AGREGADO UDESC 2014

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Centro de Ciências 
Tecnológicas
Departamento de Engenharia 
Civil
♦
DDiciplina: Materiais de Construção I
Professora: Dra. Carmeane Effting
AULA 3 – AGREGADOS
continuação
1o semestre
2014
Prof.a Dr.a Carmeane Effting
PROPRIEDADES MECÂNICAS 
DAS AREIAS
• Inchamento – A areia seca absorve água,
que passa a formar uma película em torno
dos grãos. A película afasta os grãos uns
dos outros produzindo INCHAMENTO.
Fundamental para determinação do traço do concreto em volume.
Areia fina absorve mais água – concreto fica pouco resistente, fator a/c
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PROPRIEDADES MECÂNICAS 
DAS AREIAS
• Coesão aparente – Considerando a equação do
esforço de cisalhamento, T = c + tg, verifica-se
que c é nulo na areia seca, ou seja: a areia seca
não tem coesão.
• Na areia úmida, c não é nulo, aparecendo, então,
o que se chama de coesão aparente da areia. É a
tensão capilar da água que cria a resistência ao
cisalhamento.
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PROPRIEDADES MECÂNICAS 
DAS AREIAS
• O ângulo de atrito interno  não é constante, varia
com:
-a compacidade, índice utilizado para determinar o grau de
compactação de um material granular, não coesivo, como as areias.
Compacidade relativa CR = 100%, significa que a amostra está em sua
máxima compactação e com índice de vazios mínimos. Se CR = 0% a
compactação é mínima e o índice de vazios é máximo, ou seja amostra
está o mais fofa possível.
- o grau de finura,
- forma dos grãos.
+ fina areia mais absorve água 
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PROPRIEDADES MECÂNICAS 
DAS AREIAS
• Coesão aparente
o A areia seca não tem coesão.
o Na areia úmida aparece a coesão aparente.
o Se a areia apresentar impurezas (argilas, matéria
orgânica), as areias passam a ter coesão
verdadeira, comportando-se como solo.
* Mec. Solos – as tensões cisalhantes são as responsáveis pelas
rupturas em: encostas, vales, barragens,..
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• Higroscopia ou ascenção capilar:
o Propriedade de absorver água (ocorre pois os espaços entre
os grãos de areia são muito pequenos).
o Quanto mais fina a areia, maior é a ascenção capilar
(capilaridade). Isto deve ser levado em conta em algumas
aplicações, como no assentamento de piso por exemplo.
o Por estas razões a areia tem sempre
certo teor de umidade
Aumento de volume e
danificação da peça
Umidade alta
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PROPRIEDADES MECÂNICAS 
DAS AREIAS
• Friabilidade:
o Grãos que se partem com facilidade.
o A areia perde qualidade se tiver grãos friáveis.
o Poderá ser feito um ensaio de esmagamento
para verificar a presença de grãos friáveis.
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• Trituração que ocorre com a agitação do material friável
(que pode reduzir-se facilmente a fragmentos de pó). A areia
modifica o módulo de finura ao passo que a brita pode se
transformar em areia.
• Em todo caso há a necessidade de se alterar o teor de água
para evitar a perda de trabalhabilidade.
Problemas decorrentes do transporte para a obra 
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• Resistência à compressão: 
o A resistência varia conforme variar o esforço de
compressão sobre a pedra – res. conc. varia tipo da rocha.
o No geral são muito resistentes.
ÍNDICE DE QUALIDADE DOS AGREGADOS
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• Resistência à compressão: 
o A resistência varia conforme variar o esforço de
compressão sobre a pedra.
o No geral são muito resistentes.
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 Resistência à abrasão ou desgaste: 
o Abrasão: desgaste superficial dos grãos dos agregados
quando sofrem “atrição”.
o Mede a capacidade do agregado em não se alterar
quando manuseado (carregamento, basculamento e
estocagem).
o Pisos industriais, pistas de aeroportos e pavimentos de
rodovias o concreto sofre muita atrição.
o A resistência à abrasão é medida na máquina Los
Angeles.
