LISTA-DE-EXERCÍCIO-SOLDAGEM

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LISTA DE EXERCÍCIO SOLDAGEM 
1) Soldagem pode ser definida como a união de dois materiais em uma junta, de 
forma permanente, com aplicação de calor ou pressão, com ou sem material 
adicionado. 
 
2) É um processo de soldagem por fusão em que a fonte de calor é gerada por um 
arco elétrico formado entre um eletrodo e a peça a ser soldada. 
O processo se dá da seguinte forma: Os elétrons livres que formam a corrente 
elétrica percorrem o espaço de ar entre a peça e o eletrodo a uma velocidade tal 
que acontece um choque violento entre os elétrons e os íons. Este choque ioniza o 
ar, tornando-o condutor de corrente elétrica, facilitando a passagem da mesma, 
produzindo o arco elétrico. Este arco elétrico gera calor e por sua vez, este calor é 
suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo (núcleo metálico 
envolvido por um revestimento composto de materiais orgânicos e/ou minerais) e 
o revestimento. As gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a 
poça de fusão, enquanto os gases produzidos e a escória líquida protegem o metal 
de solda da contaminação atmosférica durante a solidificação. 
 
3) O revestimento possui como função: formar gases que auxiliam na estabilização 
proteção da poça de fusão, a formação de escória, ser agente fluxante 
(desoxidante) e adicionar elementos de liga ou mesmo ferro no cordão de solda. 
 
4) Solda é o resultado final da operação de soldagem, ou seja, soldagem é a operação 
que visa a união de duas ou mais peças e a solda é o resultado dessa operação. 
 
5) A escória pode ser definida como o resíduo do revestimento do fluxo na soldagem. 
Sua função é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, 
agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam 
aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido 
para permitir o escape de gases. 
 
6) Algumas características do processo SMAW são: utilização de arco elétrico e 
eletrodo revestido, a taxa de fusão, utilização do eletrodo em todas as posições 
(plana, vertical, horizontal, sobre cabeça), etc. 
 
7) O processo TIG é um processo de soldagem a arco com eletrodo de tungstênio não 
consumível e proteção gasosa feita por gás inerte ou mistura de gases inertes. Suas 
prinipais aplicações são: soldagem de alumínio e magnésio, soldagem de níquel e 
cobre, soldagem de titânio, soldagem de aço carbono e inoxidável (soldas em 
chapas finas e passe de raiz em tubulações; soldas de peças pequenas e de 
precisão; soldas de alta qualidade e responsabilidade). 
 
8) A corrente é o principal parâmetro que influencia nas taxas de deposição e é o 
mais utilizado para melhorar a eficiência do processo, influenciando diretamente a 
penetração do cordão. Além disso, as características geométricas do cordão são 
diretamente influenciadas pela corrente, ou seja, são maiores quanto maior for a 
corrente de soldagem. E quanto maior a energia de soldagem, também maior o 
volume da poça fundida. 
 
9) A principal diferença é que o processo MIG utiliza um gás inerte como proteção, 
que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na 
poça de fusão. Já o sistema MAG utiliza como proteção, quase sempre, o 
dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão. 
 
10) O fenômeno é o choque entre os elétrons e íons. Os elétrons livres, que formam a 
corrente elétrica, percorrem o espaço de ar entre a peça e o eletrodo a uma 
velocidade tal que acontece um choque violento entre os elétrons e os íons. Este 
choque ioniza o ar, tornando-o condutor de corrente elétrica, facilitando a 
passagem da mesma, produzindo o arco elétrico, gerando calor e fundindo os 
materiais. 
 
11) O sopro magnético (mordedura) pode ser causado pelo posicionamento incorreto 
da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça e velocidade 
muita alta. 
 
12) Soldabilidade é a facilidade que os metais ou outros materiais têm de se unirem 
por meio da soldagem e de formarem uma série contínua e sólida, sem alterar as 
propriedades mecânicas dos materiais originais. 
 
13) Ao se soldar um material encruado pode ocorrer a formação de porosidades, a 
formação de trincas de solidificação e a perda de resistência mecânica no ponto da 
solda. Logo, tanto o metal de solda quanto a zona afetada pelo calor apresentarão 
características diferentes do metal base. 
14) A polaridade influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de afetar o 
tipo de transferência e a estabilidade do arco elétrico. A polaridade inversa (+) 
produz maior penetração de solda, porque mais energia do arco é focada na placa 
base. Enquanto que a polaridade direta (-) permite penetração menor, com taxa de 
fusão maior, mais energia do arco é focalizada no eletrodo e não na placa base. 
15) Os dois grandes grupos são: soldagem por fusão e soldagem por pressão. No 
primeiro grupo a energia é aplicada para produzir calor capaz de fundir o material 
de base. Neste caso, a solubilização ocorre na fase líquida que caracteriza o 
processo de soldagem por fusão. 
Assim, na fusão, a soldagem é obtida pela solubilização na fase líquida das partes a 
unir, e subsequentemente, da solubilização da junção. 
Já no segundo grupo, a energia é aplicada para provocar uma tensão no material 
de base, capaz de produzir a solubilização na fase sólida, caracterizando a 
soldagem por pressão. 
 
