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Engenharia Automotiva 
Atividade B do 2º Bimestre – 2018/2 
Prof. Patricia V. Maldonado Leite (patricia.l@anhanguera.com) 
Entregar em até 4 alunos, no dia da 2º Avaliação. 
Nome: ________________________________________ ________________________________________ 
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Estampagem - Perguntas 
 
1. O que é estampagem? 
2. Citar suas principais vantagens e desvantagens? 
3. Qual a definição de estampagem corte e dobramento? 
4. O que é estampagem profunda (repuxo)? 
5. Quais materiais são estampados? 
6. Quais são os tipos de prensas para estampagem? 
7. Qual a relação entre a espessura da chapa e o diâmetro do punção? 
8. Cite os tipos de corte na estamparia. 
9. Que importância tem o ângulo de saída na matriz? 
10. O que é linha neutra no processo de dobramento? 
11. Qual a importância da lubrificação? 
12. O que é o blank? 
 
Extrusão - Perguntas 
 
15. O que é extrusão? 
16. Citar suas principais vantagens e desvantagens? 
17. Quais são alguns dos produtos produzidos? 
18. Que propriedades mecânicas estes materiais devem ter? 
19. Quais são as características dos produtos que passaram pelo processo de extrusão a frio e a quente? 
20. Cite uma vantagem e desvantagem da extrusão indireta sobre a direta. 
21. Cite as vantagens da extrusão hidrostática. 
 
Cunhagem - Perguntas 
 
22. Descreva o processo de cunhagem? 
23. Quais materiais podem ser submetidos ao processo de cunhagem? 
 
Repuxamento - Perguntas 
 
24. Descreva o processo de repuxamento. 
25. Quais materiais podem ser submetidos ao processo de repuxamento? 
26. Qual máquina é utilizada para o processo de repuxamento? 
 
Conformação com três cilindros- Perguntas 
 
27. Descreva o processo de conformação com três cilindros. 
28. Quais materiais podem ser submetidos ao processo de conformação com três cilindros? 
29. Qual equipamento é utilizado para o processo de conformação com três cilindros? 
 
Estiramento de tubo- Perguntas 
 
30. Descreva o processo de estiramento de tubos. É feito a quente ou a frio? 
 
 
Conformação por explosão - Perguntas 
 
31. Descreva o processo de conformação por explosão. 
32. Este processo acontece somente para pequenas deformações? 
 
Estiramento de chapa - Perguntas 
 
33. Descreva o processo de estiramento. 
34. Qual o equipamento utilizado em uma conformação plástica por estiramento? 
 
Mandrilagem- Perguntas 
 
35. Descreva o processo de mandrilagem. 
36. Qual o equipamento utilizado no processo de mandrilagem? 
37. Qual o tipo de tubo resultante do processo de mandrilagem? 
 
Questões Gerais 
38. A estampagem profunda é um processo de conformação mecânica no qual uma chapa ou disco 
metálico é conformado geralmente na forma de copo. Os copos conformados a partir de discos planos 
são de formato cilíndrico, podendo se constituir de vários cilindros de diferentes diâmetros. 
Sobre a estampagem profunda, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: 
( ) A pressão de sujeição deve ser suficientemente baixa para permitir o movimento da aba do disco 
em direção à região central e suficientemente alta para evitar o aparecimento das rugas. 
( ) Para as chapas grossas não há necessidade de utilizar sujeitador, pois não ocorre o enrugamento 
da aba. 
( ) Nas regiões de dobramento na matriz e no punção, agem tensões de compressão na superfície 
externa das regiões dobradas e tensões de tração na superfície interna. 
( ) A força máxima de estampagem exercida pelo punção ocorre no início da operação de estampagem 
para, logo a seguir, assim que o punção começa a penetrar na matriz, cair visivelmente de intensidade. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo. 
a) ( ) F – F – V – V 
b) ( ) V – F – F – V 
c) ( ) F – V – F – F 
d) ( ) V – V – F – V 
e) ( ) F – F – V – F 
 
39. Um dos processos de conformação mecânica consiste no dobramento de chapas. Para que um 
material metálico seja submetido a esse processo, as variáveis que devem ser consideradas para uma 
boa qualidade do produto final são: 
a) ( ) textura do material, raio de dobra, ângulo de curvatura, elasticidade do material 
b) ( ) elasticidade do material, anisotropia da chapa, textura do material, raio de dobra 
c) ( ) raio de dobra, ângulo de curvatura, ductilidade do material, espessura da chapa 
d) ( ) espessura da chapa, elasticidade do material, textura do material, ângulo de curvatura 
e) ( ) ângulo de curvatura, anisotropia da chapa, espessura da chapa, elasticidade do material. 
 
