Estágio Cristian Cópia

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ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL BERNARDINA RODRIGUES PADILHA
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA – EIXO TECNOLOGICO CONTROLE E PROCESSOS DE PRODUÇÃO
MANUTENÇÃO INDÚSTRIAL – AREA DA METALURGIA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
CRISTIAN DOS REIS RIBEIRO
VACARIA – RS
2018
MANUTENÇÃO INDÚSTRIAL- AREA DA METALURGIA
por 
CRISTIAN DOS REIS RIBEIRO
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PROFISSIONAL apresentado como requisito parcial para obtenção de título de técnico em Eletromecânica, da Escola técnica Estadual Bernardina Rodrigues Padilha 
Orientador técnico: 
Orientadora pedagógica: Irene Carneiro Mello 
Vacaria – RS 
2018
MANUTENÇÃO INDÚSTRIAL- AREA DA METALURGIA
CRISTIAN DOS REIS RIBEIRO
Relatório de conclusão de curso, aprovado com nota .......... como requisito parcial para obtenção de titulo em Eletromecânica, tendo sido avaliado pelos professores.
________________________________
Professor: 
Orientador técnico.
________________________________
Professora: Irene Carneiro Mello 
Orientadora pedagógica.
Vacaria – RS
2018
AVALIAÇÃO
DEDICATÓRIA
Dedico esse trabalho primeiramente a Deus que me concedeu a vida que me ajuda me dando forças, quero agradecer a minha namorada e a minha família, muito obrigado a todos. 
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeço a Deus por ter me concedido a oportunidade de estar concluindo este trabalho, quero agradecer a minha família e a minha namorada.
IDENTIFICAÇÃO
1.ESTAGIÁRIO.
1.1 Nome : CRISTIAN DOS REIS RIBEIRO 
1.2 Curso: Curso Técnico em Eletromecânica – Eixo Tecnológico Controle e Processos Industriais.
1.3 Matricula:
1.4 Turma: Etapa iii
1.5 Endereço: ESTRELA, n° 17, Bairro COHAB
1.6 Município: Vacaria, RS
1.7 CEP: 95200-000
1.8 Telefone: ( 54 ) (9991747347)
1.9 Endereço Eletrônico: cristianreisribeiro100@gmail.com
2. EMPRESA.
2.1 Nome: Rodaros Indústria de Rodas Ltda.
2.2 Endereço: BR-116, 34 - Distrito Industrial I 
2.3 Município: Vacaria, RS
2.4 CEP: 95200-000
2.5 Telefone:  (54) 3232-2755
3. ESTÁGIO. 
3.1 Área de Realização: Mecânica e elétrica 
3.2 Orientador Técnico:
3.3 Orientadora Técnica: Irene Mello
3.4 Supervisor da Empresa: Ezequiel Padilha
3.5 Carga horária: 360 horas 
3.6 Data de Início e término: 
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO
Apresentamos neste relatório os trabalhos realizados durante o estágio na área de manutenção industrial, sendo nas partes de mecânica e elétrica. Aqui serão apresentados das formas mais detalhadas possíveis como os trabalhos foram realizados, sendo descritos com clareza, de forma a apresentar as medidas tomadas, ferramentas utilizadas assim como peças substituídas, também, com o máximo possível de termos técnicos de uma maneira que torne possível que leigos possam assim a entender todas as formas de trabalho utilizadas e realizadas aqui.
2 REFERENCIAL TÉORICO
Manutenção Industrial
Temos como conceito de manutenção o: conjunto de ações técnicas e administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial como um sistema único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de um determinado setor, ou seja, sua principal função é manter em ordem o funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e oportunas.
De forma mais ampla a manutenção industrial de máquinas e equipamentos é um conjunto de ações necessárias para manter a vida útil dos produtos mais longínqua, diminuindo a possibilidade de realizar manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção de fábricas e indústrias. Além é claro, de diminuir os custos com reparos, operacionais e empresas terceirizadas.
Tipos de Manutenção Industrial
Manutenção corretiva não planejada – É a correção realizada em um componente ou equipamento que apresenta desempenho menor do que o esperado ou da falha de maneira aleatória.
Manutenção corretiva planejada – É a correção do desempenho menor que o esperado ou da falha, que é realizado por decisão gerencial.
Manutenção preventiva – É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado com periodicidade definida.
Manutenção preditiva – É a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
Manutenção detectiva – É a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção industrial.
3 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
HISTÓRICO
3.2 ORGANOGRAMA 
3.3 FLUXOGRAMA
LISTA DE FIGURAS 
4 DESENVOLVIMENTO
Relatamos aqui os trabalhos realizados durante o estágio.
 Fi	gura 1- Tampa jato de granalha Figura 2 – Chave catraca com soquete
Fonte: Acervo do autor
Trabalho 01:
Foi realizado a troca de oito parafusos M10 x 25 sextavado, a rosca da peça estava suja com granalha, foi passado jato de ar para retirada da mesma, e usada a chave de catraca com soquete nº12. 
 
