Capitulo 1 - Introducao

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Capítulo 1 – Introdução 
 
1
1 - Introdução 
 
 
A Produção pode ser considerada como um processo que transforma 
bens e serviços em outros bens e serviços. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O realização do processo de transformação da produção deve 
considerar materiais pré-existentes, o insumo, em bens de consumo 
destinados ao mercado, denominados genericamente de produto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 - A Produção como um Processo de Transformação 
 
 
 
O processo de transformação pode ser vizualisado tanto sob o ponto 
de vista técnico (função de um engenheiro, por exemplo) quanto sob 
o ponto de vista econômico (função de um economista/adminis-
trador). 
Produção 
Bens de Consumo 
Serviços 
Sapatos 
Alimentos 
Máquinas 
... 
Peça de teatro 
Curso de 
especialização 
Pacotes de viagens 
... 
ProduçãoProduçãoProduçãoProdução InsumoInsumoInsumoInsumo ProdutoProdutoProdutoProduto 
Capítulo 1 – Introdução 
 
2
 
Neste caso, o administrador se interessará principalmente pela 
relação utilizada entre as quantidades de insumo e produto no 
processo de transformação. O administrador prefere entender a 
produção como uma caixa preta, que proporciona certas quantidades 
de produto quando certas quantidades de insumo forem empregadas no 
processo. 
 
Exemplos (Dyckhoff, 1995): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para coordenar o processo de transformação da produção podem ser 
consideradas duas abordagens: 
1) Teoria da Produção; 
2) Planejamento e Controle da Produção. 
Mão-de-Obra [minutos] 
500 unidades 
Máquina de Costura [minutos] 
2.400 unidades 
Couro [m2] 
30 unidades 
Manufatura deManufatura deManufatura deManufatura de 
Produtos de Produtos de Produtos de Produtos de 
CouroCouroCouroCouro 
Sapatos [par] 
40 unidades 
Bolsas [unidades] 
40 unidades 
Restos de Couro [g] 
2.700 unidades 
Lixo [kg] 
1.000 unidades 
Água Limpa [litro] 
800 unidades 
Ar [m3] 
6.000 unidades 
Sistema deSistema deSistema deSistema de 
IncineraçIncineraçIncineraçIncineração de ão de ão de ão de 
LixoLixoLixoLixo 
Sucata [kg] 
60 unidades 
Água [litro] 
700 unidades 
Gases [m3] 
6.000 unidades 
Energia Elétrica[KWh] 
470 unidades 
Resíduos [kg] 
330 unidades 
Capítulo 1 – Introdução 
 
3 
1.1 - Teoria da Produção e Função de Produção 
 
A Teoria da Produção concentra-se em estudar de forma fortemente 
agregada as relações entre quantidades de insumos e quantidades de 
produtos de um processo de transformação. A função 
 
 Fp(r1,r2,...,rn;x1,x2,...,xm) = 0 
 
que estabelece uma relação entre as quantidades dos diferentes 
insumos, r1,r2,...,rn, (também denominados de fatores de produção) 
e as quantidades dos diversos produtos, x1,x2,...,xm é denominada 
de função de produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fatores de Produção Produtos 
 
Figura 2 - Fatores de Produção na Transformação em Produtos 
 
 
Exemplos: 
 
 
T
r
a
b
a
l
h
o
 
5 30 34 37 
4 26 30 33 
3 21 25 28 
2 16 20 23 
1 10 13 15 
 1 2 3 
Capital 
 
Figura 3 - Função de Produção (Forma Tabular) de dois Insumos (Capital,Trabalho) e um 
Produto 
 
Matérias-Primas Bens 
Materiais 
Equipamentos 
Mão-de-Obra Serviços 
Produção = Combinação 
e Transformação de 
fatores de produção 
em produtos 
Capítulo 1 – Introdução 
 
4
 
 
Figura 4 - Função de Produção de dois Insumos (K,L) e um Produto (Y) 
 
 
 
Desvantagens: 
• não há a preocupação de analisar os aspectos tecnológicos e 
organizacionais do processo de produção, mas apenas aspectos 
gerais da relação entre insumos e produtos; 
• não tem caráter dinâmico, pois desconsidera que o processo de 
transformação se desenvolve no tempo, e que a execução de um 
plano de produção necessita de tempo para sua execução. 
 
