a produtividade dos canaviais e trazer benefícios econômicos e
ambientais.
A tabela indica valores médios do uso de fertilizantes. Situação 1 e Situação 2indicam a
Taxa de Aplicação (kg/ha) sem e com aplicação de vinhaça (soca) e torta de filtro (planta).
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 29
Tabela 2 – Uso médio de fertilizantes (kg/ha)
Macronutriente
Cana
planta
Cana
soca
Situação 1
Situação
2
Situação
1
Situação 2
Nitrogênio-N 30 - 80 90
Fósforo-P O 120 50 25 -
Potássio-K O 120 50 120 -
CTC (2004)
3.4 Controle biológico de pragas
As principais pragas da cana-de-açúcar no Brasil são a broca da cana-de-açúcar (Dia-
traea saccharalis), o besouro migdolos (Migdolus fryanus), a cigarrinha (Mahanarva fimbriolata)
e os nematoides. As lagartas desfolhadoras, as formigas cortadeiras e os cupins também atacam
a cana, mas seus controles já são bem dominados e os prejuízos são mantidos em níveis baixos.
A broca da cana-de-açúcar, nos primeiros anos do Proálcool, causava enormes prejuízos
nos canaviais, onde níveis de infestação acima de 10% eram comuns. Na primeira metade
da década de 1980, foi intensificado o controle biológico pela da liberação nos canaviais de
parasitoides que são predadores da broca. O principal parasitoide utilizado é a vespa Cotesia
flavipes e este tipo de controle reduziu os níveis de infestação para menos de 3%, nível que vem
sendo mantido desde o início da década de 1990.
3.4.1 Cigarrinha
A ocorrência da cigarrinha nos canaviais tem aumentado com o crescimento da colheita
de cana sem queima. Os estragos causados por esta praga podem atingir a média de 15 t/ha/ano,
além da redução de 1,5% no teor de açúcar (UNICA, 2005). O controle biológico mais eficiente
é pelo fungo Metarhizium anisopliae e seu uso tem se expandido rapidamente.
As demais pragas são controladas pelo uso de inseticidas, iscas tóxicas e nematicidas.
É encontrada, praticamente, em todas as regiões canavieiras do Brasil. No Estado de
São Paulo tornou-se uma praga relevante, com o aumento das áreas de colheita de cana crua.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 30
Nesse sistema de colheita, o acúmulo de palha contribui para manter a umidade do solo, o que
favorece o aumento da população desse inseto. A queima contribui com a destruição de parte
dos ovos depositados no solo e na palhada. O macho é de coloração vermelha com algumas
faixas pretas longitudinais no dorso. Já a fêmea apresenta as mesmas características, mas é
marrom-escura (Figura 6).
Figura 6 – Macho e fêmea de Mahanarva fimbriolata
A cigarrinha-da-raiz põe ovos nas bainhas secas ou sobre o solo, próximo ao colmo da
planta (98% dos ovos na linha). As formas jovens fixam-se nas raízes, onde sugam a seiva.
A infestação da cigarrinha-da-raiz é identificada pela presença de uma espuma esbran-
quiçada semelhante à espuma de sabão, na base da touceira (Figura 7). Os adultos vivem na parte
aérea da planta, sugando os colmos. A cigarrinha-da-raiz ocorre, sobretudo, em período úmido,
sendo que a falta de umidade prejudica a formação de espuma, o que leva à morte das ninfas. A
praga vive, também, em outras gramíneas, principalmente, em capins e gramas, e age da mesma
forma que nos canaviais.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 31
Figura 7 – Espuma das ninfas da cigarrinha-da-raiz
Os prejuízos causados pela cigarrinha-da-raiz são:
• Extração de grande quantidade de água e nutrientes das raízes pelas ninfas;
• Redução do teor de açúcar nos colmos;
• Aumento do teor de fibras;
• Aumento dos colmos mortos, o que diminui a capacidade de moagem;
• Aumento do teor de contaminantes, o que dificulta a recuperação do açúcar e inibe a
fermentação.
O controle dessa praga pode ser feito das seguintes formas:
3.4.1.1 Controle biológico
A cigarrinha-da-raiz pode ser controlada pela aplicação de Metarhizium anisopliae,
também chamado de fungo-verde, na dose mínima de 200 gramas por hectare de fungo puro. O
produto atinge ninfas e adultos. As aplicações devem ser feita com o uso de 250 litros de água
por hectare (Figura 8). Algumas condições são indispensáveis para o sucesso desse controle
microbiano, utilizando esse fungo, como:
• Umidade elevada seguida de veranico;
• Temperatura entre 25°C e 27°C;
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 32
• Qualidade do fungo;
• Aplicação à tarde ou à noite em locais de alta infestação.
