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GOVERNO DO ESTADO DE MATO GROSSO
SECRETARIA DE ESTADO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MATO GROSSO
CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE BARRA DO BUGRES
FACULDADE DE ARQUITETURA E ENGENHARIAS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO AGROINDUSTRIAL
	
LABORATÓRIO DE PROTOTIPAGEM
BARRA DO BUGRES – MT,
2014
LABORATÓRIO DE PROTOTIPAGEM
Dayane Moraes 
Camila Stéfany
BARRA DO BUGRES – MT,
2014
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Localização do Laboratório	8
Figura 2: Layout Elétrico	9
Figura 3: Chapa de MDF	11
Figura 4: Tampa da mesa na vista superior	12
Figura 5: Vista frontal da mesa	12
Figura 6: Viga de apoio	12
Figura 7: Modelo da mesa trapézio	13
Figura 8: Fluxograma da Produção	13
Figura 9: Layout do laboratório	14
Figura 10: Dimensões Antropométrica	19
Figura 11: Dimensões de Alcance	20
Figura 12: Dimensões da Bancada	21
Figura 13: Template Mesa de Fresar	22
Figura 14: Template da Kreg Jip	22
Figura 15: Template da Furadeira de Bancada	23
Figura 16: Template da Morsa	23
Figura 17:Template da Micro Retifica Dremel	24
Figura 18: Templates da Serra Circular	24
Figura 19: Legenda dos Templates	25
Figura 20: Furadeira de bancada Slchulz Fb 13	26
Figura 21: Kreg Jip para perfurações	26
Figura 22: Micro Retifica Western Recarregável R-60	28
Figura 23: Mesa De Fresar Dremel 231	28
Figura 24: Furadeira Black & Decker	30
Figura 25: Serra Circular de Bancada-2703	31
Figura 26: Morsa	32
LISTA DE QUADRO
Quadro 1: Tempo de Processamento dos quatro pés	15
Quadro 2: Tempo de Processamento de dois tampos	16
Quadro 3: Tempo de Processamento das quadro vigas de suporte.	16
Quadro 4: Etapas de processo da montagem da mesa trapezoidal	16
Quadro 5: Peças para Montagem	16
Quadro 6: Diagrama de Montagem	17
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO	6
1. CARACTERIZAÇÃO DO PROJETO	8
2. LOCALIZAÇÃO	8
3. PLANTA BAIXA ELÉTRICA	9
4. PRODUTO	10
4.1. Descrição do Produto	10
4.1.1. Caracterização do Material para a Tampa	10
4.1.2. Caracterização do Material para os Pés	11
5. NÍVEIS DE MONTAGEM	11
6. FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO	13
7. MAPA FLUXOGRAMA	14
8. ROTEIRO DE PRODUÇÃO E TEMPO DE OPERAÇÃO	15
9. DIAGRAMAS DE OPERAÇÃO E MONTAGEM	16
10. POSTO DE TRABALHO	18
10.1. Caracterização do Laboratório	18
10.2. Posto de Trabalho 1: Sala de Desenvolvimento (Prototipagem)	18
10.3. Posto de Trabalho 2: Sala de Processos (Cortes e produção)	20
10.4. Posto de Trabalho 3: Sala de Montagem e Armazenamento	21
11. TEMPLATES	22
12. DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS	25
12.1. Furadeira de Bancada Slchulz Fb 13	25
12.2. Kreg Jig	26
12.3. Micro Retifica Western R-60	27
12.4. Mesa De Fresar Dremel 231	28
12.5. Furadeira Black & Decker	29
12.6. Serra Circular de Bancada Makita-2703	30
12.7. Morsa/Torno M-4	32
13. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRONIZADOS	32
13.1. Operação da Serra Circular 2703 (de bancada)	33
13.1.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador de serra circular:	33
13.2. Operação da Fresa (micro Dremel 4000)	34
13.2.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador de fresa:	34
13.3. Operação da Furadeira Black & Decker (para a montagem da mesa)	35
13.3.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador da furadeira:	35
13.4. Ações de Correções e de Emergência	36
CONSIDERAÇÕES FINAIS	38
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS	39
INTRODUÇÃO
Elaboração deste projeto será um laboratório de prototipagem, o ato de desenvolver e trabalhar diretamente com produtos requisitos específicos, e apresentando as funcionalidades desejadas de acordo com sua necessidade. 
