testes_eng_metodos_aula06_10

Prévia do material em texto

São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, no que tange as operações, EXCETO: 
 
 
 
As ferramentas estão em boas condições? 
 
 
No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos 
produtivos? 
 
Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres? 
 
 
Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.? 
 
 
Pode-se simplificar o projeto do produto? 
 
 
 
Explicação: 
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas. 
 
 
 
 
2. 
 
 
São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO: 
 
 
 
Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução? 
 
O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé? 
 
 
Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou 
nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho? 
 
 
O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação? 
 
 
A supervisão é satisfatória? 
 
 
 
Explicação: 
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre condições de trabalho. 
 
 
 
 
3. 
 
 
São situações que podem gerar ESPERA em um processo, EXCETO: 
 
 
Transporte de materiais entre setores 
 
 
Matérias-primas que não estejam no local necessário 
 
 
Equipamento de transporte usado por outra pessoa 
 
 
Documento com especificações ausente no posto de trabalho 
 
 
Processo anterior demorando para enteegar componentes 
 
 
 
Explicação: 
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação 
física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem 
ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo. 
 
 
 
 
4. 
 
 
São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly: 
 
 
 
Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto 
 
 
Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto 
 
Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações 
 
 
Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas 
 
 
Diminuir número de operadores em um processo 
 
 
 
Explicação: 
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como 
objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na 
manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação. 
 
 
 
 
5. 
 
 
As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO: 
 
 
 
Embalar um produto 
 
 
Soldar duas peças 
 
Transportar um lote de peças 
 
 
Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça 
 
 
Cortar uma chapa 
 
 
 
Explicação: 
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, 
não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica a atividade com maior agregação de 
valor ao produto? 
 
 
Armazenamento 
 
 
Espera 
 
Operação 
 
 
Transporte 
 
 
Inspeção 
 
 
 
Explicação: 
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de 
agregação de valor ao produto (BARNES, 1977) 
 
 
 
 
A ASME (American Society of Mechanical Engineers) padronizou os símbolos usados na linguagem de 
estudo de movimentos. Dentre estes símbolos, o triângulo invertido representa: 
 
 
Operação (uma atividade que diretamente agrega valor) 
 
 
Transporte (movimentação de algo) 
 
 
Inspeção (verificação de algum tipo) 
 
 
Atraso (espera, por exemplo, de materiais) 
 
Estoque (estoque deliberado, aposto ao atraso) 
 
 
 
Explicação: 
 A ASME(1947) usa o triângulo invertido como símbolo para operações de estoque. 
 
 
 
 
2. 
 
 
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em 
alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que: 
 
 
Reduzam os tempos de parada e aumentem a produtividade 
 
 
Aumentem a produtividade através da redução do desperdício 
 
 
Reduzam os movimentos desnecessários do operador e o desperdício de matéria prima 
 
Reduzem os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade 
 
 
Reduzam os movimentos desnecessários do operador para reduzir sua jornada de trabalho 
 
 
 
Explicação: 
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em 
alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que reduzam os movimentos 
desnecessários do operador e aumentem a produtividade. Normalmente, são empregados em trabalhos 
contínuos, manuais e em pequenas montagens. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o projeto de ferramentas, máquinas e 
equipamentos. No Brasil, qual das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no projeto de 
máquinas e equipamentos? 
 
 
NR 5 
 
NR 12 
 
 
NR 10 
 
 
ISO 9001 
 
 
OHSAS 18001 
 
 
 
Explicação: 
NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e 
equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma. 
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto: 
1. Liberdade das mãos: As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado 
mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal. 
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As 
ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível. 
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o 
operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo 
 
 
 
 
4. 
 
 
Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais usado em 
atividades complexas? 
 
 
Fluxograma 
 
SIMO 
 
 
Dos micromovimentos 
 
 
Homem-máquina 
 
 
De duas mãos 
 
 
 
Explicação: 
Um Formulário SIMO mostra a representação gráfica dos movimentos das duas mãos. O gráfico SIMO é 
utilizado quando as atividades apresentam alto grau de complexidade e o uso do gráfico de duas mãos 
(gráfico de operação) não evidencia os passos críticos com a clareza necessária. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos? 
 