3.4.1.2 Controle químico
A cigarrinha-da-raiz pode ser controlada por agentes químicos:
• Para as ninfas, recomenda-se o uso dos inseticidas thiamethoxam ou carbofuran granu-
lados, aplicados de um dos lados da touceira;
• Para adultos, recomenda-se a aplicação de um inseticida seletivo que não atinja inimigos
naturais da cigarrinha: carbaril, triclorfon, malation, entre outros.
Figura 8 – Ciclo biológico de Mahanarva fimbriolata em cana-de-açúcar e épocas de controle
3.4.1.3 Controle cultural
Recomenda-se que o controle cultural seja executado observando:
• A retirada total da palha deixa o solo exposto e cria um ambiente desfavorável aos ovos
que entram em diapausa (parada prolongada do desenvolvimento).
• O plantio direto deve ser evitado em áreas com histórico de infestações.
• A destruição mecânica da palhada (Figuras 9 e 10), durante o preparo do solo, é uma
forma eficaz para reduzir o número de ovos.
• O uso de variedades resistentes é essencial em locais favoráveis à praga. A variedade
SP79-1011 é menos suscetível que RB72454, SP81-3250, SP80-1842, entre outras.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 33
Figura 9 – Destruição mecânica de restos culturais
Figura 10 – Enleiramento de palha
3.4.2 Percevejo castanho
Tanto os jovens quanto os adultos têm hábito subterrâneo e sugam a seiva das raízes. A
forma jovem do percevejo-castanho é de coloração branca e a adulta, de coloração marrom. As
duas espécies são fáceis de ser distinguidas: o Scaptocoris castanea é marrom-escuro (Figura11),
enquanto o Atarsocoris brachiariae é mais amarelado. Ambos exalam um cheiro desagradável,
que é facilmente reconhecível na abertura de sulcos.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 34
Figura 11 – Scaptocoris castanea adulto
O percevejo-castanho tem duas gerações por ano e é encontrado no solo durante o ano
todo. Os adultos estão mais presentes na superfície do solo em período úmido - dezembro e
janeiro, quando ocorrem as revoadas de dispersão da espécie, momento que favorece o uso de
medidas preventivas de controle. Durante o período de seca, eles se aprofundam no solo em
busca de umidade, enquanto as pupas e larvas (Figura 12) podem ser encontradas com facilidade.
Figura 12 – Larva Scaptocoris castanea
Os prejuízos causados pelo percevejo-castanho podem ser altos se a infestação for
intensa. Por causa da grande quantidade de seiva perdida, as plantas atacadas apresentam:
• Murchamento;
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 35
• Amarelecimento;
• Secamento da cana.
Para o controle do percevejo-castanho é necessário:
• Constatar a presença da praga durante o preparo de solo;
• Demarcar a reboleira para o controle;
• Aplicar inseticida granulado sistêmico, como aldicarb, disulfoton, carbofuran e terbufós,
no plantio (Figura 13).
Figura 13 – Máquina de controle químico
3.4.3 Besouros
Os mais encontrados são:
• Ligyrus spp. - pão-de-galinha
• Euetheola humilis - pão-de-galinha
• Stenocrates spp - pão-de-galinha
• Migdolus fryanus - broca-da-cana
• Sphenophorus levis - gorgulho-da-cana
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 36
• Metamasius hemipterus - besouro-rajado-da-cana
Os adultos das espécies Ligyrus spp., Euetheola humilis e Stenocrates spp são de cor
marrom-escura e põem ovos próximo ao tolete no plantio. Suas larvas, conhecidas como pão-
de-galinha, são brancas, com três pares de pernas robustas, em forma de U. Elas têm a cabeça
castanha e podem chegar a cinco centímetros de comprimento. O período larval vai de 12 a 20
meses e, depois, as larvas se transformam em pupa. Os adultos emergem do solo nos meses mais
quentes do ano, com o início das chuvas, época em que as canas novas estão brotando.
A espécie Migdolus fryanus tem hábito subterrâneo, vive em solos profundos, bem
drenados e em regiões de cerrado. O macho adulto, de coloração preta, voa. Já a fêmea, de
coloração semelhante à ferrugem, não voa (Figura 14).
Figura 14 – Migdolus fryanus adulto
A postura de ovos ocorre entre janeiro e março. Durante esse período, as larvas atacam
as plantas. As larvas são de coloração branca e medem quatro centímetros (Figura 15).
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 37
Figura 15 – Larvas Migdolus fryanus
Esta praga é difícil de ser controlada, causando danos em larga escala ao canavial
(Figura 16).
Figura 16 – Danos causados pelo Migdolus fryanus ao canavial
Sphenophorus levis é um besouro que só ocorre no Estado de São Paulo. Ele mede
cerca de 15 milímetros de comprimento e tem coloração marrom (Figura 17).
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 38
Figura 17 – Sphenophorus levis adulto
A postura de ovos ocorre na base dos colmos. As larvas são brancas, enrugadas e sem
pernas (Figura 18).