Analisamos posto de trabalho, detalhamento de processos, ergonomia, capacidade de produção com o auxilio do programa Arena, onde foram listados os maquinários que serão utilizados no laboratório com informações especificas, e também apresentando com layout informações sobre onde será colocado ferramentas, e espaços adequado para ser exercida atividade no laboratório. 
OBJETIVO
O objetivo do presente trabalho será a criação de um laboratório para atender acadêmicos e docentes da Universidade do Estado do Mato Grosso (UNEMAT), onde a falta de um laboratório para desenvolvimento de projeto dos alunos deixa a desejar e limitando as aulas. 
Com a criação do laboratório de prototipagem onde o objetivo seria de criar, inovar produtos e fazer protótipos, com todos os alunos da Universidade. E apresentando uma correta utilização de um espaço físico por forma de layout nas alocações dos postos de trabalho, bem como os processos a serem realizados por forma de fluxograma e descrição, e a correta utilização ergonômica das ferramentas e equipamento. 
1. CARACTERIZAÇÃO DO PROJETO
Neste projeto, á criação de um laboratório de prototipagem. Na Universidade do Estado de Mato Grosso (UNEMAT), localizada em Barra do Bugres – MT. Neste projeto teve a escolha de três salas onde será o suposto laboratório de prototipagem. Assim contendo informações de produtos que será desenvolvido no laboratório uma adequada utilização do espaço físico organizando uma área especifica para a prototipagem (elaboração do projeto do produto especifico ou de outros produtos), depois a organização da área de produção seguida pela área de montagem e armazenamento do produto final.
 Logo analisando os postos de trabalho, a ergonomia e sua produtividade, e auxilio do arena para a chegada, produção e saída. 
2. LOCALIZAÇÃO
O laboratório de projeto está localizado na Universidade do Estado de Mato Grosso de Barra do Bugres, no antigo hospital São Lucas e atualmente o Campus 2 da UNEMAT, utilizaremos as 3 ultimas salas da direita onde era antigamente o apartamento de internação, centro cirúrgico e vestiário médico como pode ser visto na figura 1. O campus se localizada na Rua José Antônio de Faria, N° 454, Bairro Jardim Elite I.
Figura 1: Localização do Laboratório
Fonte: UNEMAT
3. PLANTA BAIXA ELÉTRICA
Figura 2: Layout Elétrico
Fonte: elaborado pelos autores, 2014.
4. PRODUTO
4.1. Descrição do Produto 
A mesa trapézio ou também chamada de mesa trapezoidal é um modelo multifuncional, que com 6 unidades juntas se forma uma mesa hexagonal, podendo usar de varias formas diferentes. Ou seja, a mesa trapezoidal é o resultado de um conjunto de encaixes complexos e tendo muitos ângulos. A mesa é simples, tendo uma proposta de fácil deslocamento, podendo ser trabalhada individualmente como também em grupo, assim sendo mais cômoda sua utilização. E analisando o aspecto ergonômico temos a utilização da cadeira que tem níveis regulagem para ser adequada para diferentes atividades e seja confortável para diferentes tipos de usuários.
4.1.1. Caracterização do Material para a Tampa
O material escolhido para a produção da mesa trapézio (parte da tampa e acabamentos) é o MDF, que é a sigla do nome Medium Density Fireboard, um material derivado da madeira. A escolha desse material foi feito, devido a sua alta qualidade, no qual impede o desenvolvimento de micro-organismos, sendo qualificado como material ideal para ser utilizado em ambientes altamente diversificados, já que resiste de maneira eficiente ao calor e ao uso de líquidos abrasivos utilizados para a sua limpeza. 
Este material é liso, não contém nós, e é denso e plano, atualmente é o material mais utilizado. Ele é composto de um painel de fibras de madeira de alta (HD) ou média (MD) densidade (quanto maior a densidade, mais resistente ele será). É uma ótima opção para móveis e peças de artesanato, sendo-lhe reconhecida elevada estabilidade e uma grande capacidade de absorção de tinta (CASEIRO 2013).