 
 
Mnemônicos 
 
Therbligs 
 
 
Operations 
 
 
Princípio de movimentos 
 
 
Gilbreths 
 
 
 
Explicação: 
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova 
classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser 
entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924). 
 
 
 
 
6. 
 
 
A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é: 
 
 
 
As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez. 
 
 
Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa. 
 
 
Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixando a outra descansar. 
 
Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser 
feitos simultaneamente. 
 
 
Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, 
devendo ser feitos simultaneamente. 
 
 
 
Explicação: 
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três 
instruções: 
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos. 
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de 
descanso. 
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser 
feitos simultaneamente. 
 
 
Diversos autores se destacam dentro daEngenharia de Métodos. Um dos principais ramos dessa área é o 
estudo dos tempos. Dentre esses grandes nomes, o estudo dos tempos foi desenvolvido por: 
 
 
Karou Ishikawa 
 
 
Henry Ford 
 
Frederick Taylor 
 
 
Walter Shewart 
 
 
Taiichi Ohno 
 
 
 
Explicação: 
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do trabalho por meio 
do estudo dos tempos e movimentos. 
 
 
 
 
2. 
 
 
Com relação a cronoanálise, é correto afirmar, EXCETO: 
 
 
Busca determinar o tempo padrão das atividades críticas dentro do processo 
 
 
Ajuda na identificação das ineficiências e desperdícios relacionados ao tempo de produção 
 
 
É uma importante ferramenta para o aumento da produtividade 
 
 
Ajuda na melhoria da eficiência do processo 
 
 
É indicada para entender como é realizado todo o processo produtivo 
 
 
 
Explicação: 
Conceitualmente, cronoanálise é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de 
determinar o tempo padrão de todas as operações necessárias para executá-los. 
 
 
 
 
3. 
 
 
O que é um posto de trabalho? 
 
 
 
Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar 
 
 
Local em que sempre se trabalha sentado 
 
 
Local em que sempre se trabalha de pé 
 
 
É o mesmo que ambiente de trabalho 
 
Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer 
 
 
 
Explicação: 
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir 
acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de 
trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, 
químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho 
(NEUMANN, 2015). 
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, 
insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: 
sentado ou em pé. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados: 
1,1 
1,12 
1,18 
0,98 
1,1 
1,21 
1,12 
1,08 
0,99 
1,11 
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o tempo-
padrão da operação. 
 
1.15 
 
 
0,92 
 
 
1.011 
 
 
1 
 
 
2 
 
 
 
Explicação: 
Tempo médio = 1,099 
TN = TM X v 
TN = 1,099 X 0,92 
TN = 1.011 
 
FT=11−PFT=11−P 
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136 
 
TP = TN X FT 
TP = 1.011 X 1,136 
TP = 1,148 
 
 
 
 
5. 
 
 
Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO: 
 
 
Cronometrar três vezes o ciclo 
 
 
Dividir a operação em elementos 
 
 
Avaliar o ritmo do operador 
 
 
Determinar o tempo padrão da operação 
 
 
Determinar as tolerâncias 
 
 
 
Explicação: 
Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977): 
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo. 
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método. 
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador. 
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado. 
5) Avalie o ritmo do operador. 
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos. 
7) Determine as tolerâncias. 
8) Determine o tempo-padrão para a operação. 
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou tempo médio de 0,78 minutos e a 
velocidade do operador estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta correta? 
 
 
1,1 min 
 
 
0,78 min 
 
 
51 min 
 
 
0,11 min 
 
0,858 min 
 
 
 
Explicação: 
TN = TC X v 
TN = 0,78 X 1,1 (110%) 
TN = 0,858 min, ou 51,48 segundos. 
 
 
 
 
Dentre as alternativas referentes ao posto de trabalho, assinale a INCORRETA: 
 
 
 
É recomendado que todas as ferramentas e insumos estejam dispostos nele 
 
É recomendado que trabalhos de alta precisão devem ser realizados em pé com bancada em 
altura variando de 95 cm até 110cm, conforme altura do trabalhador de acordo com a NR-17 
 
 
Podem abrigar uma ou mais pessoas 
 
 
Os documentos do processo de produção devem ficar disponíveis nos postos de trabalho 
 
 
Possuem duas posições básicas, sentado ou em pé 
 
 
 
Explicação: 
A posição sentada é recomendada para trabalhos que demandem alta precisão, já a posição em pé 
apresenta menor conforto para o operador, mas facilita a mudança rápida de postura. 
 