16) O ZAC ou ZTA é a zona termicamente afetada pelo calor, ou seja, é a região do 
metal de base próxima à poça de fusão. Esta região sofre um rápido ciclo térmico 
de aquecimento e resfriamento durante o processo de soldagem. 
17) Recomendaria a soldagem por método TIG, porque produz soldas com ótimas 
propriedades mecânicas e possui um excelente controle da energia transferida 
(arco suave e estável). 
18) Os defeitos, possíveis causas e soluções são: 
• Falta de penetração: Pode ser gerado por falha no manejo do eletrodo, 
corrente muito baixa, diâmetro insuficiente do eletrodo, peça de trabalho 
muito fria ou preparação incorreta da peça. 
Pode ser solucionado dirigindo o arco adequadamente, aumentando a 
corrente, utilizando diâmetros maiores para materiais mais espessos, soldar em 
vertical ascendente, pré-aquecendo a peça e preparando a junta com ângulo 
do chanfro, nariz e fresta recomendáveis. 
• Mordeduras Laterais – Pode ser gerado por corrente muito alta, arco muito 
longo, manejo incorreto do arco, avanço muito rápido, eletrodo úmido e 
chanfro muito estreito. 
Pode ser solucionado diminuindo a corrente, encurtando o arco, manejo do 
eletrodo de tal forma que a fusão seja realizada somente nos pontos onde o 
material é depositado, avançando mais devagar, ressecando o eletrodo e 
aumentando o ângulo do chanfro. 
• Trincas – Pode ser gerado por tipo incorreto de eletrodo, base de má 
soldabilidade, perfil inadequado, arco muito longo, cratera final de solda com 
mau acabamento, montagem muito rígida, resfriamento muito rápido, chapa 
suja e vibrações. 
Pode ser solucionado utilizando um eletrodo de tipo básico, encurtando o 
avanço, retornando com o eletrodo para dentro da cratera final antes de 
extinguir o arco e deixando este apagar-se sobre o passe recém executado, 
garantindo que o primeiro passe tenha seção transversal suficientemente 
robusta, procurando escolher uma soldagem que acarrete as menores tensões 
possíveis no metal de solda, controlando a distribuição de calor na peça de 
trabalho, pré-aquecendo a peça, aumentando sempre a quantidade de calor 
adicionada se a seção transversal da solda for grande, limpando a superfície da 
chapa e garantindo a não vibração da peça durante a soldagem. 
• Instabilidade do arco elétrico – Pode ser gerado pelo sopro magnético ou pela 
tendencia do eletrodo a fundir obliquamente. 
Pode ser solucionado neutralizando o sopro magnético, inclinando o eletrodo 
revestido, evitando ou modificando a posição de objetos facilmentemagnetizáveis, mudando para CA, girando o eletrodo revestido para eliminar os 
efeitos perturbadores da parte excêntrica. 
• Formação de escória – Pode ser gerado por baixa corrente, manejo incorreto 
do eletrodo, chanframento irregular ou estreito. 
Pode ser solucionado aumentando a corrente, movimentando o eletrodo 
revestido de tal forma a impedir que a escória passe à frente da poça de fusão, 
utilizando marteletes pneumáticos ou maçarico para corte manual, 
aumentando o ângulo do chanfro. 
19) A região da solda na peça temperada fica muito frágil, pois diminui a resistência 
mecânica e a resistência ao escoamento do material. 
20) Aço carbono e inoxidável, alumínio e magnésico, níquel e cobre e titânio. 
21) O processo SMAW possui as seguintes vantagens sobre o processo TIG: fácil 
manuseio, independe da localização e é universalmente aplicável (na oficina, ao ar 
livre, debaixo d’água), baixo custo de aquisição, proteção do cordão de soldagem 
devido à formação de escória, quase todos os materiais metálicos podem ser 
soldados, alta qualidade do cordão de soldagem e altos requisitos mecânicos (a 
depender da classificação que o eletrodo está enquadrado). 
22) O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais 
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo uma 
concentração adequada de energia para a fusão localizada do metal base, 
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de 
riscos à saúde dos seus operadores. 
23) Os eletrodos dever ser estocados em embalagens fechadas na posição vertical em 
uma temperatura mínima de 18 °C e umidade máxima de 50%. Os eletrodos de 
baixo teor de hidrogênio dever ser armazenados com cuidados especiais, uma vez 
que tem uma grande tendencia de absorver umidade. Além disso, algumas estufas 
podem ser empregadas no armazenamento dos eletrodos. 
24) A velocidade soldagem é um parâmetro que possui uma grande influência na 
geometria do cordão de solda. Quando excessivamente grande, torna um cordão 
convexo com bordas irregulares e diminui a penetração. Se a velocidade for muito 
pequena, há inclusão de escoria e cordão irregular. 
25) Algumas ligas passivas são formadas por óxido refratário, tal camada não rompe 
em corrente contínua (DC), impossibilitando a soldagem. Por isso se faz necessário 
o uso de corrente alternada (AC). 
26) O processo SMAW possui um custo menor de equipamentos de comparado ao 
SAW. Além disso, a soldagem não fica restrita somente a vertical e/ou horizontal e 
não exige equipamentos de grande porte para execução da soldagem.