*Atrição – pneu/pista
ÍNDICE DE QUALIDADE DOS AGREGADOS
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Máquina “Los Angeles” - consta de um cilindro oco, de eixo horizontal,
onde a amostra de agregado é colocada juntamente com bolas de ferro
fundido. O cilindro é girado durante um t determinado, sofrendo atrição
mas também um certo choque causado pelas bolas de ferro. Retirada do
cilindro, a amostra é peneirada na peneira de 1,7 mm. O peso do material
que passa, expresso em porcentagem do peso inicial, é a abrasão Los
Angeles.
granito da Serra da 
Cantareira (SP) = 26%
Melhor – Menos abrasivo
basalto (SP) = 28%
 Resistência à abrasão ou desgaste: 
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Máquina Los Angeles 
VÍDEO
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• Esmagamento: 
• Quando o agregado é submetido a compressão, os grãos
podem se fraturar, alterando a distribuição granulométrica.
• O ensaio de esmagamento, conforme a NBR 9938, submete o
agregado 9,5/12,5 a um esforço de compressão de 21,5 MPa,
causando, o fraturamento de grãos assim como o
arredondamento de pontas e arestas, dependendo da
friabilidade do material ensaiado.
• O material resultante do fraturamento é retirado da amostra pela
peneira de 2,4 mm, e o seu peso expresso em % do peso da
amostra.
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• Esmagamento: 
o A resistência ao esmagamento é importante em bases de
macadame e em enrocamento, onde os grãos precisam manter
as arestas vivas, sob pena de reduzir ou perder sua
propriedade de entrosamento. (ex.: macadame - material
obtido no processo de britagem primária, composto de graúdo
e finos de dimensão máx. de 2,5``)
preparação de bases
macadame
enrocamento de pedras
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• Resistência ao choque: 
o É importante em molhes de enrocamentos (paredões) - obras de
proteção, em que as dimensões dos blocos são críticas – os
blocos não se podem partir por choques durante a colocação, pois
os seus pesos são essenciais à estabilidade do molhe.
é uma obra de hidráulica marítima
de pedras, com quilômetros de 
extensão ao mar. 
Sua construção visa proteger a 
entrada e saída de navios do Porto
e proteger o canal da formação de 
bancos de areia. 
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 Forma dos grãos: 
1) Dimensões:
o Em relação ao comprimento, largura e espessura, os agregados
classificam-se em:
o Lamelares;
o Cúbicos;
o Alongado-lamelar ou discóide; 
o Alongados.
Classificação Descrição
Lamelar Material em que a espessura é pequena em relação às outras
dimensões.
Cúbicos Material em que a espessura, comprimento e largura tem 
valor aproximado.
Alongado-lamelar ou 
discóide
Comprimento muito maior do que a largura e a largura 
muito maior do que a espessura.
Alongado Comprimento é bem maior do que as outras dimensões.
< resist.
> resist.
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• A forma varia de 0,0 a 1,0, sendo:
o O agregado considerado de ótima cubicidade
quando f = 1,0 e lamelar quando f = 0,0.
o É adotado o limite mínimo de f = 0,5 para
aceitação de agregados quanto à forma.
o O índice de forma dos grãos não deve ser
superior a 3 para o concreto.
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2) Conformação da superfície:
o Angulosos: quando apresentam arestas vivas e pontas.
o Arredondados: quando não apresentam arestas vivas.
Classificação Descrição Exemplos
Anguloso Possuem arestas bem definidas formadas pela 
intersecção de faces relativamente planas
Pedras britadas em geral
Arredondado Completamente erodido pela água ou atrito. Seixo de rio ou de praia; 
areia de rio ou deserto
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Fig. 2.1. Forma e textura da superfície das 
partículasde agregado graúdo [MEHTA,1994].