 
 
 
2. 
 
 
O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a redução das exigências biomecânicas e 
cognitivas do operador e, como consequência, o estabelecimento de uma boa postura de trabalho. 
Assinale a opção que NÃO representa uma das premissas do enfoque ergonômico. 
 
 
Manutenção de uma correta postura de trabalho 
 
 
Fácil acesso das mãos aos controles 
 
 
Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança 
 
 
Uso de uma vestimenta bem adaptada 
 
Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para evitar fadiga 
 
 
 
Explicação: 
IIDA (2005) define como uma recomendação ergonômica a eliminação de tarefes curtas com ciclos 
menores a 90 seg. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quais as três configurações possíveis para a zona de trabalho? 
 
 
 
Zona estendida; zona regular; zona reduzida 
 
Zona ótima; zona normal; Zona máxima 
 
 
Zone ideal; zona padrão; zona limite 
 
 
Zona ótima; zona padrão; Zona máxima 
 
 
Zona ótima; zona normal; zona limite 
 
 
 
Explicação: 
As zonas de trabalho de acordo com COELHO;GORDO (2000) podem ser definidas como: Zona ótima, 
zona normal e zona máxima. 
 
 
 
 
4. 
 
 
(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A respeito de ergonomia no posto de 
trabalho, assinale a opção correta. 
 
 
Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, 
sem a necessidade de iluminação artificial complementar. 
 
 
Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características 
psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado. 
 
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal 
arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida. 
 
 
Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como 
a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC. 
 
 
Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a 
avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como 
elemento para efeito de remuneração e vantagens. 
 
 
 
Explicação: 
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.: 
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto: 
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida; 
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento; 
c) borda frontal arredondada; 
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar. 
 
 
 
 
5. 
 
 
São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões osteomusculares nos postos de trabalho, 
EXCETO: 
 
 
Evitar remunerações por produtividade 
 
 
Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos 
 
 
Manter a cabeça na vertical 
 
Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos 
 
 
Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa 
 
 
 
Explicação: 
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos 
menores a 90 segundos". 
 
 
 
 
6. 
 
 
Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um 
homeme seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques: 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico 
 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol 
 
 
Ergonômico e departamental 
 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular 
 
 
Celular e ergonômico 
 
 
 
Explicação: 
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da 
economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para 
configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado. 
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduzir as exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, 
consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Zona de trabalho é definida como: 
 
 
A área na qual o operador estende as mãos 
 
 
Área do círculo abrangido pelos braços do operador 
 
 
Área definida para movimentação do operador 
 
 
Área total do posto de trabalho 
 
 
Área de locomoção do operador dentro do posto de trabalho 
 
 
 
Explicação: 
A área na qual o operador estende as mãos é chamada de zona de trabalho (COELHO;GORDO, 2000) 
 
 
 
Linhas de produção com capacidade de produzir produtos similares com diferenças de materiais e 
dimensões são classificadas como: 
 
 
Programável 
 
 
Ajustável 
 
 
Fixa 
 
 
Multitarefa 
 
Flexível 
 
 
 
Explicação: 
A automação flexível também é conhecida como sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) 
e, em geral, parece ser mais indicada para o volume médio de produção. Os sistemas de produção 
baseados na automação flexível têm algumas características da automação fixa e outras da automação 
programável. O equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com 
algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é 
normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável. 
 
 
 
 
2. 
 