Figura 18 – Larva Sphenophorus levis
Elas abrem galerias nas plantas e aparecem nas épocas mais quentes do ano. Já Meta-
masius hemipterus difere-se de Sphenophorus levis. por ser de ampla distribuição no território
nacional e possuir coloração rajada.
Os prejuízos causados pelo besouro são: destruição dos toletes de plantio e das raízes, o
que prejudica a germinação. Os métodos de controle da praga podem ser feitos das seguintes
formas:Os prejuízos causados pelo besouro são: destruição dos toletes de plantio e das raízes, o
que prejudica a germinação. Os métodos de controle da praga podem ser feitos das seguintes
formas:
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 39
3.4.3.1 Controle cultural
Os besouros podem ser controlados por meio de:
• Rotação de culturas;
• Eliminação de soqueiras atacadas, arando e gradeando três vezes, três meses antes do
plantio.
3.4.3.2 Controle biológico
Migdolus fryanus tem sido parasitado por sarcofagídeos (moscas muito semelhantes
a algumas varejeiras), entre janeiro e março (Figura 19). Nematóides do gênero Neoaplectana
também podem parasitar o besouro.
Figura 19 – Mosca parasita
Um feromônio sexual do grupo amida para Migdolus fryanus já está disponível no
mercado, na forma de pellets (partículas de resíduos agrícolas compactados, em forma de um
pequeno cilindro). Ele pode ser usado para monitoramento junto a uma armadilha, entre outubro
e março.
3.4.3.3 Controle químico
O controle de Migdolus fryanus é difícil. É recomendado o uso de 500 gramas de
fipronil ou de endosulfan por hectare, que deve ser aplicado no sulco de plantio para atingir as
larvas. Os adultos de gorgulho-da-cana podem ser controlados com iscas tóxicas, feitas com
colmos cortados ao meio e tratados com inseticidas (mistura de 25 gramas de carbaril 850 PM a
um litro de água e um litro de melaço), que devem ser distribuídas na base de 200 gramas por
hectare.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 40
3.4.4 Cupins
Os mais encontrados são:
• Heterotermes tenuis (Figura 20);
• Procornitermes sp (Figura 21);
• Nocapritermes sp (Figura 22);
• Syntermes sp (Figura 23);
• Cornitermes sp.
A principal espécie de cupim é a Heterotermes tenuis. Ele é branco, com cabeça
amarelada, corpo afilado e mandíbulas longas (Figura 20). A espécie caracteriza-se por não levar
terrra para o interior das galerias, como faz Procornitermes sp (Figura 21). Os ninhos desses
cupins são subterrâneos e de forma cilíndrica.
Figura 20 – Heterotermes tenuis adulto
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 41
Figura 21 – Procornitermes sp adulto
Figura 22 – Neocapritermes sp adulto
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 42
Figura 23 – Syntermes sp adulto
Os cupins atacam os toletes (Figura 24), danificando as gemas, o que influi na germina-
ção. Isso provoca falhas na lavoura (Figura 25) e exige o replantio. Os prejuízos atingem dez
toneladas de cana por hectare, anualmente. O ataque é maior em terrenos arenosos.
Figura 24 – Ataque por cupins
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 43
Figura 25 – Canavial atingido por cupins
O controle do cupim pode ser feito com iscas do tipo Termitrap, na base de 30 iscas por
hectare, na reforma do canavial. Em soqueiras, as iscas devem ser usadas com Imidacloprid e
Beauveria bassiana na base de 40 iscas por hectare, por ano, para a eliminação de ninhos.
Para o controle químico, os produtos recomendados são:
• Fipronil 800 WG - 250 gramas por hectare;
• Endosulfan 350 CE - seis litros por hectare;
• Terbufós granulado - 20 quilos por hectare.
3.5 Manuseio e aplicação de agrotóxicos
Enquanto a embalagem de um produto fitossanitário está fechada e lacrada, ele não
apresenta risco significativo de contaminação, pois não há exposição. Mas quando a embalagem
é aberta os riscos podem ser grandes se algumas regras básicas de segurança não forem seguidas
para evitar a exposição:
• Leia cuidadosamente as instruções do rótulo e/ou bula do produto antes da aplicação;
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 44
• Vista os equipamentos de proteção individual recomendados;
• Verifique a calibragem do equipamento aplicador usando apenas água;
• Verifique se o equipamento aplicador possui vazamentos e elimine-os antes de preparar
a calda;
• Misture a quantidade certa de produto para preparar a calda que será usada no trata-
mento;
• Faça a tríplice lavagem ou lavagem sobre pressão das embalagens vazias enquanto
estiver preparando a calda;
• Escolha as horas mais frescas do dia para realizar a pulverização;
• Não aplique o produto na presença de ventos fortes, evite a deriva;
• Para descartar sobras de produto no tanque do pulverizador, siga as orientações contidas
no item destino final de resíduos e embalagens;
• Após a aplicação, siga as recomendações constantes no item medidasde higiene após a
aplicação;
• Em caso de sobras no tanque, o produto deve ser diluido em água e aplicado nas
bordaduras da área tratada;
• Encaminhar as embalagens em locais adequados, recomendados pelos órgãos federais.
