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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS CIVIS AULA 5 AGLOMERANTES Profa. Msc. Adriana Trigolo Profa. Dra. Alessandra Lorenzetti de Castro O QUE É UM AGLOMERANTE? Material moído na forma de pó, que quando misturado com água, é capaz de endurecer por secagem ou por reações químicas, aderindo às superfícies dos materiais que foram colocados em contato. CLASSIFICAÇÃO DOS AGLOMERANTES ATIVOSINERTES Não reagem quimicamente Endurecem por secagem Ex.: ARGILA Endurecem expostos ao ar Têm baixa resistência à exposição continuada em água Ex.: CAL AÉREA , gesso Endurecem em contato com a água Têm alta resistência à exposição em água Ex.: CAL HIDRÁULICA, CIMENTO AÉREOS HIDRÁULICOS CAL Calcita [CaCO3] Dolomita [CaCO3.MgCO3] Aglomerante inorgânico, produzido a partir de rochas calcárias, composto basicamente de cálcio (Ca) e magnésio (Mg), que se apresenta na forma de um pó muito fino. Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada. A cal virgem é constituída predominantemente de óxidos de cálcio (CaO) e óxidos de magnésio (MgO). A cal hidratada, de uso mais comum na construção civil, é constituída [Ca(OH)2] e [Mg(OH)2] , além de uma pequena fração de óxidos não hidratados e de [Ca(CO)3] e de [Mg(CO)3] . Tipos de Cal e Composição O processo de calcinação • Calcita • Dolomita 2 900660 3 COCaOCaCO CC 23 380250~ 33. COMgOCaCOMgCOCaCO CC 2 900660 3 COCaOCaCO CC 1 ª Et ap a 2 ª Et ap a 233 2. COMgOCaOMgCOCaCO R ea çã o gl o b al • Extração da matéria prima e britagem. • Calcinação e controle do grau de calcinação. • Moagem adequada para cada tipo de hidratador. • Armazenamento da cal virgem. • Hidratação e moagem. • Ensacamento e distribuição para comercialização. Etapas da produção da cal Ciclo da cal Reações químicas na produção e durante seu endurecimento Cincotto, M.A.; Quarcioni, V.A.; John, V.M. Cal na construção civil. In: Materiais de Construção Civil e Princípios de Ciência e Engenharia de Materiais. 2010. Cal Virgem X Cal Hidratada A cal virgem não é ainda o aglomerante utilizado na construção. Para o uso, ela precisa ser hidratada, formando Ca(OH)2, no canteiro (extinção) ou na indústria (hidratação). Cal virgem Hidróxido de cálcio = CAL HIDRATADA PÓ CaO + H2O Ca(OH)2 + calor água Cal hidratada para a construção civil Ensaios normalizados Parâmetros Normalização nacional Finura NBR 9289:2000 Estabilidade NBR 9205:2001 Retenção de água NBR 9290:1996 Plasticidade NBR 9206:2003 Consistência normal NBR 14399:1999 Capacidade de incorporação de areia NBR 9207:2000 Análise química NBR 6473:2003 E X IG Ê N C IA S F ÍS IC A S Cal hidratada para a construção civil Finura – ABNT NBR 9289:2000 Secar em estufa (100C) até constância de massa. Pesar o resíduo seco em cada peneira. Finura: porcentagem média do resíduo seco retido em cada peneira, em relação à massa original, de duas amostras do mesmo lote. 0,5 kgf/cm², durante 5 min #30 (0,600 mm) #200 (0,075 mm) M = 50 g de cal Decantar por 10 min e retirar água em excesso. 1003030 M R F 10030200200 M RR F Cal hidratada para a construção civil Exercício: Cálculo da finura de uma cal hidratada CH I Massa inicial = 50,0 g Peneiras Material retido (g) Finura (%) No Abertura (mm) 1ª Determinação 2ª Determinação 1ª Determinação 2ª Determinação Média 30 0,600 0,07 0,06 200 0,075 2,04 2,09 Peneiras Material retido (g) Finura (%) No Abertura (mm) 1ª Determinação 2ª Determinação 1ª Determinação 2ª Determinação Média 30 0,600 0,07 0,06 (0,07/50)*100 (0,06/50)*100 200 0,075 2,04 2,09 [(0,07+2,04)/50]*100 [(0,06+2,09)/50]*100 Peneiras Material retido (g) Finura (%) No Abertura (mm) 1ª Determinação 2ª Determinação 1ª Determinação 2ª Determinação Média 30 0,600 0,07 0,06 0,14 0,12 0,13 200 0,075 2,04 2,09 4,22 4,30 4,26 ≤ 0,5% ≤ 10% Cal hidratada para a construção civil Consistência normal – ABNT NBR 14399:1999 Cálculo da porcentagem de água necessária para a obtenção da consistência normal da pasta de cal penetração da sonda de (20 2) mm. A = porcentagem de água presente na pasta de consistência normal ma = massa de água, em g mc = massa de cal (500,0 0,2 g) Cal hidratada para a construção civil Plasticidade – ABNT NBR 9206:2003 Simula ações que atuam na argamassa fresca: compressão, cisalhamento e perda d’água 2122 )10( tFP P = plasticidade; F = leitura da escala t = tempo do ensaio, em min Plasticímetro de Emley Placa porosa Pasta de cal Cal hidratada para a construção civil Exercício: Cálculo da plasticidade de uma cal hidratada CH II 1) Determinação da água da pasta de consistência normal Massas adotadas (g) Consistência (mm) Fator água/cal Cal Água 500 325 10 500 320 15 500 315 20 Massas adotadas (g) Consistência (mm) Fator água/cal Cal Água Cálculo Resultado (%) 500 325 10 =(325/500)*100 65 500 320 15 =(320/500)*100 64 500 315 20 =(315/500)*100 63 2122 )10( tFP P = plasticidade; F = leitura da escala t = tempo do ensaio, em min 2) Determinação da plasticidade Fim do ensaio: a escala de leitura atingiu 100 Tempo total de ensaio = 8 minutos F = 100 t = 8 min 2122 )8*10()100( P 128P ≥ 110 Cal hidratada para a construção civil Retenção de água – ABNT NBR 9290:1996 Equipamento para determinação da retenção de água (CINCOTTO, QUARCIONI & JOHN, 2010). Cálculo da retenção de água: RA = retenção de água em porcentagem A = consistência após a sucção B = consistência antes da sucção Tempo de evaporação mais longo tempo para que a resistência da argamassa se desenvolva a ponto de resistir à fissuração Sucção: coluna de 51 mmHg, por 60 s Cal hidratada para a construção civil Exercício: Cálculo da retenção de água de uma cal hidratada CH III 1) Determinação da consistência da argamassa de cal Quantidade de materiais: 500 g de cal, 1.500 g de areia normal e 415 g de água Índice de consistência obtido= 209 mm Especificado = 210 ± 5 mm 2) Determinação da retenção de água Índice de consistência obtido após a sucção = 196 mm 100 125 125 B A RA 100 125209 125196 RA %84RA ≥ 70%
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