 
(VUNESP - 2018 - SAAE de Barretos - SP - Advogado). Leia o texto para responder à questão. 
 Eles antecipam que a revolução mudará o mundo como o conhecemos. Soa muito radical? É que, se 
cumpridas as previsões, assim será. E já está acontecendo, dizem, em larga escala e a toda velocidade. 
 "Estamos a bordo de uma revolução tecnológica que transformará fundamentalmente a forma como 
vivemos, trabalhamos e nos relacionamos. Em sua escala, alcance e complexidade, a transformação será 
diferente de qualquer coisa que o ser humano tenha experimentado antes", diz Klaus Schwab, autor do 
livro "A Quarta Revolução Industrial", publicado este ano. 
 No entanto, as repercussões impactarão em como somos e como nos relacionamos até nos lugares 
mais distantes do planeta: a revolução afetará o mercado de trabalho, o futuro do trabalho e 
impulsionará a desigualdade de renda. Suas consequências impactarão a segurança geopolítica e o que é 
considerado ético. 
 O importante, destacam os teóricos da ideia, é que não se trata de um desdobramento, mas do 
encontro desses desdobramentos. Nesse sentido, representa uma mudança de paradigma e não mais 
uma etapa do desenvolvimento tecnológico. 
(Valeria Perasso. O que é a 4a revolução industrial - e como ela deve afetar nossas vidas. Disponível em 
https://www.bbc.com/. 22.10.2016. Adaptado) 
 
Segundo o texto, a transformação tecnológica conhecida como quarta revolução industrial 
 
 
terá potencial para afetar, quando começar a ser implementada, os modos de produção e as 
relações pessoais. 
 
provocará, devido a seu alcance e complexidade, profundas mudanças na maneira como 
vivemos e nos relacionamos. 
 
 
desestabilizará a segurança geopolítica por tornar mais humanas e éticas as relações de 
trabalho e a distribuição de renda. 
 
 
produzirá melhora significava nas condições de trabalho e de distribuição de renda entre os 
trabalhadores. 
 
 
constitui a mais recente etapa da reinvenção constante das formas de produção e do ajuste das 
relações trabalhistas. 
 
 
 
Explicação: 
Muhuri, Shukla & Abraham (2019, p. 219) apontam como principais características da quarta revolução 
industrial, ou indústria 4.0, a interconexão de tecnologias, bem como os conceitos de Internet das Coisas 
(IoT), CPSs e Manufatura inteligente. 
Há de se observar, no entanto, para fins de completude da abrangência do argumento, que os termos 
¿quarta revolução industrial¿ ou ¿Indústria 4.0¿, bem como suas características, não apresentam um 
consenso, seja acadêmico ou para os países que vêm desenvolvendo pesquisas em tecnologia. 
 
 
 
 
3. 
 
 
O que significa Internet das Coisas (IoT)? 
 
 
 
Fabricação de componentes de produtos sem a necessidade de ferramentas especializadas e 
capacidades de construção 
 
 
Rede virtual na qual os provedores fornecem recursos de fabricação e os clientes podem 
acessar seus serviços 
 
Interconexão digital de objetos cotidianos com a internet 
 
 
Área multidisciplinar que, através de ciências como ciência da computação, lógica e filosofia, 
tenta equipar as máquinas com processos cognitivos típicos do raciocínio humano 
 
 
Sistemas tecnológicos que integram o ciberespaço com processos e objetos físicos 
 
 
 
Explicação: 
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta e 
transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, rastreamento e 
monitoramento de objetos (Li et al., 2017). Códigos de barras, sensores sem fio e identificação por 
radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologias que contribuem para o alcance sempre crescente da 
internet das coisas. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Um analista foi solicitado a preparar uma estimativa da proporção de tempo que um operador de um 
torno-revólver gasta ajustando uma máquina, com um nível de confiança de 90%. Com base na 
experiência anterior, o analista acredita que a proporção será de aproximadamente 30%. Se o analista 
utilizar um tamanho de amostra de 400 obsrvações, qual é o erro máximo possível que estará associado 
à estimativa? Dados: p = 0,30 e z = 1,65 (para um nível de confiança de 90%) 
 
 
0,058 
 
 
0,048 
 
 
0,068 
 
 
0,028 
 
0,038 
 
 
 
 
5. 
 
