P2 Metrologia Unip

Prévia do material em texto

Instituto de Ciências Exatas e Tecnologia 
B2 – FMMA – TIPO B 
Fabricação Mecânica e Metrologia Aplicada 
Nome: 
Campus: Anchieta 
Curso: Turma: 
RA: Data: 
 
PROFESSORES: DOUGLAS THEREZANI / LUCIANO LOPES / RONALDO ANDRADE 
TEMPO DE DURAÇÃO: 70 MIN – SEM CONSULTA - SEM CALCULADORA 
 
1. (4 pontos) Para realizar operações de torneamento o operador deve selecionar rotações e 
velocidades de corte necessárias para executar as peças com qualidade e segurança. Um 
operador irá realizar o torneamento de um eixo em Aço 1060 com diâmetro bruto de 2¾” e a 
dimensão da peça será de 1½ de diâmetro. Nessa operação, utilizará profundidade de corte 
máxima de 7,00mm para o desbaste, pois se trata de uma ferramenta de Metal Duro e para 
acabamento será utilizada profundidade máxima de 0,5mm. 
 
Com base nestas informações deve-se: 
Calcular rotação para cada passe no torneamento. (1,5 pontos) 
Calcular a rotação corrigida (menor mais próxima) para cada passe. (1 ponto) 
Calcular a velocidade de corte real para todos os passes. (1,5 pontos) 
 
Rotações do Torno: 
50 – 80 – 125 – 200 – 250 – 315 – 400 – 500 – 630 – 1000 – 1600 – 2500 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
 
 
2. (2 pontos) Os desvios geométricos (macro e microgeométricos) têm influência direta no 
comportamento e funcionamento das superfícies de peças acopladas. A interpretação correta 
das tolerâncias geométricas faz parte da validação de peças usinadas. Referente ao desenho 
abaixo, pede-se: 
a) Qual o tipo de tolerância geométrica indicada na superfície A e como deve ser feita a sua 
interpretação? (0,5 ponto) 
b) Qual o tipo de tolerância geométrica indicada na superfície C e como deve ser feita a sua 
interpretação? (0,5 ponto) 
c) Qual o tipo de tolerância geométrica aplicada no furo de diâmetro de 20mm e como deve ser 
feita a sua interpretação? (0,5 ponto) 
d) Como deve ser feita a interpretação da tolerância na superfície B? (0,5 ponto) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
a) Planeza ou Planicidade – Qualquer ponto da superfície efetiva da face tolerada deve estar 
situado na região entre dois planos paralelos distantes 0,05mm um do outro. 
b) Perpendicularidade – A face indicada pela tolerância deve estar limitada por dois planos 
paralelos, afastados 0,3mm e perpendiculares às faces de referência A e B. 
c) Posição – O eixo do furo é limitado por um cilindro de 0,5mm de diâmetro e ocupa uma posição 
ideal definida a partir das faces de referência A, B e C por dimensões de referência (que não 
aparecem nesse desenho). 
d) Perpendicularidade – A face indicada pela tolerância deve estar limitada por dois planos 
paralelos, afastados 0,15mm e perpendicular à face de referência A. 
 
 
 
 
3. (1 ponto) Qual a tolerância descrita no desenho abaixo e a sua interpretação? 
 
 
 
 
Retilineidade ou Retitude – O eixo da peça na região cilíndrica deve estar contido em uma região 
cilíndrica de diâmetro 0,03mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
4. (3 pontos – 0,75 cada item) Qual o valor das medidas em mm, indicadas nos micrômetros 
abaixo: 
 
30
25
20
403525 30
0,01
 
30
45
400
35
0,01
 
 
0,001
30
25
25 30
8
6
4
2
40
35
0
 
4
6
8
2
0
0 0,001
5
20
15
105 10 15 20
 
 
 
 
 
4 
Resposta: 42,24mm 
Resposta: 1,37mm 
Resposta: 33,333mm 
Resposta: 22,135mm