Administração da Produção e Operação 14

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Administração da Produção e Operações
14ª aula 
Prof. : José Luiz Portela Gómez 1º semestre 2019 
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PRODUTIVIDADE
FATORES QUE AFETAM A APO
Administração da Produção 
RECURSOS HUMANOS
FINANÇAS
CUSTOS
TECNOLOGIA
LOCALIZAÇÂO
LAYOUT
Arranjo físico ESTOQUE
PCP & Capacidade
Cada modelo irá de uma forma direta ou indireta, influenciar :
na sequência de uma execução,
no prazo,
no controle,
na estratégia e
até no custo e preço final.
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❑ Objetivo do Layout
harmonizar e integrar todos os sistemas, setores, máquinas,
equipamentos, movimentação de carga, armazenagem dos
materiais e a mão-de-obra na ocupação do espaço, ou seja,
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Administração da Produção
, todos os recursos que fazem parte do trabalho, na busca de
um fluxo racional.
Um Layout bem planejado proporciona:
• Otimização do espaço;
• Maior produtividade (maior produção por unidade de tempo);
• Segurança e conforto no ambiente de trabalho;
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Administração da Produção
Um Layout ou Arranjo Físico deve ser reavaliado sempre que :
• Ocorrer uma alteração nos processos ou procedimentos operacionais;
• Ocorrer uma alteração no planejamento estratégico da empresa;
• Ocorrer uma nova necessidade operacional;
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A decisão sobre qual modelo ou forma do Layout deve estar
baseada e alinhada com a missão da empresa e ainda
devemos dentro do possível considerar os seguintes fatores:
• Integração: harmonia e eficiência do conjunto;
• Aproveitamento da iluminação natural: além da
economia gera conforto ambiental;
• Áreas de circulação adequadas: segurança e melhor
qualidade;
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Administração da Produção
• Fácil abastecimento de matéria prima e retirada da
produção: tempo e agilidade;
• Boa localização: almoxarifado, sanitários e bebedouros:
tempo e eficiência;
• Acesso para manutenção: tempo e operação;
• Otimizar as distâncias: o transporte não agrega valor, é
necessário reduzir a distância entre as diversas
operações;
• Facilitar a comunicação entre as pessoas: aumento da
troca de informações;
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Administração da Produção
❑ ARRANJO FISICO (LAY-OUT) 
É A DISPOSIÇÃO FISICA DOS EQUIPAMENTOS , PESSOAS, MATERIAIS , DE 
FORMA MAIS ADEQUADAS AO PROCESSO PRODUTIVO 
Objetivo : 
▪ Integrar máquinas , pessoas, e materiais para possibilitar uma 
produção eficiente;
▪ Reduzir transportes e movimentos de materiais;
▪ Permitir fluxo regular de materiais e produtos ao longo do 
processo produtivo; evitando gargalos de produção;
▪ Proporcionar a utilização eficiente do espaço ocupado;
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• A disposição física dos recursos produtivos.
• O espaço necessário para as operações.
• A racionalização do fluxo de produção. 
• O espaço necessário para as funções de apoio.
O que um projeto de arranjo físico deve fornecer ?
Administração da Produção
• Posicional (ou de posição fixa).
• Por processo (ou funcional).
• Por produto (ou em linha).
• Celular (ou células de produção).
• Misto / Híbrido (ou combinado).
Tipos básicos de arranjo físico (layouts)
Administração da Produção
1. Arranjo Físico Posicional
• O produto permanece fixo em uma determinada 
posição e as máquinas e demais recursos 
transformadores se deslocam até o local executando 
as operações necessárias.
• Exemplos: fabricação de navios, grandes transformadores 
elétricos, turbinas, pontes rolantes e outros produtos de 
grandes dimensões físicas.
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• Processos similares são localizados juntos uns dos outros.
• Consumidores, materiais e informações fluem através do processo.
• Diferentes produtos ou consumidores com diferentes necessidades.
• Setores, centros produtivos, e funcionários especializados.
2. Arranjo físico por PROCESSO
Administração da Produção
➢ Arranjo por Processo ou Departamental –
Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são
agrupadas em um mesmo departamento ou local (supermercado,
estufa de pintura, ..)