Seixo, arredondado e 
liso
Rocha britada, 
alongada
Rocha britada, 
equidimensional
Rocha britada 
chata
Agregado leve, 
anguloso e 
rochoso
Agregado leve, 
arredondado e liso
Maior 
resistência
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• Arredondamento
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TEXTURA SUPERFICIAL DOS GRÃOS
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Textura Característica Exemplos
Lisa Erodido pela água, ou devido a fratura de 
cristais finos ou laminares.
Seixo, ardósia, 
mármore
Granulosa Fratura mostrando grãos uniformes mais ou 
menos arredondados.
Arenito
Áspera Fratura áspera de rochas finas ou 
grosseiramente granuladas com cristais não 
facilmente visíveis.
Basalto, 
calcário
Cristalina Com constituintes cristalinos facilmente 
visíveis.
Granito, 
gnaisse
TEXTURA SUPERFICIAL DOS GRÃOS
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Influência das Formas
Agregado graúdo:
oMais arredondado e liso  maior plasticidade
(propriedade de um corpo mudar de forma ) e
menor aderência entre os agregados
o Lamelar  maior consumo de cimento, areia e
água  menor resistência
oMelhores agregados são os cúbicos e
rugosos.
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Influência das Formas
 Agregado miúdo:
oAreia natural tem grãos cubóides, superfície
arredondada e lisa, já a areia industrializada
superfícies angulosas e irregulares.
oArgamassas de revestimentos se preparadas
com areia industrializada, ficam tão rijas que
não se podem espalhar com a colher
(argamassas duras).
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10 cm
10 cm 5 mm
5 mm
5 mm
5 mm
Frações granulométricas, forma e textura dos grãos da areia de rio
Frações granulométricas, forma e textura dos grãos do pó de pedra
FORMA E TEXTURA SUPERFICIAL 
DOS GRÃOS
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Composição granulométrica
• Quanto à continuidade da curva de distribuição
granulométrica os agregados podem ser
classificados em agregados de granulometria
contínua, descontínua e uniforme.
• O de granulometria contínua apresenta todas as
frações em sua curva de distribuição
granulométrica sem mudanças de curvatura (ideal
da norma).
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Granulometria
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Composição granulométrica
• O de granulometria descontínua apresenta
ausência de uma ou mais frações, em sua curva
de distribuição granulométrica, mas obtém
concretos de grande densidade e elevada
resistência, com menor consumo de cimento que
nos concretos usuais.
- Pequena trabalhabilidade e forte tendência a segregação,
sendo necessário adensá-los com vibradores de grande
potência.
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Composição granulométrica
Granulometria contínua (todos os tamanhos de grãos)
• Mínimo de vazios do agregado, ou máx. de 
compacidade
• Maior trabalhabilidade (peq. tendência à segregação)
• Menor consumo de cimento
→ a granulometria contínua é a que conduz a concretos mais 
trabalháveis:
Granulometria ótima ≡ granulometria contínua
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Composição granulométrica
Granulometria contínua 
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Composição granulométrica
 Granulometria descontínua (grãos peq. e grandes)
• Maior resistência (+seco)
• Pequena trabalhabilidade
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Composição granulométrica
 Granulometria uniforme (maior índice de vazios)
• Maior consumo de água.
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Recebimento concreto 
 A realização do slump test é importante para verificar a consistência do
concreto, ou seja, se a quantidade de água existente é compatível com as
especificações.
 Neste ensaio, colocamos uma massa de concreto dentro de uma fôrma
tronco-cônica, em 3 camadas igualmente adensadas, cada uma com 25
golpes. Retiramos o molde lentamente, levantando-o verticalmente e
medimos a  entre a altura do molde e a altura da massa de concreto
depois de assentada.
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ENSAIO DE ABATIMENTO – SLUMP TEST
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vídeo
ENSAIO DE ABATIMENTO – SLUMP TEST