40. Quando um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado por um atuador hidráulico através de 
uma matriz, podendo a abertura da matriz ser circular ou de outro formato. Para proteger o pistão da 
alta temperatura e abrasão resultantes do processo, emprega-se um bloco de aço chamado falso 
pistão entre o material e o êmbolo. Utiliza-se ainda um pedaço de grafite entre o falso pistão e o 
material, para garantir que todo material passe pela matriz, deixando o mínimo de sobra. Este é um 
processo de: 
a) ( ) Extrusão Hidrostática 
b) ( ) Forjamento 
c) ( ) Solda 
d) ( ) Extrusão Direta 
e) ( ) Trefilação 
 
41. Sobre a extrusão, as afirmativas corretas são: 
C I. A extrusão permite a produção de peças, tais como filmes, tarugos e tubos, mas não permite a 
fabricação de sacos plásticos. 
E II. Durante o processo de extrusão, é importante manter uma temperatura uniforme. 
C III. O controle de temperatura e da tensão de cisalhamento são importantes para o processo de 
extrusão de polímeros. 
C IV. Elastômeros e termoplásticos são usados para revestir fios e cabos pelo processo de extrusão. 
E V. A extrusora típica para o processamento de polímeros é constituída de um ou dois pistões 
posicionados no centro de uma câmara longa. 
a) ( ) Apenas I, II e III. 
b) ( ) Apenas I e IV. 
c) ( ) I, II, III e IV 
d) ( ) Apenas I, III e IV. 
e) ( ) Apenas II e III. 
 
42. Extrusão é um processo de conformação no qual o material é forçado através de uma matriz, de forma 
similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seção transversal 
vazada ou cheia pode ser reduzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece inalterada, 
os produtos extrudados têm seção transversal constante. Dependo da ductilidade do material a 
extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente. Cada tarugo é extrudado individualmente, 
caracterizando a extrusão como um processo semicontínuo. O produto é essencialmente uma peça 
semi-acabada. A extrusão pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste caso 
denominada extrusão fria. Em operação combinada com forjamento, podem-se gerar componentes 
para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte. Os 
materiais mais usados na extrusão são: 
a) ( ) Ferro, arame e alumínio 
b) ( ) Cobre, aço de baixo carbono, magnésio 
c) ( ) Alumínio , cobre, magnésio e chumbo 
d) ( ) Aço de alto carbono, alumínio, magnésio e chumbo 
e) ( ) Alumínio, cobre, aço de baixo carbono, magnésio, chumbo e polímeros. 
 
43. Os processos de conformação plástica podem ser classificados de acordo com o tipo de esforço 
predominante. Numere a coluna da direita, associando os tipos de esforços predominantes com as 
respectivas características. 
1. Por compressão direta. 
2. Por compressão indireta. 
3. Por tração. 
4. Por cisalhamento. 
5. Por flexão. 
( ) As forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão, 
porém as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são forças desenvolvidas 
pela reação da matriz sobre a peça. 
( ) Os melhores exemplos desse tipo de processo são a torção debarras e o corte de chapas. 
( ) O principal exemplo é o estiramento de chapas, em que a peça toma a forma da matriz por meio 
da aplicação de forças em suas extremidades. 
( ) Predomina a solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho. 
( ) Esse princípio é utilizado para conformar chapas, barras e tubos. 
Assinale a alternativa que apresenta a numeração correta da coluna da direita, de cima para baixo. 
a) ( ) 5 – 4 – 2 – 3 – 1. 
b) ( ) 1 – 3 – 2 – 4 – 5. 
c) ( ) 1 – 5 – 3 – 2 – 4. 
d) ( ) 2 – 3 – 5 – 1 – 4. 
e) ( ) 2 – 4 – 3 – 1 – 5. 
 
44. A cunhagem (processo de fabricação de moedas) é uma derivação de qual processo de conformação 
mecânica? 
a) ( ) Laminação 
b) ( ) Forjamento 
c) ( ) Trefilação 
d) ( ) Extrusão 
e) ( ) Sinterização 
 
45. Em um ambiente industrial, a conformação mecânica é qualquer operação durante a qual se aplica 
esforço mecânico em diversos materiais, resultando em uma mudança permanente de formas e 
dimensões. Para a produção de peças, a conformação mecânica inclui um grande número de 
processos: laminação, forjamento, trefilação, extrusão e conformação de chapas. Esses processos têm 
em comum o fato de que, para a produção da peça, algum esforço do tipo compressão, tração, flexão 
e cisalhamento, têm de ser aplicado sobre o material. Como é possível que materiais tão rígidos, como 
o aço, podem ser comprimidos, puxados ou dobrados para adquirirem os formatos que o produto 
necessita? As propriedades mecânicas dos materiais respondem e são elas: 
a) ( ) Rigidez e tenacidade 
b) ( ) Elasticidade e tenacidade 
c) ( ) Tenacidade e deformação 
d) ( ) Plasticidade e elasticidade 
e) ( ) Plasticidade e tenacidade