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• Bibliotecas
• Hospitais
• Supermercados
• Lojas de departamentos
Arranjo físico por PROCESSO
Fonte: adaptado de Slack, Chambers e Johnston (2002). 16
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• Cada produto, ou cliente, segue um roteiro no qual a 
sequência de atividades requerida coincide com a sequência 
de atividades na qual os processos foram arranjados 
fisicamente.
3. Arranjo físico por PRODUTO
Administração da Produção
➢ Arranjo Linear ou por Produto –
O produto se movimenta de um equipamento para outro,
seguindo a sequência do processamento ou uma sequência
na sua execução (montagem de televisores, linha de montagem de
automóveis, restaurante do tipo bandejão ou a quilo, ...).
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• Linha de montagem
de automóveis
• Restaurante self-
service
Arranjo físico por PRODUTO
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• Os recursos a serem transformados são pré-
selecionados para movimentar-se para uma parte 
específica da operação (ou célula) onde se 
encontram todos os recursos necessários para sua 
transformação.
4. Arranjo físico CELULAR
Administração da Produção
5. Arranjo Híbrido – É quando utilizamos mais de um tipo
de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor.
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Volume – variedade e tipo de arranjo físico
Arranjo Físico
Posicional
Arranjo Físico
por Processo
Arranjo Físico
Celular
Arranjo Físico
por Produtob
a
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baixo Volume alto
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TIPOS DE 
ARRANJOS
VANTAGENS DESVANTAGENS
POSICIONAL
• Alta flexibilidade de mix e produto;
• Produto ou cliente não perturbado ou 
movido;
• Alta variedade de tarefas para M.O.;
• M.O. polivalente.
• Alto custo unitário;
• Programação do espaço ou atividade 
pode ser complexa;
• Grande movimentação de equipamentos 
e M.O.
POR PROCESSO
(ou funcional)
• Alta flexibilidade de mix e produto;
• Requer especialistas em certas funções;
• Fácil supervisão de equipamentos.
• Baixa utilização de recursos;
• Pode gerar altos estoques em processo;
• Fluxo complexo e de difícil controle.
CELULAR
• Bom compromisso entre custo e 
flexibilidade para operações com 
variedade relativamente alta;
• Atravessamento rápido;
• Trabalho em grupo pode resultar em
maior motivação;
• M.O. polivalente.
• Pode ser caro reconfigurar arranjo físico 
atual;
• Requer capacidade adicional;
• Pode reduzir níveis de utilização de
recursos.
POR PRODUTO
(ou linear)
• Baixo custo unitário para altos volumes;
• Especialização de equipamentos;
• Movimentação de clientes e materiais.
• Baixa flexibilidade de mix;
• Não muito robusto quanto à 
interrupções;
• Trabalho pode ser repetitivo.
Vantagens e desvantagens entre os arranjos
3) Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança 
(métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que 
não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, 
marque a opção que define ¿Arranjo Híbrido¿.
❑ Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
❑ O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do 
processamento ou uma sequência na sua execução. 
❑ As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que semovimentam. 
❑ É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. 
❑ Os serviços, as operações ou sistemas de tipo diferentes são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
4) Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e 
sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas 
para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo Posicional¿.
❑ Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupadas em um mesmo departamento 
ou locais. 
❑ O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento 
ou uma sequência na sua execução. 
❑ As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se 
movimentam. 
❑ É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. 
❑ Os serviços, as operações ou sistemas de tipos diferentes são agrupadas em um mesmo 
departamento ou locais. 