A chapa de MDF mede cerca de 280 cm X 180 cm e está disponível em 3mm, 6mm, 9mm, 15mm, 18mm, 20mm, 30mm e 35mm de espessura. É composto por camadas externas com densidade superior a 900 Kg/m3 e uma camada interna com menor densidade e máxima uniformidade, permitindo uma ótima qualidade nos acabamentos e durabilidade maior contra cupins, umidade,torções, calor e montagem/desmontagem (Marcenaria Martins, 2014).
Figura 3: Chapa de MDF
Fonte: Marcenaria Martins, 2012.
Nesse utilizaremos para a fabricação do tampo o MDF com espessura de 20 mm.
4.1.2. Caracterização do Material para os Pés
A matéria prima que será usada para o processamento dos pés da mesa trapézio, também será a chapa MDF, diferenciando á espessura que será de 35 mm, com largura de 6 cm.
5. NÍVEIS DE MONTAGEM
O projeto tem a base de usar material em madeira e sua cor marfim. Medidas da mesa individual: com tampo de 2 cm de espessura, altura total de 74,5 cm, dimensões (LxPxA): 140 cm x 60 x cm x 75 cm. E os pés serão feitos da mesa madeira, tendo espessura de 35 mm e 72, 5 de altura e 6 cm de largura, interligados na extremidade do tampo superior, por duas vigas retangulares de 48 cm de comprimento por 8 cm de largura, uma viga retangular de 63 cm por 8 e outra viga de 128 cm por 8 cm, formando um conjunto sólido e robustos, a seguir nas figura abaixo a representação de cada componente para e um modelo da mesa pronta.
Figura 4: Tampa da mesa na vista superior
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Figura 5: Vista frontal da mesa
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Figura 6: Viga de apoio
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Figura 7: Modelo da mesa trapézio
Fonte: EQUIPEX, 2002.
6. FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO
Figura 8: Fluxograma da Produção
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
7. MAPA FLUXOGRAMA
O Laboratório de Projeto disponibilizará de um ambiente com sala de prototipagem, sala de montagem, sala de corte e resíduos e estoques.
Figura 9: Layout do laboratório
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Legenda: 1- Sala de Prototipagem, 2- Estoque da matéria prima, 3- Estoque do produto acabado, 4- Serra Circular, 5- Furadeiras, 6- Morsa, 7- Lixas, 8- Fresa, 9- Bancada de Montagem, 10- Kreg Jip.
8. ROTEIRO DE PRODUÇÃO E TEMPO DE OPERAÇÃO
No primeiro momento depois da escolha dos materiais para o desenvolvimento do produto (mesa trapézio), será construir o desenho do projeto com todas as medidas.
Uma chapa de MDF de 280 x 180 cm de espessura de 20 mm será cortada em duas peças no formato de trapézio. Elas devem ter 140 cm de comprimento na base, e 75 cm de comprimento na base no topo e 60 cm de largura.
E para os pés será cortada uma chapa de 280 x 180 cm e com espessura de 35 mm, totalizando 40 pés. E outra chapa também de 280 x 180 e espessura de 20 mm para fabricação das vigas de suporte.
Com a furadeira, faça seis furos de ¼ de polegadas nas vigas de suporte encaixando no tampo central. Certifica-se que a viga de suporte ficou nivelada no tampo central. Apoie o tampo da mesa em uma bancada para fixar á viga de suporte e os pés de apoio.
Para o encaixe dos pés, faça dois furos em cada lateral na viga de suporte de ¼ de polegadas, e passando cola Duratex na parte superior dos pés de apoio que será encaixado ao tampo central, e reforçando com dois furos diagonais em cada lateral dos pés a ferramenta que será utilizada para esses furos é Kreg jip. Faça isso para os pés e vigas de suporte. Depois, observa-se se os parafusos das pernas e da viga de suporte se encaixem de forma correta e certificando que fiquem niveladas e perpendiculares. Unir todas as partes com a parafusadeira. Depois de pronta a mesa passa pela inspeção e depois é transportada para o estoque final devidamente.