Caso fosse possível representar todo o processo de transformação 
da produção através de uma função de produção, a produção seria 
então apenas um problema técnico e não mais gerencial, pois 
através da função de produção seria trivial determinar: 
a) os custos e preços dos produtos; 
b) a quantidade a ser produzida a partir de estimativas para a 
demanda. 
 
A função de produção não é simplesmente uma relação que indica uma 
combinação de quantidades de insumo para cada quantidade a ser 
produzida de produto, mas é principalmente o resultado de decisões 
sobre processos alternativos de transformação e portanto, objeto 
Capítulo 1 – Introdução 
 
5 
de análise econômica considerando características gerais do 
processo de produção, pois processos alternativos de produção 
geralmente estão disponíveis, os quais permitem produzir 
determinada quantidade de produtos através de diferentes 
combinações de insumos ou, com determinada combinação de insumos, 
produzir diferentes quantidades de produtos. 
 
 
1.2 - Planejamento e Controle da Produção 
 
As atividades do Planejamento e Controle da Produção consideram a 
organização do processo de produção, bem como a coordenação e 
controle da combinação dos fatores de produção e sua transformação 
em produtos no decurso do tempo. 
 
Tem por objetivo responder às questões: 
 
1) Aspecto Qualitativo: 
• O que será produzido? (escolha de produtos) 
• Como será produzido? (escolha de processo) 
• Com o que será produzido? (escolha de equipamentos) 
 
 
2) Aspecto Quantitativo 
• Quanto será produzido? (definição das quantidades/tamanho de 
lote) 
• Quanto será utilizado? (definição das necessidades de materiais) 
 
 
 
3) Aspecto Temporal 
• Quando será produzido? (definição de datas e prazos) 
• Em que ordem será produzido? 
 
 
Capítulo 1 – Introdução 
 
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1.2.1 - O Planejamento da Produção no Contexto do Planejamento 
Empresarial 
O Planejamento Empresarial é o instrumento que norteia as 
operações futuras da empresa. Ele define as metas que se pretende 
atingir a curto, médio e longo prazo, as estratégias de 
crescimento da empresa, espaço físico ideal, mão-de-obra 
necessária, processos produtivos e quanto será preciso investir 
para alcançar seus objetivos. Neste contexto, a produção é 
considerada como o processo de transformação de fatores de 
produção em produtos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5 - A Produção no Contexto do Planejamento Empresarial 
 
 
A Produção é acionada pelo setor de Vendas (=> Plano de Vendas). O 
Plano de Vendas estabelece os tipos e quantidades de produtos que 
devem ser colocados à disposição pela Produção (=> Plano de 
Produção). 
 
Vendas 
Produtos 
M
er
ca
do
 
de
 
M
at
ér
ia
s-
Pr
im
a
s 
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 
Capital Capital 
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO 
(Direção da Empresa) 
Plano de Investimentos 
Compras Produção 
Objetivos Estratégicos 
M
er
ca
do
 
de
 
Pr
o
du
to
s 
E M P R E S A 
PLANEJAMENTO FINANCEIRO 
Capítulo 1 – Introdução 
 
7 
Com a definição do Plano de Produção podem ser determinadas as 
quantidades dos fatores de produção a ser empregadas. As 
quantidades devem ser providenciadas pelo setor de Compras (=> 
Plano de Compras). 
Para a aquisição dos fatores de produção é necessário capital, o 
qual pode estar disponível em razão de vendas realizadas nos 
períodos anteriores, ou caso negativo,assumindo empréstimos no 
mercado financeiro (=> Plano Financeiro). 
A Direção da empresa é a interface entre o planejamento 
operacional e financeiro. Ela estabelece os objetivos 
estratégicos. Responde ainda pela disponibilização dos recursos 
vinculados ao longo prazo: pessoal, capacidade produtiva etc (=> 
Plano de Investimentos). 
O sistema Empresa é ainda constantemente submetido às ações do 
ambiente: 
� demanda nos mercados consumidores; 
� preços e condições de compra nos mercados de insumos; 
� obrigações legais, 
as quais têm influência no processo de planejamento e exigem 
constante revisão dos planos. 
 
 
Capítulo 1 – Introdução 
 
8 
1.2.2 - Elementos do Planejamento e Controle da Produção 
 
O Planejamento e Controle da Produção pode ser dividido em quatro 
partes: 
1) Planejamento do Processo de Produção; 
2) Planejamento Operacional da Produção; 
3) Controle do Processo da Produção; 
4) Planejamento de Recursos. 
 