3.6 Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA)
Um dos orgãos mais importantes do país, a ANVISA pode fiscalizar tanto quanto
o Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) as atividades de produção
industrial de agrotóxicos. Então do ponto de vista da atribuição legal que a agência tem, está
estabelecido que quem hoje participa do registro, faz a avaliação toxicológica para proteção à
saúde da população, tem o papel também de fiscalizar a qualidade dos produtos e se ele segue
as especificações que foram responsáveis pela classificação toxicológica do produto e pelas
medidas de segurança que foram estabelecidas para a utilização daquele produto.
A ANVISA como o MAPA E o IBAMA tem esse papel de fiscalizar a atividade no
sistema. Quando a gente fala no uso, comércio de agrotóxicos, esse papel passa a ser feito pelos
governos estaduais. Pode ser feito pelas secretarias de Agricultura, Saúde ou Meio Ambiente.
Está em um desses órgãos ou os três fazem. Tem uma variabilidade muito grande em relação à
como eles atuam no nível estadual que é fiscalizar o uso. Se estão utilizando os equipamentos de
proteção, se o rótulo está de acordo com o que foi aprovado nos órgãos de registro. Esse papel
da fiscalização do uso a campo é dos estados.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 45
O que acontece de cobrança normalmente, quando o estado não está cumprindo este
papel, é via Ministério Público. E mais recentemente, frente a gravidade que se tornou esta
questão do uso de agrotóxicos no Brasil, o volume que vem sendo utilizado e muitas vezes a
conhecida falta de infraestrutura nos órgãos para dar conta de responder à sociedade sobre o
que está acontecendo em termos de contaminação dos alimentos, contaminação do solo, que
exijam uma série de serviços de acompanhamento, diagnóstico de intoxicação, notificação
de intoxicação, o que acontece, é a cobrança destes setores e principalmente da sociedade. a
sociedade civil tem reclamado muito por melhorias nesta fiscalização pelo estado.
Assim, para liberar um agroquímico para uso tem um tempo que é estabelecido em lei,
que é um prazo de 120 dias. Quando revisamos o decreto, argumentamos que este prazo era
muito apertado. Era o prazo que já estava em outro decreto e acabou sendo mantido. Falar em
120 dias para uma coisa pequena, pode ser possível. Mas quando você está falando de ingrediente
ativo novo, reavaliação de produto, os prazos tem que ser bem mais longos. Estados Unidos e
outros países tem prazos bem superiores a estes que são estabelecidos na norma brasileira.
Quando você fala de prazo tem que falar em capacidade instalada para resolver pro-
blemas e demandas. Se pensarmos que nos últimos 10 anos o Brasil a demanda aumentou
estupidamente, houve um crescimento enorme, por conta do agronegócio, isto também acaba
impactando os prazos. Eu acho que o órgão tem que ter liberdade para avaliar e para estabelecer
os critérios de segurança no prazo que ele tem de acordo com suas possibilidades de estrutura e
de acordo com essa demanda de mercado que cresce e que muitas vezes é superior à velocidade
de resposta das instituições.
3.7 Mecanização
Nos últimos 5 anos, cerca de 3 mil pessoas que trabalhavam no corte manual da cana-
de-açúcar em Mato Grosso perderam o emprego. A demissão dos trabalhadores ocorreu em
consequência da utilização de máquinas, que são usadas tanto para o plantio quanto para a
colheita. Cada colhedora substitui o trabalho de 120 homens, o que a princípio ocasiona um
“caos social”. Em 2006, os canaviais empregavam durante a safra aproximadamente 17 mil
pessoas e agora este número baixou para 14 mil.
Para minimizar o impacto do desemprego gerado nos canaviais, as usinas estão trei-
nando funcionários para que eles sejam remanejados. Também são ofertados outros cursos para
serem recolocados no mercado de trabalho. “Atualmente, em Mato Grosso, cerca de 3,6 mil
trabalhadores estão sendo treinados para assumir outras funções, principalmente em relação à
operação das máquinas”, diz o diretor-executivo do Sindicato das Indústrias Sucroalcooleiras de
Mato Grosso (Sindalcool-MT), Jorge dos Santos.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 46
A entrada das máquinas nas lavouras de cana mato-grossenses segue uma tendência
para o setor. Além disso, obedece decreto federal (2.661/1998) que dispõe sobre o emprego do
fogo em práticas agropastoris e florestais. De acordo com o texto do decreto, a mecanização
das lavouras será feita de forma gradual até atingir a capacidade máxima. Porém, há áreas que
dispensam a mecanização, obedecendo algumas características, principalmente do terreno. As
lavouras de até 150 hectares, por exemplo, na mesma propriedade, não estarão sujeitas à redução
gradativa da utilização da queima.