Nos quadros abaixo demonstra os tempos relacionados as operações do processamento de cada componentes. 
Quadro 1: Tempo de Processamento dos quatro pés
	Etapas de processamento
	Equipamento
	Tempos de Operação (min)
	Desenho do Molde
	-
	3
	Corte
	Serra Circular
	20
	Fresar
	Dremel 231
	105
	Lixar
	Dremel 231 e lixa
	65
	Inspeção
	-
	4
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Quadro 2: Tempo de Processamento de dois tampos
	Etapas de Processamento
	Equipamento
	Tempo de Operação (min)
	Desenho Molde
	-
	4
	Corte
	Serra Circular
	26
	Lixar
	Dremel 231 e Lixa
	29
	Furar
	SlchulzFb 13
	25
	Fresar
	Dremel 231
	35
	Inspeção
	-
	3
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Quadro 3: Tempo de Processamento das quadro vigas de suporte.
	Etapas de Processamento
	Equipamento
	Tempo de Operação (min)
	Corte
	Serra Circular
	12
	Fresar
	SlchulzFb 231
	35
	Lixar
	Dremel 231 e Lixa
	32
	Furar
	Retifica Western R-60 e kreg Jip
	20
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Quadro 4: Etapas de processo da montagem da mesa trapezoidal
	Etapa de Processamento
	Equipamento
	Tempo de Operação (min)
	Furo e Colagem
	Sala de montagem
	8
	Fixar o Tampo
	Sala de montagem
	20
	Acabamento Final
	Sala de montagem
	7
	Pintura
	Sala de montagem
	25
	Inspeção de Qualidade
	Sala de montagem
	3
	Estoque
	Sala de estocagem
	-
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
9. DIAGRAMAS DE OPERAÇÃO E MONTAGEM
Quadro 5: Peças para Montagem
	(A) Tampo da Mesa
	(B) Pés (suporte de apoio)
	(C) Madeira cortada para a base 
	 (D) Parafuso cabeça chata
	(E) Cola para madeira 
	
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Quadro 6: Diagrama de Montagem
	(D)
(A)
(C)
	(A)
(E)
(D)
	 3. (A)
C
C
(B)
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
10. POSTO DE TRABALHO
10.1. Caracterização do Laboratório 
A instalação do laboratório de prototipagem, onde terá as atividades de criação de novos produtos deve oferecer aos indivíduos condições seguras e adequadas para a realização das mesmas, além de uma área especifica para alocação de computadores, que serão utilizados para desenvolver os produtos em programas específicos. Também contara com a utilização de equipamentos de proteção individual (EPI), no qual essa proteção evitará que o trabalhador corra algum tipo de risco, capazes de ameaçar a segurança física e a sua saúde, ou também á utilização de equipamentos de proteção coletiva (EPC), como por exemplo, o manejo e localização de extintores, sinalização para utilização de cada EPI’s de acordo com todos os equipamentos, entre outros. Fazem-se necessário assim o uso adequado no procedimento de realização de cada atividade, o uso correto dos equipamentos de proteção, ou mesmo de cada ferramenta necessária para a produção da mesa trapezoidal. A informação transferida corretamente e o cumprimento das Normas Regulamentadoras, faz com que sua realização não ofereça riscos aos funcionários e ao meio de trabalho, normas do tipo: NR 6: Equipamento de Proteção Individual; NR 4: Segurança e Saúde do Trabalho; NR 12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos; NR 17: Ergonomia; Entre outras normas, nas quais deve se estar atentos na elaboração de um projeto da criação de um laboratório onde será utilizado equipamentos que possa trazer tais riscos. O espaço físico da oficina também apresenta a alocação correta de cada posto de trabalho de acordo com o aproveitamento certo do espaço escolhido para a área de produção das partes necessárias para a montagem da mesa, e a área especifica de montagem e armazenamento do produto final.
10.2. Posto de Trabalho 1: Sala de Desenvolvimento (Prototipagem)
O laboratório será dividido em três salas: a sala de prototipagem, a sala de cortes das madeiras, e a sala de montagem. A sala de prototipagem disponibilizará um espaço para criação dos moldes e desenhos com auxilio dos softwares no computador, ou ate mesmo á mão em folhas, com alocação de mesas e computadores.