Figura 3 – Parte superior da mesa Figura 4 – Mesa fonte de solda
Trabalho 02:
Foi solicitado uma mesa para a colocação da fonte de uma maquina de solda que a mesma se encontrava em uma plataforma acima do operador da maquina de solda, com a mesa a fonte ficara atrás do operador, foi utilizado o retalho de chapa 6mm e solda MIG.
Figura 5- Engrenagem jato de granalha.
Trabalho 03:
A engrenagem do jato de granalha estava enroscando na parede do elevador foi constatado que a bucha do eixo tinha sofrido desgaste com o tempo, foi solicitado para que a ferramentaria fizesse uma bucha nova, foi retirado quatro parafuso sextavado M12x30 que prendia o mancal para que pudesse ser retirado o mesmo, consequentemente foi tirado o rolamento para poder chegar na bucha danificada foi usada a chave 9/16 fixa.
Figura 6- Motor jato de granalha.
Trabalho 04:
O motor da turbina do jato de granalha, estava apresentado defeito em sua frenagem, foi constatado que a pastilha de freio estava danificada, foi retirado seu suporte, que tinha 2 parafusos Allen 3/8x1/2, foi usado uma chave Allen 6mm, para retirada e recolocação dos mesmos.
Figura 7- Carro da bomba de óleo.
Trabalho 05: 
O carro que é usado para retirar e inserir óleo hidráulico em máquinas e tambores, estava com suas rodas quebradas, foi solicitado ao setor de compras, a aquisição de rodas novas, para a substituição das mesmas, foi usado a solda MIG manual, para realizar a soldagem das rodas no carro.
 
Figura 8 – Lubrifil ½´´.
Trabalho 06: 
O cilindro da guilhotina 001 não estava conseguindo deslocar os blanques de aro para o Kanban, foi detectado um vazamento de ar no copo do lubrifil, foi realizado a troca do copo e colocado um óleo lubrificante no mesmo, para que as mangueiras de distribuição de ar não se ressecassem. 
Figura 9 – Eixo máquina de conformação.
Trabalho 07:
Foi retirado o eixo da máquina conformadora para colocação de um retentor, como a máquina usa água em seu processo de conformação, o rolamento teria sua vida útil mais curta devido a ferrugem, foi retirado 12 parafusos M12x40 e usado a chave 5/8´´ para retirada do eixo. 
Figura 10 – Mesa de medição de aros.
Trabalho 08:
O setor de qualidade solicitou uma mesa para conferir os batimentos de aros, foi retirada a placa do torno com seu eixo e colocado em uma mesa de 500x500mm, com 1,20m de altura, foi colocado 6 parafusos Allen M12x35, 6 porcas M10 sextavadas e 10 arruelas M10 lisas e foi utilizado a chave Allen 3/8 e uma chave estrela¾ para a fixação da placa.
Figura 11- Bomba d’água.
Trabalho 09:
A bomba não estava puxando água e foi verificado que seu registro estava danificado e quando a bomba puxava a água ela vazava pelo registro não indo pelo encanamento, foi utilizado um novo registro de 25mm para a colocação na bomba e assim foi solucionado o problema, foi utilizado adesivo plástico para PVC para a fixação do cano.
Figura 12- Pistão pneumático.
Trabalho 10:
O cilindro do pistão não estava conseguindo empurrar a porta do jato de granalha foi constatado que os reparos do pistão estavam danificados fazendo com que o embolo do pistão não se movimentasse devido ao vazamento de ar, foi utilizado a chave Allen 6mm para a retirada de 4 parafusos 	Allen da tampa do pistão e foi utilizado novos reparos de 40mm do pistão.
Figura 13 – Base lateral solda topo.
Trabalho 11:
A base lateral da solda topo se desloca conforme o tamanho da peça a ser soldada mas a base não estava se deslocando com a ajuda da empilhadeira a base foi retirada da máquina e constatado que suas réguas lineares estavam com resíduo de solda em suas esferas, impossibilitando o deslocamento da base, foi utilizado a chave Allen 12mm para a retirada de 16 parafusos Allen M14x55 após isso foi lavado as réguas com querosene e trocado as esferas de 10 mm de diâmetro e recolocada na base para a empilhadeira erguer a peça para ser reposicionada na máquina de solda.
Figura 14 – Talha Elétrica 
Trabalho 12:
A talha elétrica do setor de montagem estava com o cabo de aço arrebentando o líder do setor fez uma ordem de manutenção solicitando a troca do mesmo, foi utilizado uma chave Fixa n°17 para retirar a talha do trilho e usado um novo cabo de 4mm para substituir o que estava se rompendo.
 
Figura 15- Válvula Direcionadora de Ar
 Trabalho 13:
 A máquina usada no processo de raspagem do excesso de solda, não estava em funcionamento, foi solicitado ao setor de manutenção que fizesse os ajustes necessário para o funcionamento da mesma para retomada de uma linha de produção que estava parada, para as pastilhas que raspam a solda fazer o trabalho, foi instalado uma válvula direcional de ar, 3 vias, 2 posições com retorno por solenoide, foi instalado mangueiras de 10mm e um T, para distribuição do ar nos cilindros que acionam as pastilhas. 
Figura 16- Mangueiras Hidráulicas
 Trabalho 14:
 Ainda trabalhando nos ajustes da máquina raspadora de solda, foi necessário ajustar a descida e a subida das pastilhas que raspam a solda, para isso foi reconectado as mangueiras hidráulicas do pistão que controla a descida e a subida das pastilhas, no trabalho foi usado uma chave 15/16 mm, para apertar as mangueiras na centra distribuidora de óleo. 
Figura 17- Sensor indutivo
Trabalho 15:
Continuando o trabalho de adequação da máquina raspadora de solda, foi realizado a instalação de 4 sensores indutivos para limitar a descida e a subida do pistão, e também o avanço e o recuo do pistão das pastilhas de solda, eletricamente os sensores já estavam ligados, foi necessário somente fazer o posicionamento correto dos sensores, para a fixação dos mesmos foi usado uma chave fixa 17mm.