Para os profissionais do corte de cana que tiveram a oportunidade de se qualificar e
ocupar novos cargos há uma transformação completa, que inclui renda maior, acesso à educação e
qualidade de vida. O corte manual de cana-de-açúcar não faz mais parte da realidade de Severino
Freire Alves, 36. Operador de colhedora da usinas Itamarati, chegou a Mato Grosso em 1986,
vindo de Alagoas, em busca de uma vida melhor. Ele conta o pai e os irmão já trabalhavam
no corte de cana e se juntou a eles. “Trabalhei por vários anos no corte manual, mas tinha o
sonho de operar trator”, conta Alves ao complementar que surgiu a oportunidade na empresa
para operar trator, função na qual ficou por 4 anos.
Hoje fazem 6 anos que ele opera máquinas de colher cana, cujos valores chegam a
R$ 1 milhão, uma grande responsabilidade já que exige conhecimento específico e dedicação
do trabalhador. O estímulo com a nova função o fez retomar os estudos. “Não tinha nem a 5ª
Série. Hoje estou estudando e até penso em cursar uma faculdade”. Outro exemplo, dentro da
mesma usina é do supervisor de Produção, Adauto Gomes de Oliveira, 41. Ele trabalhou no corte
da cana por duas safras e também desempenhou diferentes serviços na área industrial. “Mas
sempre quis trabalhar na indústria, onde tem mais chance de crescer na profissão”, argumenta ao
revelar que não havia terminado nem mesmo o Ensino Médio, mas que depois que teve a janela
das oportunidades aberta decidiu voltar a estudar. Fez o Ensino Médio regular e faculdade de
Pedagogia. Hoje tem duas pós-graduações e caminha para a conclusão da terceira, de Gestão
Sucroalcooleira, pela Universidade Federal de Mato Grosso (UFMT). Oliveira afirma que se não
fosse a oportunidade a ele oferecida de assumir outras funções na usina de cana-de-açúcar, não
sabe o que seria hoje.
Dados do Sindalcool-MT apontam que 60% da colheita da cana-de-açúcar em Mato
Grosso é feita mecanicamente. O percentual corresponde a 120,542 milhões de hectares colhidos
por máquinas, de um total de 200,905 milhões (ha), que serão destinados à moagem na safra
2009/2010 no Estado. Em volume, o trabalho das máquinas é responsável pela colheita de 8,460
milhões de toneladas de um total de 14,1 milhões (t) estimados para esta temporada.
O diretor-executivo do sindicato, Jorge dos Santos, afirma que a colheita feita por
máquinas é uma tendência do setor e uma alternativa para reduzir os custos nos canaviais, além
de problemas envolvendo trabalhadores. Santos afirma ainda que 80% dos canaviais localizados
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 47
na região Centro-Sul do país, que inclui Mato Grosso, oferecem condições para que sejam
colhidos com a utilização de máquinas. Segundo ele, a previsão é que até 2018, o máximo da
mecanização será atingida na região, registrando um aumento de 20% a cada 5 anos, contados
desde de 1998.
Em Mato Grosso, a mecanização atinge percentuais diferentes de uma usina para outra,
de acordo com a topografia da propriedadee a capacidade de investimentos nos maquinários.
Para se ter uma noção disso, uma plantadora custa cerca de R$ 400 milhão e as colhedoras
podem chegar a R$ 1 milhão. Das 10 usinas em operação atualmente, a Itamarati, localizada em
Nova Olímpia (a 207 km de Cuiabá), é a que está mais evoluída, atingindo um percentual de
97%. De acordo com o diretor da unidade Silvyo Coutinho, a previsão é que até 2012, 100% da
cana crua seja colhida mecanicamente. Com esse percentual, cerca de 700 pessoas, sendo 300
vindas de outros estados, perderão emprego.
Coutinho diz que a empresa vem treinando trabalhadores para que eles ocupem outras
funções. “Temos cerca de 3,1 mil funcionários fixos que trabalham na área agrícola, industrial,
administrativo e empacotamento. Mas entre maio e novembro muitos trabalhadores são con-
tratados, os chamados safristas, para ajudar na colheita da cana”. Mesmo com o alto índice de
mecanização da lavoura, Coutinho afirma que 20% da cana colhida ainda está sendo queimada,
o que deve mudar nos próximos anos. “A queima de cana é um atraso na atividade, seja do ponto
de vista econômico ou agronômico”, diz o diretor ao afirmar que sem a queima, a palha fica no
solo e ajuda na manutenção da umidade e adubação do solo, a permanência de microorganismos
que facilitam a penetração de água na terra.