• Processo por Projeto;
• Processo por Tarefa (job shop) ;
• Processo por Lote; 
• Processo em linha;
• Processo continuo
Tipos de Processo 
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Produção 
cinematográfica
Restaurante
fast food
gráfica
Refinaria de
petróleo
Montagem de
automóveis
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Produto 
personalizado
Produtos 
Múltiplos
(baixo 
volume)
Poucos 
produtos 
principais
(alto 
volume)
Produtos 
commodities
(alto volume)
Administração da Produção 
Administração da Produção – Relação entre as decisões
Processo de projeto
Construção de instalações
Processo por tarefa
Processo de atendimento ao cliente; 
cliente médica
Processo por lote
Colocação de ordens de compra 
Processo em linha
Fila no caixa de um bando;
Processo contínuo
Usina geradora de eltricidade;
alto
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volume
Processo de serviço 
customizado cm 
volume reduzido
•Menor integração 
vertical
•Maior flexibilidade de 
recursos
•Menor intensidade de 
capital/automação
Volume elevado 
processo de serviço 
padronizado
•Maior integração 
vertical 
• Menor flexibilidade 
de recursos 
•Maio intensidade de 
capital/automação
Baixo
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TIPO DE PROCESSO
(INDÚSTRIA)
ARRANJO FÍSICO
TIPO DE PROCESSO
(SERVIÇO)
Por projeto POSICIONAL Serviços profissionais
Jobbing (ou sob encomenda)
POSICIONAL ou
POR PROCESSO
Loja de serviços
Lotes (ou bateladas)
POR PROCESSO ou
CELULAR
Em massa
CELULAR ou
POR PRODUTO
Serviços em massa
Contínuo POR PRODUTO
Relação entre os tipos de processos e os tipos de arranjos
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Funções de
transformação
Empresa
Fronteira do Sistema
A
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I
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p
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Mão de Obra
Capital
Energia
Outros insumos
A
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O
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Produtos
Serviços
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Administração da Produção
❑ O que é PCP – Planejamento e controle da produção ?
- é um sistema que faz a gerência dos recursos operacionais da empresa, 
envolvendo todas as operações e a consolidação das informações.
- bons resultados serão conquistados por meio do planejamento, controle e 
programação dos processos produtivos.
Assim, a empresa busca garantir mais qualidade , produtividade e reduzir os 
custos operacionais.
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As funções do PCP são focam três pilares:
• Planejamento– determina quais produtos serão produzidos e quando.
• Programação – define os recursos que serão utilizados desde o início até o 
término do fluxo de produção.
• Controle – realização de um monitoramento para corrigir possíveis desvios 
e falhas identificados.
Além dos pilares, outras questões devem ser verificadas, como:
• A quantidade de produtos a ser produzida.
• O layout da planta da fábrica para melhor aproveitamento do fluxo dos insumos.
• As etapas que compõem o processo de manufatura.
• A definição dos recursos ( mão de obra e equipamentos) .
Administração da Produção
As funções dentro do PCP:
• buscar aumento da eficiência durante a produção, evitando retrabalhos,
economizando recursos, e diminuindo prazos.
• compra até a distribuição final.
• Planejamento dos níveis de estoques.
• Programação das atividades de produção.
• Controle das rotinas de produção.
Ser o coração da produção, onde integramos os diversos recursos
produtivos (máquinas, equipamentos, recursos, matéria-prima,
consumíveis, colaboradores, entre outros).
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Administração da Produção
Temos ainda todo o fornecimento de instruções para
diferentes setores e níveis:
• De liberações de ordens de serviço;
• De utilização de ferramentas;
• De sequência de programação;
• De como cada setor produtivo deve se comportar;
• De quanto cada setor de produção deve produzir;
• De quanto de estoques devemos utilizar;
• De quantos colaboradores, para cada setor será
necessário;
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MRP – Material Requeriments Planning – Também
conhecido como planejamento das necessidades de
material muito empregado em períodos de planejamento para
execução, onde explodimos o item que será fabricado e
listamos todas as peças.
Com estas informações é possível então, para cada
item gerado nesta lista, verificar o tempo de fabricação de
cada , o tempo de suprimento, e com estas informações
saberemos quando devemos disparar um pedido para cada
item.
Para uma melhor compreensão vamos mostrar um
farol que é encontrado nos conhecidos fuscas.
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Na visão do MRP este item
(farol) seria explodido
conforme a figura, e então
cada peça ou componente
agora, será identificado e
mapeado, teremos agora
para cada item prazo de
fabricação, localização,
tempo de entrega, de
distribuição, preço, prazos
finais.
O MRP então agora irá disparar os planos de
necessidades brutas e liquidas com uma maior precisão,
viabilizando desta forma a produção do farol de maneira que
atenda os prazos exigidos.
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Quanto mais complexo for o item produzido, mais
trabalhoso será o MRP, com a utilização dos computadores
este trabalho fica mais fácil e seu emprego é mais amplo, o
que não impede desta técnica ser utilizada manualmente.
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Um produto é constituído por diversos componentes físicos que atuam com 
recursos específicos para realizar determinada função n.
