Exercicios sobre conformação plásticas dos metais

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ATIVIDADE DE AVALIAÇÃO - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
1 - Qual a diferença principal entre conformação a quente e conformação a frio?
O trabalho a quente, quando usado, serve para reduzir os esforços de conformação e(/ou) permitir a recristalização.
De outra forma, o trabalho a frio é a deformação sobre condições em que não ocorre a recristalização.
2 - Escolha dois dos seguintes processos de conformação e explique o seu funcionamento básico. Faça esboços para ajudar na sua explicação.
Laminação: É o conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre cilindros que giram (tipo massa de pastel) reduzindo a secção transversal. Os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes secções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos. Abaixo um esboço sobre alguns tipos de laminação.
Trefilação: É o conjunto de processos em que a redução da secção transversal de uma barra, fio ou tubo ocorre “puxando-se” a peça através de uma ferramenta (trefila) em forma de funil. É o processo comum para obtenção de fios para todos os tipos. Abaixo um esboço sobre trefilação.
3 - Quais os objetivos principais dos processos de conformação plástica dos metais?
Os objetivos desses processos são a obtenção de produtos finais com especiação quanto às: 
· Dimensões e formas;
· Propriedades mecânicas;
· Condições superficiais conciliando a qualidade e custo de fabricação.
4 - Como podem ser classificados os processos de conformação plástica dos metais?
Normalmente em duas categorias:
· Quanto as operações de processamento. Essa classificação está associada aos tipos de forças aplicas sobre o material à medida que este é conformado.
· Quanto as operações de fabricação. Essa classificação se subdivide em outras duas categorias, são elas: Processos primários de trabalho e Processos secundários de trabalho mecânico.
Os processos primários são projetados para reduzir lingotes e tarugos a um produto laminado de forma simples, tal como chapas grossas e finas e barras.
Os processos secundários são utilizados para produzir formas acabadas tais como a maioria das operações de conformação de chapas finas, trefilação de arames e tubo.
5- Em qual dos processos a seguir predominam esforços de flexão?
a) Calandragem 
b) Forjamento 
c) Laminação
6- Qual a propriedade mais importante para um material que deve resistir ao impacto:
a) Resistência mecânica 
b) Tenacidade 
c) Ductilidade 
7 - Diferencie o laminador quádruo do Sendzimer.
Laminador quádruo: Possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminador.
Laminador Sendzimer: Por possuir um rolo laminador bem menor, possui vários por necessidade de apoio tanto na vertical quanto na horizontal, para evitar sua flexão.
8 - Cite duas vantagens da laminação à frio sobre a laminação à quente.
· Alta resistência
· Excelente tenacidade
· Maior produtividade
· Mais precisão no controle dimensional
· Serve como base para outros procedimentos de trabalho com o aço
9 - Diferencie as características dos produtos da laminação e do forjamento.
Os produtos laminados possuem seção contínua (retângulos, círculos, quadrados), enquanto os produtos forjados possuem formatos complexos com grandes números de seções.
10 - Explique a diferença entre forjamento em matriz aberta e em matriz fechada.
O forjamento em matriz aberta não possui limitações para o material, e os produtos possuem formas simples.
No forjamento em matriz fechada a própria matriz limita o material, e os produtos são mais complexos.
11 - O que é rebarba e qual sua importância para o forjamento em matriz fechada?
A rebarba é o excesso de material resultante do forjamento em matriz fechada. É importante por garantir o completo preenchimento das cavidades das matrizes. 
12 - Porquê o forjamento se dá em várias etapas?
Porque uma única etapa necessitaria de forças muito elevadas, matrizes com materiais muito especiais, e além disso não seria possível por causar ruptura do material. 
13 - É uma característica do trabalho a quente:
a) Pior acabamento superficial
b) Aumento da resistência mecânica
c) Diminuição do esforço do trabalho 
d) Grande produção de óxido
14 - No processo de fundição existem várias etapas, segue algumas delas, exceto:
a) Confecção do molde.
b) Fusão do metal.
c) Vazamento no molde. 
d) Prensagem do molde.
15 - São propriedades mecânicas necessárias para matrizes de forjamento, exceto:
a) Alta dureza,
b) Boa tenacidade
c) Boa resistência à fadiga
d) Boa ductilidade
16 - O forjamento pode ser dividido em forjamento livre e matriz fechada, qual a grande diferença entre estes processos:
a) Temperatura de trabalho.
b) Utilização ou não de matrizes.
c) Pressão de atuação da prensa.
d) Acabamento superficial da peça.
17 - São aspectos da trefilação, exceto:
a) Redução de diâmetros de fios
b) Alongamento de fios
c) Fragilização pelo alongamento dos fios
d) Trabalho normalmente a frio
18 - Para a laminação contínua, todos os laminadores devem rotacionar na mesma velocidade?
Sim, com os cilindros girando em sentidos opostos, mas com a mesma velocidade periférica.
19 - Quanto as máquinas para forjamento, elas são classificadas de acordo com o princípio de operação, quais são elas?
Máquinas de matrizes abertas e máquinas de matrizes fechadas.
20 - Em relação a laminação, explicar:
 a) O que são cilindros laminadores e os materiais utilizados na sua fabricação.
São usados no processo para deformar um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação.
Os cilindros de laminação são feitos de aço fundido ou forjado ou ferro fundido, coquilhados ou não.
 b) Como é a lubrificação.
A lubrificação é feita com graxa nas partes de engrenagens e disco de freio e com óleo grosso nos cilindros.
 c) Os principais defeitos.
· As chapas devem ser constantemente limpas, pois qualquer sujeira pode danificar o material;
· Marcas de rolo e de escala;
· Trincas centrais e de canto
· Fendilhamento.
21 - O que é trefilação?
Trefilação é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal, É um processo industrial que acarreta na redução da seção transversal e respectivo aumento no comprimento do material.
22 - Quais as principais vantagens e desvantagens da trefilação?
VANTAGENS
Precisão dimensional: detém dimensões mais uniformes e grande
precisão dimensional, podendo chegar até a centésimos de milímetro;
Acabamento superficial: obtenção de superfícies mais perfeitas, com
baixa rugosidade superficial;
Propriedades mecânicas: por ser laminado a frio é possível de ser
obtidas melhores propriedades mecânicas que o simplesmente laminados;
DESVANTAGEM
O processo de trefilação é pouco versátil, permitindo a obtenção somente de
itens com seções aproximadamente circulares (circulares, ovalizadas,
sextavadas). Seções mais complexas tenderiam a se deformar durante a
conformação, perdendo tanto a forma como a precisão, pois o material é
tracionado e não empurrado, como no caso da extrusão.
23 - Em relação a trefilação, explicar:
a) A lubrificação.
A lubrificação existe para diminuir os efeitos da exaustão, além de garantir mais durabilidade para as tarraxas, a lubrificação faz com que o acabamento da trefilação fique bem melhor.
b) Qual(is) material(is) das matrizes?
Geralmente são feitas de metal duro ou de diamante para suportar os esforços.
c) Os principais defeitos.
· Diâmetro escalonado;
· Fratura irregular com estrangulamento;
· Fratura com risco lateral ao redor da marca de inclusão;
· Fratura com trinca;
· Marcas em V ou fratura em ângulo;
· Ruptura em forma de taça-cone.