A usina de tamarati pretende normalmente colher 5,550 milhões de toneladas de cana-
de-açúcar por ano. Com um percentual menor que a da usina Itamarati, mas acima da média
estadual, a Barralcool, em Barra do Bugres (a 168 km da Capital), com 70% da cana colhida
mecanicamente. Na unidade, o número de trabalhadores contratados para a colheita manual
também está diminuindo. Segundo o diretor-presidente da usina, João Petroni, quando a colheita
era feita somente manualmente, há alguns anos, eram contratados 4,5 mil trabalhadores. Hoje
este número caiu pela metade, totalizando 2,2 mil pessoas. “Ano que vem pretendemos chegar a
1,5 mil”. Mas a usina está fazendo um trabalho de qualificação da mão-de-obra que está saindo
do canavial, por meio de cursos para operar máquinas e também para serem recolocados no
mercado, por meio de cursos de formação profissional em diversas áreas, como a do comercio
e prestação de serviços. “Isso tem que ser feito porque o nosso planejamento indica que nos
próximos 3 anos cheguemos a 95% da plantação colhida por máquinas”. A Barralcool espera
colher normalmente 2,7 milhões de toneladas de cana por ano.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 48
3.8 Conforto térmico
Atualmente a demanda para a produção de alimentos e a otimização dos recursos
utilizados principalmente no setor do Agronegócio, faz com que muitas vezes os resultados no
campo sejam obtidos há qualquer preço.
Dentre os recursos utilizados no campo para o aumento da produção podemos citar
a mecanização agrícola que acaba utilizando menor mão de obra e proporciona menor tempo
gasto nas operações.
Muitas vezes as máquinas utilizadas nas atividades do campo podem ser muito eficientes
do ponto de vista de rendimento de operações, no entanto produtividade e capacidade operacional
não abordam o impacto desses equipamentos na saúde do trabalhador.
Assim, é interessante que as condições ambientais extremas sejam minimizadas, par-
tindo dessa ideologia foram desenvolvidos tecnologias capazes de bloquear parcialmente a
incidência de radiação solar no corpo do operador, são eles as capotas e os sistemas de cabina
climatizada reduzindo assim os níveis de ruído, vibração, substâncias presentes no ar e principal-
mente a temperatura do ar (DEBIASE, 2004). No entanto, a agricultura brasileira, em geral, não
tem condições de absorver o custo das cabines, resultando numa baixa utilização deste dispo-
sitivo, (SCHLOSSER, 2001) limitando o operador a trabalhar nas condições de temperaturas
extremas.
Baseado então nas condições econômicas e climáticas faz-se necessário um diagnóstico
do conforto térmico e da insalubridade à exposição ao calor dos operadores de tratores agrícolas,
na intenção de analisar as condições do sistema operador-ambiente, bem como justificar a
importância do uso de cabines climatizadas nas atividades. O presente trabalho visou identificar
os horários críticos e as condições de trabalho que os tratores oferecem.
3.8.1 Material e métodos
Os ensaios foram conduzidos na Fazenda Experimental Lageado, pertencente à UNESP,
Campus de Botucatu. As coordenadas geográficas da área experimental são 22 º51’ S e 48º 25’
W e a altitude do local é de 770 metros.
Os tratores utilizados foram de marcas Massey Fergunson e New Holland, onde todos
os tratores são da FEPE ( Fazendas de Ensino, Pesquisa e Extensão) da UNESP. Com as seguintes
características conforme a Tabela 3.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 49
Tabela 3 – Características dos tratores avaliados
Trator Marca
Presença
de
capota e
cabine
Modelo
Potência
(cv)
1
Massey
Ferguson
sem
capota
MF
235
50
2
New
Holland
com
capota
TL
75E
75
3
Massey
Ferguson
com
cabine
MF
296
120
UNESP (2016)
Para medir a temperatura foi utilizado o Termo-Higrômetro, com os valores de tem-
peratura do bulbo seco e do bulbo úmido, foi possível com o auxílio de a carta psicrométrica
determinar os valores de Umidade Relativa (UR). A coleta de Temperatura foi realizada com 4
repetições.
3.8.2 Resultados e discussão
A partir dos dados coletados os tratores apresentaram as seguintes condições de UR
(%) observadas na Figura 26.
Figura 26 – Dados da Umidade Relativa (%)
Observou-se que o trator MF 235 apresentou as piores condições de umidade ao longo
do dia, isso pode ser explicado, pois não apresentava cabine, nem capota, neste caso o operador
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 50
ficou mais exposto as condições ambientais. O trator TL 75E, já apresentava capota o que
favoreceu muito a manutenção da Umidade Relativa durante o período de avaliação. Para MF
296, notou-se uma grande estabilidade de valores, devido à presença de cabine e ar condicionado.
Os resultados encontrados também são apoiados por outros estudos, conforme observado, ainda
que a temperatura e a umidade relativa se comportaram de forma inversa ao longo do dia, porém
com amplitudes semelhantes. Nota-se que a alteração da umidade relativa do ar pode advir
exclusivamente de alteração na temperatura ambiente, ou seja, a umidade é dependente da
temperatura (VAREJÃO-SILVA, 2005).
