Formação de Cavaco

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FORMAÇÃO DE CAVACO
Prof. MARCELO
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Cavaco:Porção de material da peça retirada pela ferramenta,caracterizando-se por apresentar forma irregular
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PROCESSO DE CORTE
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REGIÕES DA FORMAÇÃO DO CAVACO 
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Mecanismo de formação do cavaco
A formação do cavaco influencia diversos fatores
 não desejados na usinagem, tais como:
 Aumenta o desgaste da ferramenta
 Aumenta o esforço de corte
 Aumenta o calor gerado na usinagem
 Dificulta a penetração do fluido de corte, etc
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Mecanismo de formação do cavaco
Estão envolvidos com o processo de formação
de cavaco os seguintes aspectos:
 Econômicos
 Qualidade da peca
 Segurança do Operador
 Utilização adequada da máquina, etc
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Etapas da formação do cavaco
1) recalque (deformação elástica)
2) deformação plástica
3) ruptura (cisalhamento)
4) movimento sobre a superfície de saída
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Mecanismo de formação do cavaco
-O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado
ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento.
-O ângulo entre o plano de cisalhamento e a direção de
de corte é chamado de ângulo de cisalhamento (Ø).
-Quanto maior a deformação do cavaco sendo formado,
menor será Ø e maior será o esforço de corte.
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Mecanismo de formação do cavaco
Ø
Plano de cisalhamento
Ângulo de cisalhamento
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Tipos de cavaco
De ruptura
Contínuo
De cisalhamento
Aço
Ferro
fundido
Aço
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TIPOS BÁSICO DE CAVACO
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Características
- contínuo
- superfície variável
- lado de baixo geralmente suave
Formação do cavaco
- fluxo contínuo do material
- elementos do cavaco não se separam em zonas
de cizalhamento
Condições de formação
- materiais resistentes em condições favoráveis
- alta velocidade de corte
- grandes ângulos efetivos de usinagem
Cavacos continuos
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TIPOS BÁSICO DE CAVACO
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Características
- podem ser soltos ou unidos
- superfície fortemente indentada
- cavacos lamelares somente são levemente
deformads no plano de cizalhamento, e
novamente soldados
Formação do cavaco
- fluxo não contínuo do material
- a descontinuidade é causada por irregularidades
no material, vibrações, ângulo efetivo de corte
muito pequeno, elevada profundidade de corte,
baixa velocidade de corte, entre outros
De cisalhamento
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TIPOS BÁSICO DE CAVACO
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Características
- podem ser soltos ou unidos
- superfície fortemente indentada
Formação do cavaco
- materiais frágeis
- fluxo não contínuo do material
- completa desintegração do cavaco
Condições de formação
- materiais com baixa ductilidade
- condições desfavoráveis de usinagem
De ruptura
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Ângulos de saída positivos e negativos
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Contínuo: O ângulo de saída deve ser grande
De ruptura: O ângulo de saída deve ser baixo, nulo
ou negativo.
Mecanismo de formação do cavaco
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CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS QUANTO A FORMA
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A norma ISO define uma classificação mais detalhada dos cavacos quanto à forma 
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Controle da Forma do Cavaco
Problemas relacionados à forma do cavaco: 
Segurança do Operador
Possíveis danos à ferramenta e à peça
Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco
Forças de corte, temperatura e vida da ferramenta
Mecanismo de formação do cavaco
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Formas assumidas pelos cavacos
Em fita
Helicoidal
Em pedaços
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FERRAMENTA
PEÇA
Zona primária (cisalhamento)
Zona secundária (cisalhamento/atrito)
Fontes de Calor
Zona terciária (atrito)
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Distribuição de Calor
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A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura é a colocação de um obstáculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco
A diminuição do ângulo de saída e/ou inclinação da ferramenta e o aumento do atrito cavaco-ferramenta, também promovem a curvatura vertical 
Mecanismo de ruptura do cavaco
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Pastilha
Quebra-cavaco
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Mecanismo de ruptura do cavaco
Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfície de saída da ferramenta ou postiços
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QUEBRA CAVACO:
A - Quebra-cavacos postiços 
B - Quebra-cavaco integral tipo I – anteparo 
 C - Quebra-cavaco integral tipo II – cratera 
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 Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade.
 Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dúcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra.
INFLUÊNCIA DA VELOCIDADE DE CORTE NA FORMAÇÃO DO CAVACO
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 Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco.
 A relação entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem influencia na quebra do cavaco:
	ap/r pequeno = dificuldade na quebra
	 ap/r grande = facilidade na quebra
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INFLUÊNCIA DA PROFUNDIDADE DE CORTE NA FORMAÇÃO DO CAVACO
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