 
No Planejamento do Processo de Produção (também conhecido por 
Planejamento Tático da Produção) são estabelecidos os planos de 
produção de médio prazo, em geral, com um horizonte de 
planejamento de meses ou anos. Engloba principalmente: 
� desenvolvimento de produtos; 
� planejamento do sortimento de produtos; 
� planejamento das quantidades (considerado informações bastante 
agregadas da demanda e das capacidades); 
� planejamento dos prazos. 
 
O Planejamento Operacional da Produção tem por objetivo realizar o 
Planejamento do Processo de Produção de acordo com as 
características da produção da empresa: 
a) na produção sob encomenda, quando se produz artigos especiais 
especificados pelo consumidor, o planejamento operacional se 
concentra em: definir a sequência com que as encomendas serão 
processadas e o plano de trabalho das máquinas, derivado da 
especificação da sequência; 
b) na produção em série, quando uma quantidade limitada de 
produtos é produzida em lotes, na mesma unidade de produção, 
devem ser definidos os tamanhos dos lotes de uma série de 
produtos e a sequência com que as diversas séries devem ser 
produzidas; 
c) na produção contínua, quando existe um único fluxo de 
transformação das matérias-primas em produtos acabados, o 
planejamento operacional deve se preocupar principalmente com 
a questão de calibrar a demanda com a capacidade de produção 
Capítulo 1 – Introdução 
 
9 
ao longo do tempo, bem como com o tamanho de lote. Caso o 
sistema de manufatura seja constituído por uma ou mais linhas 
de produção, então o problema de ajuste da linha, também 
conhecido como o problema de balanceamento, deve ser 
considerado. 
Por considerar um horizonte de planejamento relativamente curto 
(da ordem de dias ou semanas), o Planejamento Operacional da 
Produção tem alto grau de repetitividade se comparado com a 
frequência com que se realiza o Planejamento do Processo. 
 
O Controle do Processo de Produção tem como função, monitorar a 
realização da produção, detectando e eliminando discrepâncias 
entre o realizado e o planejado. Compreende especialmente o 
controle de qualidade, controle dos prazos, controle das 
quantidades planejadas e realmente produzidas. Tem grau de 
repetitividade alto, ou seja, deve estar sincronizado com a 
frequência do planejamento operacional. 
 
O Planejamento de Recursos tem a função de disponibilizar os 
recursos necessários à produção de forma a permitir a sua perfeita 
realização. Ou seja, equipamentos, matérias-primas e pessoal devem 
estar disponíveis no local, na quantidade, na qualidade e no tempo 
previstos. 
 
 
1.2.3 - Objetivos do Planejamento e Controle da Produção 
 
O objetivo geral do Planejamento e Controle da Produção é gerar 
planos de produção, os quais especificam as quantidades, quando e 
onde (equipamento) será fabricado cada produto, de forma que os 
objetivos básicos: 
1. minimização do ciclo médio de fabricação; 
2. maximização da ocupação de máquinas; 
3. minimização dos estoques intermediários e de produto acabado; 
4. minimização dos desvios em relação ao prazo de entrega, 
sejam tão bem quanto possível, atingidos. 
Capítulo 1 – Introdução 
 
10 
 
Os objetivos básicos do Planejamento e Controle da Produção podem 
ser, sob certas condições, conflitantes entre si. Por exemplo: 
� a minimização do ciclo médio de fabricação pode ser conseguida 
mais facilmente caso uma pequena quantidade de encomendas seja 
aceita pelo Setor de Vendas (= baixos volumes de estoques 
intermediários e portanto, pouco capital investido) e uma 
grande capacidade produtiva esteja disponível (= custos 
elevados com pessoal e equipamentos); 
� a maximização da ocupação de máquinas, por outro lado, pode ser 
mais facilmente atingida se pouca capacidade produtiva estiver 
disponível (= custos baixos com pessoal e equipamentos) e um 
grande volume de encomendas for liberado para a produção (= 
custos elevados com capital investido, pois o nível de estoque 
de produto intermediário, ou semiacabado, tende a ser elevado); 
� a maximização do atendimento em relação ao prazo de entrega 
pode ser mais facilmente atingido se muita capacidade produtiva 
estiver disponível (= custos elevados com pessoal e 
equipamentos) e um grande volume de encomendas for liberado 
para a produção (= custos elevados com capital investido 
decorrentes do maior nível de estoques intermediários). 
Ou seja, inexiste uma combinação dos fatores de produção que possa 
atender simultaneamente de forma ótima, os três objetivos 
anteriormente citados. Desta forma, a gerência de produção deve 
estabelecer qual ou quais dos objetivos básicos deve(m) ser 
preferencialmente atingido(s) na definição dos planos de produção, 
relegando um menor grau de importância aos demais objetivos. 
A importância relativa dos objetivos básicos do planejamento e 
controle da produção tem se alterado significativamente nos 
últimos tempos. A figura abaixo apresenta esquematicamente esta 
variação, a qual foi desencadeada principalmente, nas duas últimas 
décadas, pela entrada dos inúmeros produtores asiáticos na 
produção de bens de consumo. A entrada destes novos produtores 
acirrou a competição por mercados, o que levou à profundas 
alterações na importância relativa dos objetivos básicos do 
planejamento da produção. 
Capítulo 1 – Introdução 
 
