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1 UNIVERSIDADE PAULISTA JOÃO VITOR DE OLIVEIRA SILVA RELATÓRIO DE SIMULAÇÃO EM SOLID EDGE Viga Biapoida, Biengastda e em balanço GOIÂNIA GOIÂNIA 2019 2 RELATÓRIO DE SIMULAÇÃO EM SOLID EDGE Viga Biapoida, Biengastda e em balanço Trabalho apresentado a faculdade UNIP – Universidade Paulista, campus Flamboyant, no curso de Engenharia Mecânica e Engenharia de Controle e Automação. Orientador: Prof. Me. Thiago Pereira e Silva GOIÂNIA GOIÂNIA GOIÂNIA 2019 JOÃO VITOR DE OLIVEIRA SILVA RA: C44185-6 TURMA: EM9Q-42 3 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ..................................................................................................... 7 2. ANÁLISES REALIZADAS ...................................................................................... 8 2.1 Considerações gerais .................................................................................. 8 2.2 Viga bi engastada ......................................................................................... 9 2.3 Viga bi apoiada ........................................................................................... 11 2.4 Viga em balanço ......................................................................................... 12 2.5 Estrutura metálica modelo 1 ..................................................................... 14 2.6 Estrutura metálica modelo 2 ..................................................................... 16 3. CONCLUSÃO ...................................................................................................... 18 7 7 1. INTRODUÇÃO O presente trabalho tem por finalidade expor os resultados de algumas simulações realizadas no Software Solid Edge. Foram realizadas simulações em três projetos: Uma Viga em formato I com espessura de aba 75mm, alma 50mm], comprimento da estrutura 1500mm, uma primeira estrutura metálica com geométrica para a análise de chassis e uma segunda estrutura metálica com similaridade à uma ponte rolante. Dessa forma, podem-se verificar o comportamento do material em três diferentes tipos de apoio (bi apoiada, bi engastada e em balanço) no caso da viga e também para as outras estruturas. Serão expostos as propriedades de malha em cada um dos casos e os valores de carregamento, deformação e tensão segundo o critério de falha de Von Misses. 8 8 2. ANÁLISES REALIZADAS 2.1 Considerações gerais Para o desenvolvimento de todas as simulações, alguns parâmetros foram definidos. Estes parâmetros foram utilizados em todas as simulações afim de padronizar o trabalho e proporcionar uma análise mais assertiva, visto que o comportamento do material seria o mesmo. Dentro dos parâmetros escolhidos, destacaremos as propriedades do estudo e as propriedades do material, que neste caso é o aço estrutural. Estudo das Propriedades A seguir, a tabela 1 traz os dados das propriedades de todos os estudos realizados. Tabela 1: Propriedades do Estudo Fonte: Solid Edge Estudo do Material A seguir, a tabela 2 traz os dados das propriedades do aço estrutural, que é o mateial utilizado em todos os estudos realizados. Tabela 2: Propriedades do Aço estrutural Propriedade Valor Densidade 7833,000 kg/m^3 Coeficiente de Expansão térmica 0,0000 /C Condutividade Térmica 0,032 kW/m-C Calor Específico 481,000 J/kg-C Módulo de Elasticidade 199947,953 MegaPa Coeficiente de Poisson 0,290 Tensão de escoamento 262,001 MegaPa Limite de Resistência 358,527 MegaPa Alongamento % 0,000 Fonte: Solid Edge Propriedade do estudo Valor Tipo de estudo Estático Linear Tipo de Malha Tetraédrico Solucionador Interativo Sim Verificarão de Geometria NX Nastran Sim Opção apenas de resultados de superfície Sim 9 9 2.2 Viga bi engastada A viga bi engastada apresenta Reações de engasgamento em seus dois lados e foi submetida a uma carga referente ao deslocamento máximo permitido. Dessa Maneira, a tensão aplicada foi de 2,3e+009 mN. Figura 1: Viga Bi engastada Fonte: Autor A tabela 3 mostra a informação da malha aplicada: Tabela 3: Propriedades de malha da viga em I Tipo de malha Valor Total de copos malhados 1 Total de elementos 9.478 Total de nós 16.588 Tamanho subjetivo da malha (1-10) 10 Fonte: Solid Edge A tabela e a figura a seguir mostra os valores de deslocamento obtidos na simulação: Tabela 4: Deslocamento Viga I bi engastada Deslocamento total Valor X Y Z Min 0 mm 25,000 mm -0,000 mm -25,000 mm Max 20 mm 0,000 mm 750,000 mm -25,000 mm Fonte: Solid Edge 10 10 Figura 2: Deslocamento da Viga bi Engastada Fonte: Solid Edge A tabela e a figura a seguir mostram os valores de tensão obtidos na simulação segundo o critério de Von Misses: Tabela 5: Tensões Viga I bi engastada Tensões segundo Von Mises Valor X Y Z Min 9,1 MegaPa 36,911 mm 1185,998 mm -100,000 mm Max 2,91e+003 MegaPa 0,000 mm 1500,000 mm 0,000 mm Fonte: Solid Edge Figura 3: Tensões Viga I bi engastada Fonte: Solid Edge 11 11 2.3 Viga bi apoiada A viga bi apoiada apresenta Reações de apoio em seus dois lados e foi submetida a uma tensão referente ao deslocamento máximo permitido. Dessa maneira, a carga aplicada foi de 1,02e+009 mN, Como a viga possui mesma geometria e material de viga do tópico anterior, suas malhas possuem as mesmas propriedades. Figura 