Assim, os usuários vão permanecer a maior parte sentados, e para a conformidade dos usuários que passaram a maior parte desenhando ou digitando, terá cadeiras confortáveis garantindo uma postura correta, a mesa também será de acordo com as normas de ergonomia para o bem estar, todos os materiais vão ser correspondente ao tamanho certo, de modo que tenha todo o conforto disponível, tendo as medidas corretas.
As figuras 9 e 10 a seguir, tem especificações básicas de medida antropométricas, das posiçõessentadas para a distancia ao monitor em relação à mesa e usuário e o distanciamentos dos movimentos em relação a mesa. 
Figura 10: Dimensões Antropométrica
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
Figura 11: Dimensões de Alcance
Fonte: Elaborado pelos Autores.
10.3. Posto de Trabalho 2: Sala de Processos (Cortes e produção)
Neste espaço serão alocadas as ferramentas e bancadas necessárias para a produção do produto em questão, onde serão utilizadas ferramentas do tipo: serra circular para o corte especifico, furadeira de bancada Schulz Fb 13, Kreg Jip, Micro Retifica Western R-60, Micro Dremel 4000, Furadeira Black&Decker, Serra circular de bancada Makita-2703, Lixa e Morsa. Então nesta sala de corte o usuário vai permanecer em pé o tempo todo, irá utilizar o balcão para determinada atividades. Na análise da tarefa, o individuo fica em pé onde a altura do balcão deve ser considerada ideal, portanto se trata de um trabalho que os produtos e utensílios necessários para o processo devem estar dispostos com alcance ideal também.
Como demonstra as figuras a seguir, com medidas básicas para uma postura correta.
Figura 12: Dimensões da Bancada
Fonte: Elaborado pelos autores, 2014.
10.4. Posto de Trabalho 3: Sala de Montagem e Armazenamento
Neste espaço, também contará com as bancadas para o processo de montagem dos componentes que foram criadas para a montagem da mesa, aqui ocorrera a união dos pés com a viga de suporte do tampo e da fixação do tampo a estas partes. Também contará com um espaço para a pintura da mesa já montada, um espaço para inspeção e outro para o armazenamento final deste produto.
11. TEMPLATES
A figura 13 mostra o template da mesa de Fresar, utilizada ao decorrer da execução dos projetos.
Figura 13: Template Mesa de Fresar
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
A figura 14 mostra o template da Kreg jip, utilizada ao decorrer da execução dos projetos.
Figura 14: Template da Kreg Jip
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
A figura 15 mostra o template da furadeira de bancada, utilizada ao decorrer da execução dos projetos
Figura 15: Template da Furadeira de Bancada
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
A figura 16 mostra o template da morsa, utilizada ao decorrer da execução dos projetos
Figura 16: Template da Morsa
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
A figura 17 mostra o template da Micro Retifica , utilizada ao decorrer da execução dos projetos
Figura 17:Template da Micro Retifica Dremel
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
A figura 18 mostra o template da Serra Circular , utilizada ao decorrer da execução dos projetos
Figura 18: Templates da Serra Circular
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
Figura 19: Legenda dos Templates
Fonte: Elaborada pelos autores, 2014.
12. DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Os equipamentos que vão ser usados ao longo do projeto:
Furadeira de bancada Schulz Fb 13
Kreg Jig
Micro Retifica Western R-60
Mesa de Fresar Dremel 231
Furadeira Black&Decker
Serra circular de bancada Makita-2703
Lixa
Morsa
12.1. Furadeira de Bancada Slchulz Fb 13
-Para Mesa móvel e inclinável
-Alavanca de avanço
-Chave liga/desliga com trava de segurança
- 5 velocidades
- Capacidade de corte 13mm e profundidade 50mm
-Mandril para brocas de 3/32” a 1/2” (2,4 a 12,7mm)
-Regulador de profundidade de furação
Figura 20: Furadeira de bancada Slchulz Fb 13
Fonte: SLCHULZ, 2014
12.2. Kreg Jig
É uma ferramenta que auxilia o furo em diagonal, tem um mecanismo de fixação que você pode ajustar rapidamente, sem ferramentas ou porcas de ajuste, para combinar com sua espessura da peça. Basta selecionar o parafuso com base na espessura de sua madeira, ajuste o anel de parada usando o bloco de configuração broca, puxe o pino de mola para ajustar o bloco broca-guia.
