GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO cap5

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
CCE0963_A5_201510758003_V2 
	
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	Aluno: 
	Matrícula: 
	Disciplina: CCE0963 - GERÊN.MANUTENÇÃO 
	Período Acad.: 2018.2 (G) / EX
	
	
	A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações.
	
	
	Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos.
	
	
	São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de equipamentos.
	
	
	Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por muitos componentes.
	
	
	Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais.
	
Explicação:Saber estimar o número de vezes e quando uma falha pode ocorrer dentro de um ambiente produtivo proporciona uma grande vantagem competitiva para qualquer empresa. Sobretudo, porque ajuda na escolha do tipo de manutenção que pode ser empreendido. Evitando custos desnecessários e, consequentemente, perdas de clientes.
	
	
	
	
		
	
		2.
		Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços. 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
	
	
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	
Explicação:
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo)  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo. 
	
	
	
	
		
	
		3.
		Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTBF ?
	
	
	
	Se este indicador  está despencando após uma operação, isso deve apontar alguma falha no processo de manutenção.
	
	
	É a métrica que se refere à média de tempo transcorrido entre uma irregularidade e o próximo lapso.
	
	
	É o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
	
	
	Refere-se á efetividade nas operações corretivas do sistema.
	
	
	Refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
Explicação:
MTBF ("Mean Time Between Failures") ou período médio entre falhas é um valor atribuído a um determinado dispositivo ou aparelho para descrever a sua confiabilidade. Este valor atribuído indica quando poderá ocorrer uma falha no aparelho em questão.  Quanto maior for este índice, maior será a confiabilidade no equipamento
	
	
	
	
		
	
		4.
		Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
	
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	
	
	
		
	
		5.
		Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
	
	
	
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	
	
	
		
	
		6.
		Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
	
	
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	
	Severidade
	
	
	Cálculo do índice de risco
	
	
	Mantenabilidade
	
	
	Diagramação hierarquizada
	
	
	
	
		
	
		7.
		Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
	
	
	
	Retrabalho;
	
	
	Inspeção no fornecedor;
	
	
	Avaliação da qualidade do fornecedor;
	
	
	Avaliação do modal logístico.
	
	
	Análise de novos produtos;
	
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas simples para implantar ou avaliar alterações no processo produtivo através de analises objetivas de partes bem definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa trabalhar com atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam valor ao produto. A eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou não valor para o cliente daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou processo que por algum motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim um custo que não estava previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto ou serviço (JURAN, 1993). Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das especificações de qualidade. Inúmeras causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas estão ligadas diretamente a má qualidade do produto.
	
	
	
	
		
	
		8.
		Existe um entendimento dentro de ambientes produtivos de que quanto maior o tempo em que um sistema funciona sem apresentar uma falha, maior é o seu nível de confiabilidade. Desta maneira, a gestão de manutenção pode fazer uso de métricas de confiabilidade. A respeito do emprego de tais métricas, é correto afirmar que:
	
	
	
	Evita que uma falha aconteça novamente em um sistema.
	
	
	Ajuda no cálculo do tempo em que o sistema fica parado, mas não auxilia no cálculo dos prejuízos causados pela sua indisponibilidade.
	
	
	Permite fazer previsão, dentro de uma margem de erro controlada, de quando um sistema falhará pela primeira vez.
	
	
	Não existem métricas confiáveis que apoiem às decisões de gestores de manutenção.
	
	
	Garante um sistema livre de falhas, mas não de defeitos.
	
Explicação:
As métricas são usadas para acompanhar os níveis de disponibilidade, confiabilidade e sustentabilidade de máquinas e equipamentos presentes dentro de sistemas. É normal utilizá-las para a tomada dedecisão considerando diferentes cenários de operação.