material para prova 2

Prévia do material em texto

Métodos básicos de Medição 
Mensurando: • É o objeto de medição. É a grandeza específica submetida à medição; 
➢ Sistema de medição: • É o meio pela qual as medições são efetuadas; • Na metrologia os termos sistema de 
medição e instrumento de medição são equivalentes. 
Métodos básicos de Medição esta agrupado em três parte ( custo, velocidade de medição e características – estes 
três fatores vão cair na provas) 
 Método da Comparação 
 Método da indicação 
 Medição Diferencial 
 
Prova. 
 
O Sensor/ transdutor é a peça que entra em contato com o 
mensurando e realiza uma leitura, ex termômetro de mercúrio o 
sensor é o próprio mercúrio pois é ele que fornece a oscilação se 
houver variação de temperatura. No caso do micrometro é o curso 
com as hastes que são ajustados conforme a peça. 
 
Unidade de tratamento de sinal é o equipamento que realiza a 
conversão de uma ação em uma leitura ex o paquímetro é ajustado 
em uma peça e o cursor com o nônio apresenta a grandeza, este é a 
unidade de tratamento do sinal, ocorre uma 
 
Dispositivo mostrador é a unidade que apresenta a unidade que se 
esta medindo, ex painel 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sistemas de Tolerâncias e Ajustes 
 
 
 
PROVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cuidado: 
Afastamento inferior é a diferença 
especificação mínima (mais perto) da 
linha Zero 
 
 
PROVA 
 
 
 
 
Cuidado com os ajustes do furo e eixos , - PROVA 
Ajustes com Folga 
Ajustes com Interferência 
Ajustes Incerto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sistema de tolerância e Ajustes. 
Ø25 H7 – 
 
Ø25 - é o valor nominal 
 – está relacionado com o grupo Dimensões 
 – Valor de referências nas tabelas da ISO. 
 
H - está relacionado com classe de Ajuste 
 – Fornece os ai e As (tabelas) 
 - A,B,C,D....H (furo) letras maiúsculo 
 - a,b,c,d,.....h(eixo) letras minúsculas 
 
7- Série de tolerâncias fundamentais (IT01, 
IT02,IT03....IT16) 
 - quando maior o número maior e a encrenca 
(processos mais grosseiros 
 
 
 
1º Passo = Determinar as tolerâncias ( IT) 
- Sempre realizado com o uso de tabelas (IT com Ø) 
Ex: 25H7 = 25 vem das colunas e H7 vem das linhas 
 
25H7 = IT 21µm ou 0,021mm 
 
50J6 = IT 16 µm ou 0,016mm 
 
 
 
 
2ºPasso= Determinar os afastamentos Superior (AS) e 
Inferior (ai) por meio da classe de ajuste. 
A ISO fornece nas tabelas: 
-Afastamento inferior ai (Furo) = A....até ...H (maiúsculo) 
-Afastamento Superior As (Furo) = J....até....ZC (maiúsculo) 
 
-afastamento inferior ai (Eixo) = j.....até...zc (minúsculo) 
-afastamento superior As (Eixo) = a....até....h (minúsculo) 
 
Serão 4 tabelas nas quais se precisa procurar os 
diâmetros 
Ex: Ø 25H7 
H é um ai (afastamento inferior) =procura na tabela de 
Furos (Furos é letra maiúscula) usando o valor do eixo 
ai: 0 µm 
 
Ex: Ø57g9 = g é um afastamento superior do Eixo 
As= -10 µm 
3º Passo= Representando as tolerâncias 
- Se a classe de ajuste é ai (afastamento inferior) 
-Se a classe de ajuste é As (Afastamento superior) 
 Ver foto abaixo.... 
 
 
 
 
 
Sistema Furo-Base = Ai sempre =0 
 
 
 
Sistema eixo – base = as sempre será =0 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O que são blocos padrão? 
Blocos padrão são padrões de comprimento ou ângulo, 
corporificados através de duas faces específicas de um 
bloco, ditas "faces de medição”. sendo que, estas faces 
apresentam uma planicidade tal que tem a 
propriedade de se aderir à outra superfície de mesma 
qualidade. 
São muito utilizados como padrão de referência na 
indústria moderna, desde o laboratório até a oficina, 
são de grande utilidade... 
• dispositivos de medição 
• na traçagem de peças 
• nas próprias máquinas operatrizes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Calibração de Paquímetros Calibração de 
Micrômetros 
Introdução ➢ Um processo de medição está sempre 
sujeito a erros. Um dos principais causadores de erro 
em uma medição é o instrumento. 
➢ Por mais sofisticado e moderno que seja, ele possui 
imperfeições que podem provocar erros de medição. 
➢ Para verificar se um instrumento atende ou não aos 
limites de erros que lhes são previstos, realiza-se um 
procedimento experimental que visa levantar os erros 
que esse instrumento apresenta ao longo de sua faixa 
de medição. 
➢ Esse procedimento experimental é chamado de 
calibração. 
 
Calibração de Paquímetros