AV - OPERAÇÕES E CONTROLE DE ESTOQUES - 2015

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1a Questão (Ref.: 201401365822) 
Pontos: 0,5 / 1,5 
Qual a importância da análise de diferenças (Cut-off ) em um inventário? 
 
 
Resposta: É identificar o que está além no estoque, é disponibilizar apenas o necessário, mantendo praticamente um estoque zero. 
 
 
Gabarito: 
Cut-off é um dos procedimentos mais importantes do inventário. Se a sua organização não for bem feita, corre-se o risco de o inventário não corresponder à realidade. Poderá consistir em um 
mapa com todos os detalhes dos três últimos documentos emitidos antes da contagem (notas fiscais, notas de entrega, requisição de materiais, devolução de materiais). 
Não se recomenda que haja movimentação de materiais na data da contagem e que o departamento de compras instrua os fornecedores para que não sejam entregues materiais nesta data. 
O departamento de produção deverá requisitar com antecedência os suprimentos necessários à produção no dia do inventário e também a transferência, em tempo hábil, de produtos 
acabados para o almoxarifado. 
A expedição deverá também ser instruída para que os produtos faturados e não entregues sejam isolados dos demais itens que serão inventariados. Existem situações em que deverão ser 
feitos inventários sem parar a linha de produção, sem parar e expedição e o recebimento de materiais de fornecedores; neste caso, o controle de cut-off necessita ser mais rígido ainda, para 
não correr o risco de existência de itens contados duas vezes ou não contados. 
 
 
 
 2a Questão (Ref.: 201401363153) 
Pontos: 1,5 / 1,5 
Considerando-se o fato do manuseio concentrar-se no armazém, deve-se ressaltar a existência de 
uma diferença básica entre o manuseio de materiais embalados e a granel. Materiais a granel 
necessitam de equipamentos especiais para descarga. No que se refere ao manuseio de embalagens 
no sistema logístico, para se manter um sistema de movimentação eficiente os gestores responsáveis 
devem obedecer a alguns princípios básicos. 
Dentre as Leis da Movimentação existentes, descreva as aplicações e benefícios do "Princípio do 
Método do Espaço Disponível". 
 
 
Resposta: O princípio do método do espaço disponível consiste em localizar espaços para que o manuseio seja facilitado. 
 
 
Gabarito: 
Método do espaço disponível: a racionalização do espaço disponível, com a preocupação de facilitar 
o trânsito de equipamentos de movimentação, melhora a eficiência do sistema. 
 
 
Fundamentação do(a) Professor(a): O aluno abordou a questão de forma condizente com a resposta padrão. 
 
 
 
 3a Questão (Ref.: 201401555916) 
Pontos: 0,5 / 0,5 
Dentre as opções de resposta, há uma que não está relacionada á formação de estoques. Identifique-a. 
 
 
Alguns produtos têm sazonalidade variável na demanda, que em nenhuma hipótese não pode ser controlada. 
 
Incertezas de previsões de demanda - embora haja métodos para previsão da demanda, esta é variável, por diversos motivos. 
 
Suprir os canais de distribuição - os pontos de vendas devem ser supridos com o máximo de precisão possível. 
 
Especular com estoques - alguns produtores não ofertam ao mercado a produtos suficiente para abastecer a demanda, provocando aumento de preços. 
 
É difícil ou inviável coordenar suprimento e demanda - o equilíbrio entre o que comprar / produzir - e o que se vai vender. 
 
 
 
 4a Questão (Ref.: 201401874587) 
Pontos: 0,0 / 0,5 
Cada produto utilizado em uma empresa possui a sua importância para o processo produtivo. Assim, a análise do método da criticidade demonstra o grau de importância de cada material em 
relação à soma total dos itens, classificando os materiais em categorias em termos de importância. Este método é conhecido como: 
 
 
Método do custo médio 
 
Método XYZ 
 
Método da média ponderada 
 
PEPS (Primeiro que entra, Primeiro que sai) 
 
UEPS (Último que entra, Primeiro que sai) 
 
 
 
 5a Questão (Ref.: 201401874591) 
Pontos: 0,5 / 0,5 
Quanto aos parâmetros de controle, classifica-se como uma quantidade pré-determinada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do 
tempo de ressuprimento: 
 
 
Demanda 
 
Quantidade de Ressuprimento 
 
Estoque de Segurança 
 
Nível de Operação 
 
Ruptura de Estoque 
 
 
 
 6a Questão (Ref.: 201401909511) 
Pontos: 0,0 / 0,5 
O processo de contagem física de todos os itens da empresa em uma data pré-fixada, utilizado, usualmente, no fechamento contábil do exercício anual ou em inventários mensais/trimestrais, 
para cálculo dos custos de produção, ou verificação das informações do estoque, denomina-se: 
 
 
Inventário Rotativo 
 
Inventário por amostragem 
 
Acuracidade 
 
Inventário Permanente 
 
Inventário Geral 
 
 
 
 7a Questão (Ref.: 201401909693) 
Pontos: 0,0 / 0,5 
Assinale a opção que equivale ao possível ganho que o indivíduo obteria pela escolha da segunda melhor opção numa decisão qualquer, ou seja, considerando que o agente econômico toma 
decisões racionais, ele opta sempre pela melhor opção e abre mão do ganho ou remuneração que receberia pela escolha da segunda melhor opção. 
 
 
Custo de Falta 
 
Acuracidade 
 
Efeito Chicote 
 
Nivel de Serviço 
 
Custo de Oprtunidade 
 
 
 
 8a Questão (Ref.: 201401904736) 
Pontos: 0,0 / 0,5 
Por ocasião do planejamento da separação e endereçamento das mercadorias no interior do armazém, devem ser considerados os seguintes aspectos, EXCETO: 
 
 
Restrições de empilhamento 
 
Peso e dimensões unitários 
 
Segregação e incompatibilidades 
 
Roteiro das entregas a clientes 
 
Lotes, marcas e contramarcas 
 
 
 
 9a Questão (Ref.: 201401874611) 
Pontos: 1,0 / 1,0 
São critérios para a seleção dos modais de transporte, EXCETO: 
 
 
Disponibilidade e frequência do transporte 
 
Confiabilidade do tempo de trânsito 
 
Natureza e características da mercadoria 
 
Tamanho do lote 
 
Custos Irrecuperáveis 
 
 
 
 10a Questão (Ref.: 201401874616) 
Pontos: 1,0 / 1,0 
Os fatores cruciais na definição da estratégia a adotar numa atividade de picking são o número de operadores por pedido (se é necessário apenas um trabalhador a operar por pedido ou o 
apoio de mais), o número de produtos por pedido (se o operador deve recolher um ou vários pedidos em um ou vários deslocamentos) e os períodos para agendamento do picking (qual o 
número de janelas para a recolha de produtos que devem ser feitas por turno e conciliar o picking com outras atividades como o recebimento e expedição de produtos) (Rodrigues, 2007). 
Com base nestes conceitos, quanto às estratégias de organização do picking, uma delas é caracterizada pela área de armazenagem dividida em zonas, conforme os produtos nelas existentes, 
e cada zona está a cargo de um operador. A maior dificuldade deste método é balancear os artigos e equipamentos de apoio existentes em armazém, segundo o seu giro, de forma a não 
sobrecarregar uma zona com pedidos: 
 
 
Picking por zona 
 
Picking por RFID 
 
Picking discreto 
 
Picking por onda 
 
Picking por lote