Aula 5 Analise de Operacoes

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 Engenharia de Métodos – Estudo de Movimentos e Tempos 
Aula 5 – Análise de Operações 
O gráfico homem-máquina aponta meios para a eliminação do tempo de espera da 
máquina, promovendo um melhor balanceamento entre o trabalho do homem e o da 
máquina. 
O objetivo do estudo de movimentos é analisar os movimentos usados por um 
operário na execução de uma operação a fim de determinar o método preferido. Procura-se 
eliminar todos os movimentos desnecessários e dispor os movimentos restantes na melhor 
sequência. 
Gráficos de Operação ou gráfico das duas mãos. 
É desnecessário qualquer instrumento para medida de tempo, o analista pode 
construir simplesmente observando o operador em seu trabalho. 
Dois símbolos são usados, o pequeno círculo indica transporte (ex.: o movimento da 
mão em direção a uma peça), e o círculo maior denota ações do tipo agarrar, posicionar, usar 
ou soltar a peça. 
O primeiro passo na execução de um gráfico de operações é desenhar um esquema do 
local de trabalho, indicando os conteúdos dos diversos depósitos e a localização das 
ferramentas e materiais. 
Após isso, observa-se o operador, anotando mentalmente seus movimentos, 
observando cada uma das mãos em separado. Registra-se os movimentos ou elementos para a 
mão esquerda no lado esquerdo de uma folha de papel, e de maneira análoga, registra-se os 
movimentos da mão direita no lado direito da folha. 
 
 
 
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Montagem de Arruelas e Parafusos 
O gráfico nos mostra de imediato que a mão esquerda segura o parafuso, enquanto a 
direita executa trabalho montando as arruelas. 
É evidente que os movimentos das duas mãos não estão balanceados. 
Quando o analista possui diante de si uma subdivisão detalhada da operação, ele está 
em uma posição muito mais favorável para questionar cada elemento da tarefa e desenvolver 
um método mais fácil e melhor. 
 
 
 
 
 
 
 
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O gráfico nos mostra a mesma operação quando se introduziu um dispositivo para 
montagem e quando as duas mãos trabalham juntas e simultaneamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Folha de Verificação para a análise de operações 
 
Encontrar a melhor forma de se executar um trabalho não é sempre simples, requer 
imaginação, criatividade e capacidade inventiva. Portanto a cooperação de pessoas como 
mestres, projetistas de ferramentas e do próprio operador são, muitas vezes, de inestimável 
valor para o analista. 
 
Analisar as diversas fases da operação: 
 
I. Materiais 
1) Pode ser usado um material mais barato? 
2) O material apresenta uniformidade e encontra-se em condições adequadas? 
3) O peso, as dimensões e o acabamento do material são tais que resultem em maior 
economia global? 
4) O material é utilizado de maneira integral? 
5) Algum uso pode ser dado aos refugos e às peças rejeitadas? 
6) O estoque de material e de peças em processo pode ser reduzido? 
 
II. Manuseio de materiais 
1) Pode-se reduzir o número de vezes que o material é movimentado? 
2) Pode-se encurtar a distância percorrida? 
3) As caixas para movimentação dos materiais são adequadas? Suas condições de 
limpeza são aceitáveis? 
4) Existe espera na entrega do material para o operador? 
5) Pode o operador ser aliviado do transporte de materiais pelo emprego de 
transportadores? 
6) Pode-se reduzir ou eliminar os transportes desnecessários? 
7) Será possível a eliminação da necessidade de movimentação de materiais através de 
um rearranjo dos locais de trabalho ou através de combinações de operações? 
 
III. Ferramentas, dispositivos e gabaritos 
1) As ferramentas empregadas são as mais adequadas para este tipo de trabalho? 
2) Estão as ferramentas em boas condições? 
3) Possuem as ferramentas de usinagem ângulos de corte corretos, e são afiadas em uma 
ferramentaria centralizada? 
4) Podem ser introduzidos novas ferramentas ou dispositivos de tal forma que possa ser 
usado um operador menos qualificado na execução da tarefa? 
5) No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos 
produtivos? 
6) Pode-se usar alimentadores automáticos ejetores, morsas, etc.? 
7) Pode-se simplificar o projeto do produto? 
 
IV. Máquina 
A. Preparação 
1) A máquina deve ser preparada pelo próprio operador? 
 
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2) Pode-se reduzir o número de preparações empregando-se lotes econômicos? 
3) Existe espera para obtenção de desenhos, ferramentas e calibres? 
4) Há espera para se inspecionarem as primeira peças produzidas? 
 
B. Operação 
1) Pode-se eliminar a operação? 
2) Pode-se combinar operações? 
3) Pode-se aumentar a velocidade de corte? 
4) Pode-se empregar alimentação automática? 
5) Pode-se dividir a operação em duas ou mais operações mais simples? 
6) Podem duas ou mais operações ser combinadas em uma única? Considere o efeito de 
tais combinações no período de treinamento dos operários? 
7) Pode-se mudar a sequência de operações? 
8) Pode-se reduzir os refugos e as perdas? 
9) Pode a peça ser pré-posicionada para a operação seguinte? 
10) Pode-se reduzir ou eliminar as interrupções? 
11) Pode-se combinar uma operação com uma inspeção? 
12) As condições de manutenção da máquina são adequadas? 
 
V. Operador 
1) O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação? 
2) Pode-se eliminar fadiga desnecessária através de uma mudança nas ferramentas, nos 
dispositivos, no arranjo físico ou nas condições de trabalho? 
3) É o salário adequado para tal espécie de trabalho? 
4) A supervisão é satisfatória? 
5) Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução complementar? 
 
VI. Condições de trabalho 
1) As condições de iluminação, calor e ventilação são satisfatórias para este trabalho? 
2) Os vestiários, armários, sanitários etc. são adequados? 
3) Há risco desnecessário na execução da operação? 
4) O operador pode trabalhar alternadamente sentado e em pé? 
5) O período de trabalho e os intervalos para descanso são tais que proporcionem maior 
economia? 
6) A conservação e limpeza da fábrica são satisfatórias? 
 
 
 
Esta lista é um exemplo típico de uma folha de verificação que pode ser preparada para uso 
em uma fábrica específica 
 
 
 
 
 
 
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Trabalho de Limpeza 
O trabalho de limpeza representa parte considerável da folha de pagamento dos 
escritórios e das fábricas. Por exemplo, os salários pagos para o trabalho de limpeza na Ford 
Motor Company atingem a milhões de dólares por ano. Em algumas organizações, esse 
trabalho representa de 10 a 15% dos salários totais. 
Um estudo de levantamento de custos de limpeza na P&G revelou que estas tarefas 
representam um dos maiores itens na classificação das despesas salariais. Ficou provado que 
mais de 700 pessoas da empresa eram empregadas nesse tipo de trabalho. Fez-se uma 
estimativa de pelo menos 150 000 operários são usados, nos EUA, em tempo integral em 
tarefas de limpezas de fábricas. 
 
Descrição dos métodos recomendados para o uso de vassoura, escova, esfregão e aspirador de 
pó. 
 
 
 Exemplo: Lavagem de Janelas 
Em uma fábrica, as janelas eram lavadas com trapos molhados, enxugadas com 
camurça e repassadas com flanela seca. Alterou-se o método, passando-se a lavar as janelas 
com esponja molhada, secando-as com rodo e limpando-se as juntas com panos secos. O 
aumento na produção foi de 316 para 910painéis.