É Ajustável montagens da peça de parada de cada lado para repetição de perfuração fácil nas diagonais.
Figura 21: Kreg Jip para perfurações
Fonte: Kreg, 2014
12.3. Micro Retifica Western R-60
A micro retifica possui diversos acessórios para: furar, afiar, lixar, cortar, polir, lustrar, entalhar, esmerilhar, gravar e limpar. 
Conteúdo: 
- 01 Retífica com bateria recarregável embutida;
- 01 Carregador de bateria bivolt (110v/220v);
- 01 Maleta;
- 01 Folheto de instrução;
- Contém 60 acessórios sendo:
- 20 Peças abrasivas com pontas de diamante;
-10 pontas montadas;
-06 Pontas de esmeril;
-05 Discos de corte;
-04 Discos de polimento;
-02 Escovas de aço;
-01 Escova;
-01 Pedra de esmeril;
-04 Brocas (1mm – 2,3mm – 3mm – 3,2mm);
-04 Mandris de metal (1mm – 2,3mm – 3mm – 3,2mm);
-02 Pontas para fixação;
-01 Ponta para gravação.
Dados técnicos:
- Voltagem: 3,6v;
- Carregador: 110v – 220v;
- Rotações(sem carga): 10.000 rpm;
- Tempo de recarga: 6 horas.
Figura 22: Micro Retifica Western Recarregável R-60
Fonte: LEROY MERLIN, 2014.
12.4. Mesa De Fresar Dremel 231
Converte a sua ferramenta Dremel numa ferramenta estacionária para fresar, modelar e lixar com precisão. Botões em plástico para uma maior facilidade na montagem e no ajuste da profundidade da ferramenta. Superfície da mesa lisa para a peça deslizar facilmente sobre a mesa. Para fazer entalhes e ranhuras, lixar e acertar rebordos. Guia ajustável em 3 posições para resultados de trabalho precisos. Bancada de trabalho 203 x 152 mm. A proteção da fresa transparente e ajustável permite trabalhar em segurança. 
Figura 23: Mesa De Fresar Dremel 231
Fonte: DREMEL, 2014
12.5. Furadeira Black & Decker
Esse equipamento de dupla função para reformar, decorar, organizar ou realizar pequenos reparos. A Black & Decker com sua CD121K50, uma furadeira e parafusadeira elétrica. 
Trava para maior segurança: Um botão de trava impede que a furadeira seja ligada acidentalmente, assim preserva a sua carga, evita danos e também aumenta a sua segurança.
Bateria, uso sem fios: A bateria desse equipamento pode ser carregada a partir de um carregador externo e dá mais liberdade em seu manuseio.
Mais controle, com seu punho compacto: o punho compacto da Black & Decker CD121K50BR aumenta o conforto e o controle da ferramenta, facilitando seu manuseio por períodos prolongados.
Portabilidade e peso reduzido: Portátil, a Furadeira/Parafusadeira da Black & Decker pode ser carregada para qualquer canto. Sem os acessórios, pesa apenas 2,9 quilos. E a maleta facilita seu transporte.
Dimensões:
-Altura: 34,00 cm
-Largura: 10,00 cm
-Profundidade: 32,00 cm
-Peso: 2,90kg
Características
-Pratica e eficiente
-Funciona como furadeira e como parafisadeira
-Controle de torque com 17 posições
-Punho compacto para maior conforto e controle
-Resistente e de alta qualidade
-Maleta com 50 acessórios
-Velocidade variável e reversível
-Velocidade 0-550/min
-Capacidade de 1/32’’ – 3/8” (1mm – 10mm)
-Mandril de engate rápido
-Bateria removível de 12 V com carregador externo 
-Potente e compacta para múltiplas aplicações
Especificações Técnicas 
-Mandril: 3,8”
-Capacidade de perfuração (mm): 10mm
-Torque: 51lb.xpol
-Tensão/Voltagem: bivolt
Conteúdo da embalagem
-1 Parafusadeira/Furadeira Black & Decker CD121K50-BR
-1 Carregador 
-1 Maleta
-Acessórios (50 peças)
Figura 24: Furadeira Black & Decker
Fonte: PontoFrio.com, 2014
12.6. Serra Circular de Bancada Makita-2703
Descrição
-Corte suave em uma ampla mesa de 686 x 560mm
-Leve, apenas 18 kg, para fácil transporte
-Manivela reguladora para cortes em ângulo até 45º
-Protetor acrílico de lascas, para proteger do contato acidental.