 
Um gêmeo virtual é uma cópia virtualizada dos processos reais. Para que ele seja realista e simule as 
condições reais da fábrica, ele precisa dos seguintes dados EXCETO: 
 
 
Conhecimentos prévios da fábrica 
 
 
Conhecimentos prévios dos processos 
 
Dados de desempenho dos concorrentes para o processo de otimização 
 
 
Calibração entre os resultados reais e os do gêmeo virtual 
 
 
Dados atuais sobre o processo produtivos 
 
 
 
Explicação: 
A fábrica digital gerada a partir do gêmeo digital, deve ser alimentada com dados históricos, experiências 
e conhecimentos da fábrica do passado. A otimização do processo é uma consequência da aplicação do 
gêmeo virtual, e não fruto de dados de desempenho de concorrentes. 
 
 
 
 
6. 
 
 
As Máquinas de usinagem a CNC (Comando Numérico Computadorizado) são classificadas como: 
 
 
 
Automação fixa 
 
 
Mecanização 
 
 
Trabalho artesanal 
 
 
Automatização 
 
Automação programável 
 
 
 
Explicação: 
Está alicerçada pela utilização de equipamentos capazes de fabricar diversos produtos com diferentes 
propriedades e características, de acordo com um programa de instruções previamente inserido. Este tipo 
de automação é utilizado quando o volume de produção de cada produto é baixo. O equipamento é pensado 
e projetado de maneira que seja adaptável a diversas características e configurações dos produtos. Essa 
adaptabilidade é conseguida pela utilização de um programa de instruções preparado para o produto em 
questão. 
 
 
 
 
7. 
 
 
O que é um gêmeo digital? 
 
 
 
Duas fábricas que fabricam o mesmo tipo de produto 
 
 
Fábrica obtida por meio de benchmark 
 
Cópia virtualizada de processos reais. 
 
 
Fábricas que compartilhamo mesmo sistema de informação 
 
 
Cópia fisica de uma fábrica virtual 
 
 
 
Explicação: 
Já é possível simular os acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente um móvel sequer de lugar, 
de maneira relativamente simples: Os dados coletados sobre o objeto real (fábrica) são armazenados em 
nuvem e posteriormente é criada uma cópia digital. A partir dessa cópia, várias simulações podem ser 
geradas no gêmeo industrial. 
 
 
 
 
8. 
 
 
(CETREDE - 2017 - Prefeitura de Aquiraz - CE - Guarda Municipal). Uma revolução industrial é 
caracterizada por mudanças abruptas e radicais, motivadas pela incorporação de tecnologias, tendo 
desdobramentos nos âmbitos econômico, social e político. Segundo teóricos, o mundo passa por uma 
transição de época e estaria no início da 4ª revolução industrial ou da chamada Indústria 4.0. O 
desenvolvimento e a incorporação de inovações tecnológicas vão mudar radicalmente o mundo como o 
conhecemos e moldar a indústria dos próximos anos. 
Observando os acontecimentos, analise as afirmativas a seguir sobre a revolução industrial. 
I. A Indústria 4.0 não se define por cada uma das tecnologias isoladamente, mas pela convergência e 
sinergia entre elas. 
II. Está ocorrendo uma conexão entre o mundo digital, o mundo físico, que são as ¿coisas¿, e o mundo 
biológico, que somos nós. 
III. As três revoluções industriais tiveram início nos países subdesenvolvidos. 
IV. A primeira revolução aconteceu movida por tecnologias mecânicas como máquinas a vapor e as 
ferrovias. 
V. A segunda revolução aconteceu na Inglaterra, tendo como principais inovações a eletricidade e seu 
emprego. 
VI. A terceira revolução se iniciou na década de 1960, foi o advento da informática e da tecnologia da 
informação. 
Marque a opção que apresenta as afirmativas CORRETAS. 
 
 
II, IV, V, VI. 
 
I, II, IV, VI. 
 
 
III, IV, V, VI. 
 
 
I, II, III, VI. 
 
 
I, II, III, IV. 
 
 
 
Explicação: 
Resposta III incorreta: A primeira revolução industrial ocorreu na Inglaterra, a segunda principalmente 
na Inglaterra, França e nos Estados Unidos. Já a terceira contou com vários países desenvolvidos. 
Resposta V incorreta: A Inglaterra participou da segunda revolução, mas apenas na primeira foi 
protagonista sozinha.