Introdução Moldes Colapsáveis

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INTRODUÇÃO.
O presente artigo tratará sobre a fundição por moldes colapsáveis, que basicamente, no processo de fundição, o metal líquido é vazado em um molde e ocupa a sua geometria. Depois de resfriado o material se solidificará e então é retirado de dentro do molde. 
Desse forma, os moldes são mais utilizados em pequena e média escala de produção, podendo variar entre peças pequenas a grandes, com várias complexidades de formas do molde. O material do molde pode, dependendo o processo, ser recuperado para a construção de outro molde, após a desmoldagem da peça. Podem ser fabricadas várias peças em um único vazamento, isto é, o molde pode conter várias cavidades a serem preenchidas com metal líquido.
As vantagens sobre a fundição por moldes colapsáveis são a alta produtividade (facilidade de desmoldagem); eliminação de operações desmoldagem e limpeza; redução do tempo total de solidificação; redução do custo operacional. Já as desvantagens são o elevado custo de moldes e equipamentos; a elevada qualidade na confecção de moldes; maior restrição quanto à geometria. 
Os processos mais conhecidos são os moldes à base de areia verde, areia seca, em casca (shell molding) e em cera perdida, onde a seguir detalharemos como é realizado cada processo passo a passo.
O processo de fundição em areia verde é o mais popular, possui baixo custo de produção, tem versatilidade quanto ao peso, faz uso de um modelo então a complexidade de geometrias é limitada; o material de moldagem é constituído por areia, argila, água e outros aditivos, podendo ser reutilizado; permite que o molde receba o vazamento imediatamente e a desmoldagem se dá através da quebra do molde.
A fundição em areia seca é semelhante ao processo em areia verde, mas é preciso a secagem em uma estufa antes do molde receber o metal líquido; a composição do material de moldagem é de areia e ligantes, que fornecem resistência mecânica após secagem; após a secagem, os moldes devem receber o metal líquido imediatamente para se evitar drenagem de água das camadas externas para a superfície interna do molde; a areia também pode ser reutilizada.
O processo de fundição em casca é composta por areia e resinas de cura a quente. Os modelos são construídos a partir de materiais metálicos e possuem bom acabamento superficial; tem grande aplicação comercial na indústria automobilística; dependendo da construção do modelo, mais de uma peça pode ser feita em um único vazamento; a areia não é recuperável.
No processo de fundição em cera perdida são utilizados parafinas, que podem ser reutilizadas; uma das grandes desvantagens é a destruição do modelo, o que torna necessário a construção de um modelo para cada peça produzida; dezenas de modelos são montados em um único ramo central, formando uma árvore, sendo fabricado várias unidades de uma peça em uma única vez; a árvore é mergulhada em uma pasta refratária em conjunto com elementos ligantes que adere à cera, formando uma casca superficial bastante lisa.
Todavia, o centro do artigo é analisar tudo o que é relevante para a produção da peça de acordo com os diversos tipos de moldes e de acordo com seu processo de fabricação, além de tratar sobre conceitos basilares do assunto para melhor entendimento, com a finalidade de ampliar os conhecimentos e motivar a aprendizagem.
REFERÊNCIAS.
https://www.slideshare.net/UnidadeAcedmicadeEng/aulas-8-e-9-introd-aengenharia-de-fabricao
https://sites.google.com/site/tecnologiaprocessometalurgico/fundicaoii/moldes-colapsaveis
https://pt.scribd.com/doc/99126780/Fundicao-Moldes-e-Modelos-Aula-2-Ok
https://pt.scribd.com/document/347203172/Fundicao-APOSTILA-1-pdf
https://www.teslaconcursos.com.br/wp-content/uploads/2016/03/Fundicao1.pdf
http://norbertocefetsc.pro.br/downloads/fundicao.pdf
https://educacaoprofissional.seduc.ce.gov.br/images/material_didatico/mecanica/mecanica_processos_de_fabricacao_mecanica.pdf