-Chave liga
-Desliga de alta segurança
Especificações técnicas
-Potência 1.650 watts
-Rotação por min. 4.600 rpm
-Capacidade de corte:90º91mm (39/160”) – 45º 63mm (21/2”)
-Diâmetro do furo 25 mm (1”)
-Diâmetro do disco 255 mm (10”)
-Tamanho da mesa 686 x 560 mm
-Dimensões (C x L x A) : 636 x 560 x 308mm
-Com parada rápida
- Cabo de Energia : 2,5m
-Peso 18kg
Acessórios que acompanham a máquina
-2 Dentes
-Bucha-Protetor de lâmina 
-Abridor da guia
-Medidor
-Lâmina de Widia 255mm (10”)
-60 d. com furo de 25.4 mm (1”)
Figura 25: Serra Circular de Bancada-2703
Fonte: MAKITA, 2014
12.7. Morsa/Torno M-4
Indicada para furadeiras com mesa redonda ou quadrada. Para fixação de objetos que precisam ser furados. 
Descrição do Produto:
- Morsa linha profissional número 4
-Aplicações: industriais, ferramentais, oficinas, serralheiras, construção civil, etc.
-Largura do mordente: 101 mm
-Abertura máxima: 101 mm
-Comprimento: 280 mm
-Largura: 112 mm
-Altura: 120 mm
-Composições: ferro nodular FE 42012
-Acabamento: pintura a pó eletrostática texturizada
-Marca: METALSUL
Figura 26: Morsa
Fonte: Loja Mecânico, 2014.
13. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRONIZADOS
O posto de trabalho tem objetivo de ser planejado e adaptado para execução das atividades em uma bancada para trabalho em pé, e como dito devem proporciona condições de boa postura, operação e visualização.
13.1. Operação da Serra Circular 2703 (de bancada)
Demonstrar como será o processo de corte da madeira, com a utilização da ferramenta serra circular de bancada 2703.
13.1.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador de serra circular:
Protetor facial: resistente ao impacto de partículas volantes (aparas ou nós de madeira), protegendo totalmente a face do operador;
Óculos de proteção: para evitar o impacto de partículas duras e em alta velocidade contra os olhos dos operadores;
Protetores auriculares: para abafamento dos ruídos produzidos pelo disco; máscara contra poeira quando a exaustão mostra-se ineficiente no ambiente de trabalho;
Sapato de segurança: com biqueira e palmilha de aço.
	
Execução das atividades:
O recebimento da madeira;
Medir e modelar o desenho do corte;
Corta a madeira com a serra circular 2703;
Com frequência de até 8 horas por dia.
Verificação:
O operador da serra circular é responsável pela verificação;
Verificar frequentemente para que não haja uma irregularidade;
Verificar se a madeira esta sendo cortada de maneira correta;
Colaboradores:
Iasnaia da Silva;
Jessica Péricles da Silva;
Ketley Regina dos Santos Borges.
13.2. Operação da Fresa (micro Dremel 4000)
Descrever como é realizado o processo de fresar a madeira de forma adequada e sem risco, utilizando a ferramenta Fresa Micro Dremel 4000.
13.2.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador de fresa:
Óculos de proteção: material resistente que protejam lateralmente;
Calçados de proteção: botas com biqueira e sola de aço;
Luvas de proteção: manusear a peça trabalhada, fixar a peça na máquina, etc.;
Roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessórios pendurados;
Abafadores ou auriculares: devidamente dimensionados;
Execução das atividades:
Recebimento da madeira cortada;
Verificar onde deve ser fresada;
Fresar a madeira;
Frequência de 8 horas por dia;
Verificação: 
O responsável é o operador da fresa Micro Dremel 4000;
O operador verifica se a madeira esta sendo fresada de maneira correta.
