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UNIP 
UNIVERSIDADE PAULISTA 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAProcesso de conformação e usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Professor(a): JAIME 
Disciplina: Processo de conformação e usinagem 
Bauru 26/03/2019 
 
 
 
 
 
 Conformação 
 É o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de metais sólidos 
em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para o preenchimento das 
cavidades dos moldes. 
O processo pode ou não ser executado com o aquecimento da matéria-prima, para facilitar 
o processo ou para modificar das características mecânicas da peça final. 
Com a conformação a quente pode-se conformar peças com menos gasto 
de energia (mais produtividade) e não tornando necessário um tratamento térmico, pois a 
conformação a quente a feita com temperaturas acima do ponto crítico do diagrama ferro-
carbono, logo a essa temperatura a estrutura se recristaliza simultaneamente com 
deformação sofrida. 
Na conformação a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na peça, e o 
material da peça fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistência mecânica, mas diminui 
a ductilidade. 
 
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO 
 
O número dos diferentes processos unitários de conformação mecânica, desenvolvidos 
para aplicações específicas, atinge atualmente algumas centenas. Não obstante, é 
possível classificá-los num pequeno número de categorias, com base em critérios tais 
como: o tipo de esforço que provoca a deformação do material, a variação relativa da 
espessura da peça, o regime da operação de conformação, o propósito da deformação. 
Basicamente, os processos de conformação mecânica podem ser classificados em: 
Trefilação: redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça 
através de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente. 
 Forjamento: conformação por esforços compressivos tendendo a fazer o material assumir 
o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. 
Laminação: conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura 
entre cilindros que giram, modificando lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os 
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, 
anéis e tubos. 
Extrusão: processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com 
redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente 
ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo. 
 
Trefilação 
Trefilagem0, ou Trefilação, é o processo de fabricação de arame e barras finas de 
metal. É um processo industrial que acarreta na redução da seção transversal e 
respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na Tração da peça através 
de uma matriz chamada fieira ou trefila, com forma de canal convergente 
Nesse caso a matéria-prima em si é tracionada, mas a conformação se dá pela compressão 
entre a peça e a matriz conformadora. 
A trefilação é utilizada principalmente para a produção de fios e tubos longos com acabamento 
superficial controlado. No processo de trefilação, uma barra metálica é tracionada contra uma 
matriz com perfil semelhante ao da peça desejada A Figura 1 exemplifica o processo de 
trefilação. 
Figura 1 – Fieira em corte 
 
 
FORJAMENTO 
O forjamento é uma técnica utilizada para alterar a forma de um metal através de prensagem 
ou a marteladas, mais comumente a quente, embora algumas ligas metálicas possam ser 
forjadas a frio. A duas formas distintas de forjamento, livre e em matriz fechada. 
O forjamento livre é utilizado para peças grandes ou com poucos componentes. 
“Frequentemente, o forjamento livre é usado para preparar a forma da peça (esboço) para o 
forjamento em matriz” 
O forjamento em matriz fechada é realizado em etapas e permite a obtenção de um 
dimensionamento mais preciso, é utilizado para a produção em larga escala. 
Em geral, cada matriz possui diversas cavidades. As primeiras têm a função de desbastar e 
expandir a barra formando um esboço. Em seguida, este é forjado na cavidade de “forja em 
bruto” para atingir uma forma próxima à desejada, sendo que a maior parte da deformação 
ocorre nesta etapa. Depois, a peça é transferida à matriz de acabamento, onde atinge as 
dimensões finais e ocorre o corte da rebarba. 
Exemplos de produtos obtidos por forjamento são engrenagens, parafusos, porcas, chaves de 
boca, alicates, pontas de eixo, virabrequins etc. A Figura 2 exemplifica esse processo esse 
processo 
 
(Figura 2) 
 
 
 
 
 
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Laminação 
No processo de laminação, o metal sofre tensões elevadas de compressão por meio da 
prensagem de cilindros e tensões superficiais de cisalhamento, provenientes do atrito entre o 
metal e os cilindros. A laminação é muito utilizada na produção de chapas planas ou 
bobinadas, folhas metálicas e etc. Na Figura 3 podemos ver o resultado final do processo de 
laminação 
Figura 3 – Chapas Laminadas 
 
 
 
 
 
EXTRUSÃO 
A extrusão é um processo mecânico de produção de componentes de forma contínua 
onde o material é forçado através de uma matriz adquirindo assim a forma pré 
determinada pela forma da matriz projetada para a peça. 
A extrusão é um processo de conformação mecânica muito semelhante à trefilação, nesse 
processo podem ser obtidas peças longas com a seção transversal desejada, essas peças 
posteriormente podem ser cortadas para a fabricação de peças com a mesma seção 
transversal. A extrusão também é utilizada em materiais plásticos e na área alimentícia. Na 
Figura 4 vemos uma peça extrudada 
Figura 4 – Extrusão 
 
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