Na Figura 27, abaixo, é demonstrada a variação da temperatura ao longo do dia. Azul -
MF 235; Vermelho - TL 75E; e Verde - MF 296.
Figura 27 – Dados da Temperatura
Notou-se uma diferença no comportamento da temperatura comparando-se as três
máquinas. Sendo o MF 235, aquele que apresenta as piores condições no posto do operador, com
temperaturas atingindo valores próximos a 50 ºC, o pico de temperatura ocorreu às 13h30min.
Verificou-se em níveis de estresse térmico que o trator sem cabine apresentou maiores
valores, o trator TL 75E com capota apresentou uma condição intermediária e o trator com
cabine MF 296 menores níveis.
As condições ambientais desfavoráveis de trabalho como elevadas temperaturas causam
desconforto, aumentam o risco de acidentes e podem provocar danos consideráveis à saúde dos
trabalhadores. A umidade muito baixa pode causar problemas respiratórios nos trabalhadores,
nos níveis menores que 40% é aconselhável que as atividades até sejam suspensas.
Capítulo 3. PLANTAÇÃO 51
3.8.3 Conclusão
Os horários críticos encontrados foram no período entre às 13:00h e 15:00h. O trator
cabinado ofereceu as melhores condições de trabalho ao operador.
52
4 COLHEITA
4.1 Contexto histórico
A colheita de cana-de-açúcar no Brasil iniciou-se com o corte manual, queimadas, e
apenas o carregamento era mecânico. Nas décadas de 1950 e 1960, começaram as melhorias
no corte mecanizado com a importação das primeiras máquinas vindas da Austrália, mas tais
máquinasainda exigiam a queimada da cana-de-açúcar. Na época, esse procedimento não era
visto como um problema, ainda sem a preocupação ambiental de hoje.
A primeira experimentação de corte de cana-de-açúcar mecanizado foi realizada em
1956, com um equipamento importado. Nos anos 1970, as primeiras configurações de máquinas
como as de hoje começaram a ser produzidas no Brasil seguindo a mesma tecnologia australiana
da década de 1950, com colheita de cana picada. Cabe salientar que, nesse período, existiram
também colhedoras que utilizavam o processo de colheita de cana inteira. Em São Paulo, a
colheita mecanizada teve início em 1973, com a utilização da tecnologia importada, bem como
da de fabricação nacional. O processo de mecanização no cultivo canavieiro se tornou mais
acentuado com a implantação do Proálcool, em 1975.
Na década de 1980, ainda havia a dúvida a respeito de qual processo de colheita deveria
ser utilizado: o da cana picada ou o da cana inteira. Na época, existia um tipo de colhedora que
cortava a cana em sua base e depois tombava o colmo inteiro na superfície do solo. Todavia
era necessário recolher a cana-de-açúcar do chão, o que, além do custo muito alto, gerava uma
grande quantidade de impurezas.
Foi somente a partir da década de 1990 que a opção pela cana picada na colheita se
consolidou como rota tecnológica vencedora. Essa proposta para colheita mecanizada teve origem
em virtude de questões sociais, econômicas e tecnológicas que ocorreram na Austrália e em
Cuba, na segunda metade do século XX, com o intuito de eliminar a operação de carregamento
necessária no sistema que manuseia colmos inteiros. Entretanto, mesmo nesse caso, ainda nos
anos 1990, visava-se à recuperação apenas dos colmos, sendo a palha eliminada da forma mais
econômica possível, normalmente por meio da queima, ou, no caso da colheita da cana crua,
deixada no campo para conservação do solo.
Apenas com a evolução das colhedoras em relação à potência e, sobretudo, com as
maiores restrições impostas pelo Protocolo Agroambiental celebrado, em 2007, entre as usinas
paulistas e o governo de São Paulo, o setor passou a buscar integralmente a colheita da cana crua.
A expectativa de expansão da área cultivada de cana-de-açúcar, de 8,5 milhões de
hectares, em 2012, para cerca 14 milhões de hectares em 2030, vai requerer alterações significa-
tivas em todo o sistema de mecanização atualmente empregado para pôr a atividade em níveis
Capítulo 4. COLHEITA 53
adequados de sustentabilidade. A cana-de-açúcar é uma cultura semi-perene cujo processo de
produção prevê uma colheita por ano, produzindo em média 81 t/ha/ano, no território brasileiro,
se as principais condições edafoclimáticas e de preparo e manejo de solo forem atendidas.
Desse total, aproximadamente 1,7 milhão de hectares, cerca de 20%, são replantados a
cada ano, e em apenas 40% deles é utilizado o plantio mecanizado. No restante da área, é usado
o plantio semi-mecanizado.