Evitar que haja presença de farpas e quina no final processo feito;
Colaboradores:
Iasnaia da Silva;
Jessica Péricles da Silva;
Ketley Regina dos Santos Borges.
13.3. Operação da Furadeira Black & Decker (para a montagem da mesa)
O processo passo a passo de como parafusar a mesa, onde será utilizada a ferramenta furadeira Black & Decker.
13.3.1. Equipamento de proteção individual (EPI’s) usado para operador da furadeira:
Óculos de proteção: material resistente que protejam lateralmente;
Calçados de proteção: botas com biqueira e sola de aço;
Luvas de proteção: manusear a peça trabalhada, fixar a peça na máquina, etc.;
Roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessórios pendurados;
Abafadores ou auriculares: devidamente dimensionados.
Execução das atividades:
O recebimento da madeira fresada;
Encaixar na morsa a madeira;
Fazer os furos de ¼ polegadas;
Verificar se os furos e encaixe estão bem feitos; 
Retirar do apoio da morsa;
Unir os materiais;
Parafusar de forma adequada para forma a mesa;
Com frequência de 8 horas por dia.
Verificação:
O operador responsável para o processo da furadeira que deve verificar cada execução;
Verificar se a mesa esta sendo montada de forma correta;
Verificar se esta sendo parafusada de maneira correta;
Analisar de acordo com os procedimentos determinado.
Colaboradores:
Iasnaia da Silva;
Jessica Péricles da Silva;
Ketley Regina dos Santos Borges.
13.4. Ações de Correções e de Emergência 
A serra circular demanda muita responsabilidade, pois há riscos de muitos acidentes. E esses riscos vão desde as particular que são projetadas durante seu uso e ruídos extremos até choque, pancadas, cortes, etc. Por isso que devem ser operadas apenas por pessoas especializadas, como carpinteiros profissionais e com experiência na função. Para utilização, o aparelho deve ser colocado em local isolado, como piso nivelado e sem obstáculos, caso contrários pode provocar tropeços ou mesmo um desequilíbrio para o profissional, o aparelho deve ser instalada em uma mesa estável e sem irregularidades, de madeira resiste ou material metálico de boa qualidade. Neste quesito também se destacam as dimensões da mesa, que devem ser suficientes para executar as tarefas necessárias.
As fresadoras que são eletricamente dispositivos alimentado com cortadores afiados, recomenda-se a instalação de salvaguardas ao redor ponto de operação da máquina para que os trabalhadores sejam protegidos do contato direto com a lâmina de corte. A maioria dos acidentes de amputação ocorre com fresadoras quando operadores não conseguem ligar o equipamento antes de verifica-lo. Sempre que os trabalhadores estão inspecionando a máquina, deve-se prestar atenção se está travada na posição off
Já com a furadeira vale ressaltar que o uso deve ser realizado apenas por pessoas habilitadas. E, quanto mais recursos existirem no modelo da furadeira, mais atenção se deve ter em sua utilização. Nunca se deve usar força demais contra a superfície a ser furada, isso pode danificar o rotor do equipamento, ou até causar algum tipo de acidente. Outro fator é a proteção do usuário de uma furadeira elétrica. Deve-se segurar a máquina com firmeza nas mãos, proteger a região dos olhos que é essencial.
Vale ressaltar que todos os equipamentos devem ser utilizando por pessoas que sabem como manusear, que tem experiência com determinada ferramenta.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
O laboratório de projeto terá o foco principal á produção da mesa trapézio, onde os processos de produção serão totalmente desenvolvidos no laboratório, com o inicio da chegada da matéria prima até o processo da montagem e estocagem da mesa. Inicialmente o produto será fabricado com a madeira MDF, mas também podendo ser materiais recicláveis. Assim o laboratório buscara atender os alunos para desenvolvimento das atividades que são relacionadas da UNEMAT, além da atenção nas ações de correções e de emergência dos principais processos.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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