3: Viga Bi poiada Fonte: Autor A tabela e a figura a seguir apresentam os valores de deslocamentos obtidos na simulação: Tabela 6: Deslocamento Viga I bi apoiada Deslocamento total Valor X Y Z Min 0 mm 37,500 mm 1500,000 mm -100,000 mm Max 20 mm 0,000 mm 750,000 mm -75,000 mm Fonte: Solid Edge Figura 4: Deslocamento da Viga bi apoiada Fonte: Solid Edge 12 12 A tabela e a figura a seguir mostram os valores de tensão obtidos na simulação segundo o critério de Von Misses: Tabela 7: Tensões da viga Bi apoiada Resultados das tensões segundo Von Mises Valor X Y Z Min 6,66 MegaPa 0,000 mm -0,000 mm -25,000 mm Max 4,92e+003 MegaPa 75,000 mm -0,000 mm -100,000 mm Fonte: Solid Edge 2.4 Viga em balanço A viga em balanço apresenta reação de apoio em apenas um de seus lados e foi submetida a uma tensão referente ao deslocamento máximo permitido. Dessa maneira, a carga aplicada foi de 5,4e+007 mN. Como a viga possui mesma geometria e material de viga do tópico anterior, suas malhas possuem as mesmas propriedades Figura 5: Viga em balanço Fonte: Autor A tabela e a figura a seguir mostram os valores de deslocamento obtidos na simulação: Tabela 8: Deslocamento Viga I em balanço Deslocamento Total Valor X Y Z Min 0 mm 25,000 mm -0,000 mm -25,000 mm Max 20 mm 0,000 mm 1500,000 mm 0,000 mm Fonte: Solid Edge 13 13 Figura 6: Deslocamento da Viga bem balanço Fonte: Solid Edge A tabela e a figura a seguir mostram os valores de tensão obtidos na simulação segundo o critério de Von Misses: Tabela 9: Tensões daViga em balanço Resultados das tensões segundo Von Mises Valor X Y Z Min 0,0461 MegaPa 75,000 mm 1500,000 mm -100,000 mm Max 373 MegaPa 75,000 mm -0,000 mm 0,000 mm Fonte: Solid Edge Figura 7: Tensões da Viga em balanço Fonte: Solid Edge 14 14 2.5 Estrutura metálica modelo 1 A estrutura utilizada para esta simulação compreende um desenho criado com o intuito de realizar-se a análise de chassis. Para tal, foi criado a estrutura com o auxílio de uma fermenta do software Solid Edge chamada de Frame. Essa fermenta constitui perfis a partir de um modelo predefinido e instala esses perfis em segmentos de retas definidos pelo usuário. Especificamente neste desenho, foi utilizado um perfil que descreve um metalon de seção transversal oco e quadrado com medidas de 20mm x 20mm, e sua parede possuindo uma espessura de 1,6 mm. Para essa estrutura, as propriedades da malha também foram alteradas. O material utilizado foi o aço estrutural e possui as características já citadas anteriormente neste trabalho. A tabela a seguir mostra as propriedades da malha utilizada nesta simulação. Tabela 10: Propriedades da malha da estrutura 1 Tipo de malha Tetraédrica Total de corpos malhados 24 Total de elementos 172.972 Total de nós 338.067 Tamanho subjetivo da malha (1-10) 10 Fonte: Solid Edge Essa estrutura apresenta Reações de apoio em seus quatro pontos inferiores e foi submetida a uma tensão referente ao deslocamento máximo permitido. Dessa maneira, a carga aplicada foi de 1e+007 mN. A tabela e a figura a seguir mostram os valores de deslocamento obtidos na simulação: Tabela 11: Deslocamento da estrutura metálica 1 Deslocamento total valor X Y Z Min 0 mm 6,800 mm -8,400 mm 0,000 mm Max 272 mm 1038,222 mm 810,000 mm 606,800 mm Fonte: Solid Edge 15 15 Figura 8: Deslocamento da estrutura metálica 1 Fonte: Solid Edge A tabela e a figura a seguir mostram os valores de tensão obtidos na simulação segundo o critério de Von Misses: Tabela 12: Tensões da estrutura metálica 1 Resultados das tensões segundo Von Mises Valor X Y Z Min 5,95 MegaPa 2108,400 mm 1121,762 mm 300,032 mm Max 1,96e+004 MegaPa 2091,600 mm 793,200 mm 310,000 mm Fonte: Solid Edge 16 16 Figura 9: Tensões da estrutura metálica 1 Fonte: Solid Edge 2.6 Estrutura metálica modelo 2 A estrutura metálica do segundo modelo possui a geometria semelhante a uma ponte rolante. Essa estrutura também foi desenhada utilizando a ferramenta frame, porém, neste caso foram utilizados mais de um modelo de perfil. Especificamente foram utilizados quatro modelos: Um tubo com 30 mm de diâmetro e 2 mm de espessura; um metalon 40mm x 40 mm de espessura 2,6 mm; Um metalon 20mm x 30 mm com espessura 1,6 mm e um outro metalon 30 mm x 50 mm com espessura de 2,6 mm. No entanto, não obteu-se resultados desta simulação, uma vez que inúmeros erros aconteceram durante as diversas tentativas. A Figura a seguir mostra alguma das falhas ocorridas: 17 17 Figura 10: Falha de simulação da estrutura 2 Fonte: Autor 18 18 3. CONCLUSÃO O andamento das simulações trouxe-nos informações relevantes, como por exemplo que, a mesma viga com diferentes configurações de apoios, apresentou comportamentos de deslocamento diferentes, o que resultou em tensões variadas para cada um dos modos de apoio propostos A estrutura metálica do primeiro modelo apresentou um comportamento esperado, uma vez que seus carregamentos foram em partes, semelhantes às cargas comumente usadas nos estudos em geral. Porém a estrutura metálica do segundo modelo apesentou erro e não pode ser analisada. Logo, o resultado final desta tentativa de simulação não foi o esperado, pois o problema gerado afetava diretamente a análise que era proposta.
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