11 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 6 - A Importância Relativa dos Objetivos Básicos do Planejamento da Produção 
 
1.3 - Caracterização dos Sistemas de Produção 
 
Uma tipificação das inúmeras situações de produção não pode ser 
baseada num único aspecto. Os problemas de planejamento da 
produção – bem como os métodos que podem ser aplicados para a 
solução destes problemas – podem ser associados a certos sistemas 
de produção típicos, os quais podem ser caracterizados segundo: 
1) a frequência com que o produto é produzido; 
2) a organização dos meios de produção (layout); 
3) ao grau de continuidade do processo de produção; 
4) o tipo de processo de produção; 
5) a forma em que a demanda está articulada. 
Na sequência, sistemas de manufatura são particularizados segundo 
as características anteriormente mencionadas: 
 
Ocupação de 
Máquinas 
Ciclo Médio de 
Fabricação 
Estoques 
Estoques 
Prazo de 
Entrega 
Ocupação 
Máquinas 
No Passado 
(há 20-30 anos) 
Hoje 
Ciclo Médio de 
Fabricação 
Prazo de 
Entrega 
Capítulo 1 – Introdução 
 
12 
1) 1) 1) 1) quanto a quanto a quanto a quanto a freqfreqfreqfrequuuuênciaênciaênciaência com que o produto é produzidocom que o produto é produzidocom queo produto é produzidocom que o produto é produzido:::: 
1.a) Manufatura Monoproduto 1.a) Manufatura Monoproduto 1.a) Manufatura Monoproduto 1.a) Manufatura Monoproduto 
Somente “peças únicas” são produzidas (máquinas especiais, 
roupas sob medida, navios, casas etc). 
1.b) 1.b) 1.b) 1.b) ManufaturaManufaturaManufaturaManufatura SeriadaSeriadaSeriadaSeriada 
Produção de produtos seriados, os quais pouco se 
diferenciam entre si (relógios, computadores, geladeiras, 
vestuário, casas pré-fabricadas etc) 
1.c) Produção em Massa1.c) Produção em Massa1.c) Produção em Massa1.c) Produção em Massa 
Produção de um único produto cujo consumo é massificado 
(Coca-Cola, Bom-Bril, energia elétrica etc). 
2) 2) 2) 2) quanto a organização dos quanto a organização dos quanto a organização dos quanto a organização dos meiosmeiosmeiosmeios de produção (de produção (de produção (de produção (LLLLayoutayoutayoutayout): 
2.a) Produção Fixa (2.a) Produção Fixa (2.a) Produção Fixa (2.a) Produção Fixa (in locoin locoin locoin loco) ) ) ) 
Não é o bem produzido que é transportado para (e durante) a 
produção, mas sim os meios de produção é que são levados 
até ele (casas, navios, aviões, estradas etc). 
2.b) Manufatura Orientada segundo o Processo2.b) Manufatura Orientada segundo o Processo2.b) Manufatura Orientada segundo o Processo2.b) Manufatura Orientada segundo o Processo 
Meios de produção semelhantes (por exemplo, furadeira, 
torno, serralheira, etc) são juntados fisicamente formando 
grupos. Uma peça a ser fabricada precisa, desta forma, 
passar por alguns destes grupos (ou todos), sendo que cada 
produto tem uma única sequência de manufatura. Também 
conhecida como manufatura delayout funcional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 7 - Exemplo de Manufatura Orientada segundo o Processo 
 