O estado de Mato Grosso concentra o maior índice de colheita mecânica e também
de colheita de cana sem queima prévia, cana crua, 78% e 69%, respectivamente. Em seguida,
aparece o estado de São Paulo, com 60% da colheita realizada mecanicamente e 49% da cana
colhida sem queima prévia. A diferença entre o percentual de cana colhida mecanicamente e
cana colhida sem queima prévia se dá em decorrência da colheita mecanizada de cana queimada.
4.2 Colheita manual
O corte manual da cana-de-açucar é o modo mais comum, porém é alvo de muitas
polêmicas relacionadas à queima da cana antes da colheita, mas ele traz uma facilidade para
os cortadores, um maior rendimento se comparado a cana crua, um custo mais acessível de
transporte, elimina as pragas e animais peçonhentos que afetam a cana-de-açucar, a gestão do
campo é mais fácil e também a extração do sumo na fábrica é mais fácil porque não tem partes
secas (a folhagem) . No entanto, a elevada quantidade de poluentes que é liberada na atmosfera
em razão dessa prática tem sido muito contestada por diversos segmentos da sociedade.
O trabalhador que faz a colheita manual utiliza uma ferramenta que pode ser denominada
folha, podão ou facão, dependendo da região do País. Inicialmente, o trabalhador corta o material
sem interesse para a usina, o que ocorre no caso da colheita da cana-crua . Porém, quando a
cana-de-açúcar é queimada antes da colheita e tem a sua palhada eliminada pela ação do fogo,
não necessita que essa atividade seja efetuada pelos cortadores. Em seguida, o cortador faz o
corte dos colmos da cana na altura basal e o corte dos ponteiros, lançando a cana cortada sobre o
terreno para a formação dos leitos.
A forma como os colmos cortados serão organizados sobre o terreno irá depender do
modo de carregamento efetuado na propriedade. A capacidade de corte de um trabalhador que
atua nessa atividade varia de cinco toneladas por dia, em casos em que a cana é previamente
queimada, a 2,5 toneladas por dia, no caso da cana-crua. Além dessa condição inicial da cana,
queimada ou não, outro fator que influi no rendimento dos cortadores é o porte da cana que está
sendo colhida. Plantas eretas costumam facilitar a atividade, enquanto as acamadas tornam o
trabalho mais difícil, diminuindo o rendimento.
Capítulo 4. COLHEITA 54
Este tipo de colheita expõe o trabalhador a uma série de riscos á saúde, como esforço
físico, calor e poluentes, decorrentes da queima da palha da cana.
O mesmo deve utilizar calçados de segurança (bico de aço), perneiras, luvas e óculos
(em bom estado de conservação), caso os trabalhadores não utilizem estes EPI’s a colheita estará
sujeita a interdição, segundo a NR 31. Também é indicado o uso de caneleiras, luva de proteção,
chapéu árabe, calça e camisa de manga longa, protetor solar.
Os trabalhadores estão expostos a risco físico (devido ao calor), químico (de vido a
poeira e a fumaça emitida pela queima), biológico (devido as bactérias que podem ser encontradas
na plantação), ergonômico (devido aos movimentos repetitivos dos braços, pernas e tronco,
também da postura incorreta durante a jornada de trabalho), acidente (devido o manuseio de
equipamentos cortantes, como o facão).
Figura 28 – Colheita manual
4.3 Colheita mecanizada
A mecanização da colheita da cana-de-açúcar não só aumenta o rendimento operacional
do procedimento como também reduz seu impacto ambiental, por dispensar a queima de resíduos.
Este processo consiste em todas as operações realizadas por máquinas.
Realiza-se a colheita em 3 etapas: o corte, o carregamento e o transporte até a usina.
A mecanização vem sendo introduzida por partes, tendo começado pelo transporte, vindo em
seguida o carregamento. Na fase de corte, a introdução da máquina teve como fator determinante
Capítulo 4. COLHEITA 55
mais a instabilidade da mão-de-obra (greves, superposição de épocas de colheitas de diferentes
culturas) do que sua viabilidade econômica em relação ao corte manual.
A colheita mecanizada é não só economicamente mais interessante, como permite
padronização, pré-processamento da matéria-prima e, principalmente, maior segurança para o
processo produtivo, com melhor controle das atividades de corte e sua compatibilização com
o ritmo da indústria. Além disso, contribui para a redução da migração de trabalhadores na
época da safra, que causa problemas sociais graves nas cidades próximas aos canaviais. Assim, a
mecanização é especialmente recomendável do ponto de vista de modernização e redução de
custos de produção do setor.
A colheita da cana-de-açúcar mecanizada, no entanto, exige algumas condições especí-
ficas para apresentar os resultados desejáveis: solo plano, sem falhas, redimensionamento das
áreas de plantio, inclusive com espaçamento adequado entre as fileiras, plantio mais raso e um
crescimento ereto da cana, sem tombamentos.
Além do mais, esse tipo de colheita apresenta algumas desvantagens, como a compacta-
ção do solo,