Trabalho Processos Contínuos arco submerso

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Soldagem por Arco Submerso
Brenda Lorrayne;
Jeane Soares;
Maria Cláudia;
Mariane Carvalho;
Vanessa Modesto;
Wille Gabrielle.
História
Desenvolvido nos Estados Unidos em 1935 para atender as necessidades de maior produtividade e qualidade na indústria da construção naval.
 Durante a década de 40, iniciou-se o uso da expansão do processo tendo mantido as suas características básicas operacionais, porém com modificações destinadas a atender os requisitos de novos tipos de materiais e aplicações.
Equipamento de Arco Submerso
Processo
Método em que calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado pela corrente elétrica passando entre o arame de soldagem e a peça de trabalho.
A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
 Não há arco visível nem faíscas, respingos ou fumos.
O fluxo, na forma granular, também funciona como um isolante térmico.
Boa uniformidade no cordão de solda.
A poça de fusão é protegida por um pó, assim protege-se de contaminação a solda.
 
De forma similar à soldagem GMAW (soldagem MIG/MAG), o modo de transferência depende da polaridade do eletrodo, tendendo a ser mais regular para a soldagem com eletrodo positivo, e o diâmetro das gotas se reduz com o aumento da corrente de soldagem. 
Como na soldagem SMAW (soldagem manual a arco elétrico (MMA)), as características da escória formada influenciam de forma importante o tipo de transferência. O arco ocorre dentro de uma cavidade de fluxo fundido que pode periodicamente se fechar para voltar a se formar logo em seguida. A transferência pode ocorrer através do arco ou as gotas podem colidir com a parede de fluxo e se transferir através desta. 
Funções do Fluxo de Soldagem
Protege a poça de fusão contra a contaminação da atmosfera.
Ajuda a estabilizar o arco elétrico, evitando variações indesejadas.
Fornece elementos de liga que se uni ao metal na soldagem.
Neste processo, a observação da transferência de metal é difícil, pois o arco ocorre sob uma camada de fluxo. 
Fluxo de soldagem
Fluxo de solda ou fluxo de soldagem como também pode ser chamado, é um produto utilizado para preparar a área onde será efetuada a solda, geralmente é usado em placas de circuito impresso visando remover quimicamente as oxidações nos terminais existentes na superfície.
Os fluxos de solda são divididos em três principais categorias, os resinosos, os orgânicos e os inorgânicos. 
Para soldagens eletrônicas são empregados os resinoso e também os de natureza orgânica.
Os de natureza inorgânica, baseados em halogenetos e / ou ácidos, são amplamente utilizados em aplicações não eletrônicas.
Quando Utilizar o Fluxo de Solda?
O fluxo de solda para estanho é fortemente indicado em casos onde se deseja realizar uma solda rápida, limpa e eficiente, e extremamente indicado em casos onde a soldagem será feita com fio de solda sólido (não possui fluxo interno, assim como o fio de solda com resina) e em casos onde a área a ser soldada possui sujeira, ferrugem ou graxas.
Principal Objetivo do Emprego de um Fluxo de Solda
O principal objetivo do emprego de um fluxo de solda é o de facilitar o processo de soldagem. Um dos obstáculos a uma solda perfeita pode ser uma simples impureza no local da junta, como por exemplo, sujidade, óleo ou oxidação. 
Estas impurezas, podem ser removidas por lavagem mecânica ou por meios químicos, mas as elevadas temperaturas necessárias para fundir o metal de enchimento (solda), estimula a peça em trabalho bem como seu enchimento a oxidar-se novamente. 
Este efeito é acelerado conforme as temperaturas de soldagem vão aumentando, podendo até impedir completamente a solda de aderir à peça de trabalho.
Alguns fluxos, por outro lado vão além da simples prevenção da oxidação fornecendo algum tipo de limpeza química (corrosão). 
Substância praticamente inerte à temperaturas ambiente, mas altamente volátil em temperaturas elevadas, 
Em processos de soldagem entre metais, o fluxo tem um propósito triplo: 
primeiramente ele remove a oxidação das superfícies a serem soldadas.
veda a entrada de ar, impedindo assim a continuação do processo de oxidação.
por objetivo maior, facilita a fusão da solda com o metal base (terminal do componente).
Alguns fluxos, mesmo que resinosos ou orgânicos, possuem natureza corrosiva e por tal motivo, as partes soldadas devem ser limpas com uma esponja úmida ou outro material absorvente, para que após o processo de soldagem não ocorram danos.
Variantes da Soldagem a Arco Submerso
TWIN ARC: trata-se de 2 eletrodos soldando ao mesmo tempo.
TANDEN ARC (Arcos em série): Os eletrodos trabalham em linha, ou seja, um soldando atrás do outro.
ELETRODO EM FITA METÁLICA: utilizada para revestir grandes áreas.
PÓ METÁLICO: Normalmente se usa pó de ferro que durante a soldagem se funde com o eletrodo o metal de base e o fluxo de soldagem formando uma junta única.
A soldagem de tal, utiliza geralmente equipamentos automáticos, porém existem pistolas de soldagem manuais para o processo. 
Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários consumíveis pode ser introduzido.
Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na posição horizontal. 
Vídeo 1
https://www.youtube.com/watch?v=IEIBKj58hCM
Consumível Utilizado
*Arame sólido é o mais utilizado, porém o arame tubular também é usado. (explicar a diferença entre os dois)
Painel de Controle da Fonte de Alimentação
Processo de alto rendimento
Praticamente não ocorrem perdas do arame de soldagem ;
Automatização do processo que possibilita utilizar altas correntes sem grandes riscos para a segurança do operador;
Escopo Geral
Corrente de soldagem — correntes até 2.000 A, CA ou CC, com um único arame. 
 Espessuras — soldagem monopasse até 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura. 
Velocidade de soldagem — até 400 cm/min com um único arame. 
Posição — a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Nessas condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas poças de fusão podem ser inclinadas por até 15° da horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfícies verticais.
Utilização
Vasos de pressão
Plantas Químicas
Estruturas Pesadas
Soldagem de Tubos
Indústria de Construção Naval
Equipamentos
Fonte de Energia;
Tocha de Soldagem;
Alimentador de arame;
Sistema de Controle;
Dispositivo para alimentação do fluxo;
Para de cabos elétricos;
Garra para fixação do cabo á peça.
Vantagens
Elevada velocidade de soldagem;
Maiores taxas de deposição;
Boa integridade do metal de solda;
Processo fácil utilização;
Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador.
Desvantagens
Limitado às posições de soldagem plana e horizontal em ângulo;
Limitado a siderurgia (ferro ou aço inoxidável) e algumas ligas a base de níquel;
Normalmente limitado a cordões de solda em linha ou aplicado em tubos;
Requer relativo manuseio do sistema de fluxo para soldagem;
O fluxo, resíduos e escórias podem apresentar um problema para a saúde e segurança;
É necessário remover os resíduos e escória do cordão de solda;
Vídeo 2 
https://www.youtube.com/watch?v=XTHKURMc8bw
Bibliografia 
Abaixo se encontra os links pra estudarmos.
http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/processo_soldagem_arco_submerso.cfm
https://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901100rev1_apostilaarcosubmerso.pdf
http://www.alusolda.com.br/conteudo/historico-caracteristicas-e-tecnicas-de-soldagem-a-arco-submerso.html
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/156-processo-arco-submerso-caracteristicas
https://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_por_arco_submerso