Grupo de Fresas Grupo de Furadeiras 
Produto A 
Produto B 
F1 F2 
F3 
S1 S2 
S3 S4 
Capítulo 1 – Introdução 
 
13 
Desvantagem: excesso da necessidade de transportar os itens 
em fabricação de uma máquina para outra. 
2.c) Tecnologia de Grupo 2.c) Tecnologia de Grupo 2.c) Tecnologia de Grupo 2.c) Tecnologia de Grupo 
Visa melhorar o fluxo dos itens em fabricação e com isso 
diminuir os tempos de transporte. Produtos que necessitam 
das mesmas máquinas são agrupados em “famílias” de 
produtos, as quais são então fabricadas no mesmo grupo de 
máquinas. Este tipo de manufatura compreende as “ilhas de 
manufatura”, “células de manufatura” e os “sistemas 
flexíveis de manufatura”. São sistemas que consistem de uma 
ou mais máquinas de controle numérico interligadas por 
sistemas automatizados de transporte de itens e ferramentas 
(ex: indústrias de peças e maquinário em geral). 
 
 
 
 
Figura 1.6 - Exemplo de Manufatura de Tecnologia de Grupo 
 
Figura 8 - Exemplo de Manufatura de Tecnologia de Grupo 
2.d) Linha de Produção2.d) Linha de Produção2.d) Linha de Produção2.d) Linha de Produção 
Pode ser vista com um caso particular da Tecnologia de 
Grupo. Os meios de produção são dispostos de acordo com as 
operações que precisam ser realizadas, sendo geralmente 
idênticas para todos os itens (linhas de montagem de 
automóveis, indústria química etc). 
 
 
 
Figura 9 - Exemplo de Linha de Produção 
 
 
Produto 
L T F S 
F 
S T L 
Q Célula de Manufatura 1 
Célula de 
Manufatura 2 
S 
T 
L 
Capítulo 1 – Introdução 
 
14
3) 3) 3) 3) quanto ao grau de quanto ao grau de quanto ao grau de quanto ao grau de continuidade continuidade continuidade continuidade do processo de produçãodo processo de produçãodo processo de produçãodo processo de produção:::: 
3.a) Manufatura Contínu3.a) Manufatura Contínu3.a) Manufatura Contínu3.a) Manufatura Contínua a a a 
Típica na indústria química e de alimentos. A produção é 
realizada em grandes lotes e sortimento reduzido que 
praticamente eliminam as descontinuidades no processo. 
3.b) Manufatura Descontínua (Múltiplos Estágios)3.b) Manufatura Descontínua (Múltiplos Estágios)3.b) Manufatura Descontínua (Múltiplos Estágios)3.b) Manufatura Descontínua (Múltiplos Estágios) 
Típica da indústria de bens de consumo em geral, onde 
imperam pequenos lotes e um sortimento variado. Geralmente 
é subdividida em 3 categorias: Flow Shop, Job Shop e Open 
Shop. 
i) Flow Shop i) Flow Shop i) Flow Shop i) Flow Shop 
Todos os itens a serem produzidos têm a mesma sequência 
de estações, mas não necessariamente com os mesmos tempos 
de operação em cada estação. Cada estação pode assumir 
qualquer das formas de organização da produção 
anteriormente apresentadas. 
ii) Job Shop ii) Job Shop ii) Job Shop ii) Job Shop 
Neste caso, os itens a serem produzidos não têm a mesma 
sequência de estações. Cada item tem a sua própria 
sequência de estações a percorrer. Esta forma de 
organização da produção pode ser vista como uma 
superposição simultânea de vários planos do tipo Flow 
shop. 
iii) Open Shop iii) Open Shop iii) Open Shop iii) Open Shop 
É o caso extremo de flexibilidade na manufatura. Nem 
mesmo a sequência de produção é conhecida a priori, porém 
os tempos de todas as sequências alternativas são 
conhecidos. Ela é estabelecida em tempo real (online) 
durante o próprio processo de fabricação, que tende a ser 
fortemente automatizado. 
 
 
 
 
Capítulo 1 – Introdução 
 
15
4) 4) 4) 4) quanto ao tipo de quanto ao tipo de quanto ao tipo de quanto ao tipo de processoprocessoprocessoprocesso dededede produçãoproduçãoproduçãoprodução:::: 
4.a) Processo Divergente4.a) Processo Divergente4.a) Processo Divergente4.a) Processo Divergente 
É o caso em que muitos produtos diferentes são produzidos a 
partir de poucos materiais diferentes. Indústrias químicas 
e fundições são exemplos típicos deste processo. 
4.b) Processo Convergente4.b) Processo Convergente4.b) Processo Convergente4.b) Processo Convergente 
Poucos produtos diferentes são produzidos a partir de 
muitos materiais diferentes. Nestes casos, a programação da 
produção é de vital importância pela necessidade de se 
garantir o suprimento de materiais (ex: indústrias 
eletromecânica, farmacêutica e montagem em geral). 
4.c) Proce4.c) Proce4.c) Proce4.c) Processo Linear sso Linear sso Linear sso Linear 
É o caso quando uma pequena variedade de produtos é 
produzida a partir de uma quantidade igualmente pequena de 
materiais distintos (ex: indústria do cimento, panificadora 
etc). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 10 - Representação Esquemática dos Tipos de Processos de Produção 
 
M Processo Convergente P 
P 
P M 
M 
Processo Divergente 
Processo Linear 
Capítulo 1 – Introdução 
 
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5) 5) 5) 5) quanto a forma quanto a forma quanto a forma quanto a forma comcomcomcom que a que a que a que a demandademandademandademanda está articuladaestá articuladaestá articuladaestá articulada:::: 
5.a) Produção sob Encomenda (5.a) Produção sob Encomenda (5.a) Produção sob Encomenda (5.a) Produção sob Encomenda (make to ordermake to ordermake to ordermake to order) ) ) ) 
A produção (quantidade e qualidade) é feita de acordo com 
as exigências do consumidor (ex: produção de máquinas 
especiais, navios, construção de uma casa etc) 
5.b) Produção Anônima (5.b) Produção Anônima (5.b) Produção Anônima (5.b) Produção Anônima (make to stockmake to stockmake to stockmake to stock) ) ) ) 
A produção é realizada para um cliente anônimo. A 
manufatura é orientada para produzir com estoques (ex: 
vestuário, medicamentos etc). 
 
 
1.4 - Formas Mistas e Combinadas 
 
Em geral, ostipos de manufatura apresentados anteriormente não 
são encontrados na prática em sua forma pura, conforme apresentado 
anteriormente. Por exemplo, como seria classificada a indústria 
automobilística? 
Apesar desta dificuldade, a tipificação da manufatura tem como 
objetivo orientar os métodos de planejamento mais apropriados para 
cada tipo de produção. As combinações mais comuns na prática são: 
(1) Produção em Massa – Linha de Produção – Flow Shop – 
Convergente – Anônima 
(2) Produção Seriada – Manufatura de Processo – Job Shop – 
Convergente – Anônima 
(3) Produção Seriada – Tecnologia de Grupo – Flow Shop – 
Convergente – Anônima 
(4) Manufatura Monoproduto - Produção Fixa – Sob Encomenda. 
A figura abaixo ilustra um sistema de manufatura misto de duas 
etapas, o qual combina algumas das formas “puras” definidas e 
exemplificadas nas seções anteriores. Devido a complexidade 
matemática inerente ao processo de estabelecimento de planos de 
produção considera-se, numa primeira etapa, dados bastante 
agregados no planejamento da produção (� Plano Mestre de 
Produção). Em seguida, partindo-se dos resultados obtidos para o 
Plano Mestre de Produção e empregando-se procedimentos apropriados 
para a programação da produção de cada uma das formas puras do 
sistema misto de manufatura, passa-se para o detalhamento deste 
Capítulo 1 – Introdução 
 
17
plano, que deverá resultar no Programa de Produção de cada uma das 
componentes do sistema de manufatura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 11 - Exemplo de Forma Mista de Manufatura 
(adaptado de Schneeweiss, 1993) 
Linha 1 Linha 2 Processo
Torno 
Furadeira 
Plaina
Fresa 
Furadeira 
Desbaste 
Corte 
Prensa
Furadeira 
Desbaste 
Estoque Intermediário de Componentes 
 
Pe
di
do
s 
Es
pe
ci
ai
s 
Linha de Montagem 
Et
a
pa
 
2 
2Fl
ow
 
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Desbaste F
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1 
1
Estoque de Materiais