A arquitetura do produto descreve como estes componentes são 
organizados e como eles interagem entre si funcionalmente
❑ ARQUITETURA DA ÁRVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO
Administração da Produção
PRODUTO Z 
(3) 
COMPONENTE
ZB
(2) 
COMPONENTE
ZA
(2) 
COMPONENTE
ZB1
Uma fábrica produz o produto Z , cuja arvore de componentes está representada na figura 
abaixo. Sabe-se que esta fabrica recebeu uma ordem de produção para fabricar 500 
unidades do produto Z. 
Notas : 1. Considere que o estoque inicial é zero e que o ao final da produção deseja-se manter o estoque zero. 
2. Os nºs nos parêntese representam a quantidade do componente necessária a produção 
Administração da Produção
Quantos componente ZA e ZB1 deverão ser 
comprados para cumprir a ordem de produção? 
CanetaA figura abaixo representa a árvore de produto de canetas esferográficas 
fabricadas pela VIC Ltda.
Quais as quantidades necessárias para os itens D e E, respectivamente, 
para atender a um pedido de 200 canetas ?
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A MECEL LTDA produz circuladores e ventiladores. As árvores de estrutura 
destes produtos estão representadas na figura abaixo (os Nºs entre parênteses 
referem-se à quantidade utilizada na produção). Considerando que os rotores 
utilizados em ambos os produtos são os mesmos, quantos rotores devem 
ser comprados para a produção de 100 ventiladores e 50 circuladores, se 
o estoque inicial é de 40 rotores e, ao final da produção, deseja-se ter um 
estoque de 50 rotores?
Administração da Produção
Rotor (1) Rotor (1) 
circulador
.
• Técnicas para documentar e avaliar processos :
- Fluxogramas => traça fluxo de informações , clientes, funcionários, 
equipamentos ou materiais em um processo.;
- Mapas de processo => é a maneira organizada de registrar todas as atividades 
executadas por uma pessoa e por uma maquinem uma estação de trabalho 
envolvendo um cliente ou materiais . Cinco categorias de atividades podem 
ilustrar as finalidades sendo 
❑ Operação 
❑ Transporte
❑ Inspeção
❑ Atraso/espera
❑ Armazenagem
- Simulação => é o ato de reproduzir o comportamento de um processo usando 
um modelo que descreve cada passo dele. Após um processo ser modelado, o 
analista pode fazer alterações para medir o impacto sobre certas medidas de 
desempenho, como tempo de reação, filas de espera , utilização de recursos . 
de simulação
Administração da Produção
Representação gráfica de um procedimento, problema ou sistema, 
❑ fluxograma
cujas etapas ou módulos são ilustrados de forma encadeada por
meio de símbolos geométricos interconectados.
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gráfico da estrutura hierárquica de uma organização, 
que representa simultaneamente os diferentes elementos 
do grupo e as suas ligações.
❑ organograma
Administração da Produção
diagrama constituído por retângulos ou linhas plotadas a partir de uma linha de base, 
em que a posição deles ao longo dessa linha representa o valor ou a amplitude de uma 
das variáveis, e a sua altura, o valor correspondente de uma segunda variável
Administração da Produção
❑ histograma 
é uma ferramenta de gestão de atividades normalmente em forma de tabela, 
❑ cronograma
Administração da Produção
que também contempla o tempo em que as atividades vão se realizar no cronológico
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• O que é Gerenciamento de Processo?
– é a seleção dos insumos, das operações, dos fluxos de trabalho e dos 
métodos que transformarão insumos em resultados.
• Gerenciamento de processos=> projeta e administra processos de 
produção a fim de maximizar o valor do cliente e melhorar as competências 
essenciais de uma empresa.
• As decisões sobre o processo precisam ser tomadas quando :
– Um produto ou serviço novo ou modificado substancialmente é oferecido;
– A qualidade precisa ser melhorada;
– As prioridades competitivas se alteram;
– A demanda por um produto ou serviço está mudando;
– O desempenho atual é inadequado;
– O custo ou a disponibilidade dos insumos mudaram;
– Os concorrentes estão em vantagem usando um novo processo;
– Novas tecnologias encontra-se disponíveis.
• . 
Administração da Produção
• Processo => é o percurso realizado por um material desde 
que entra na empresa até que dela sai com um 
grau determinado de transformação.
• Operação => é o trabalho desenvolvido sobre o material 
por homens ou máquinas em um determinado 
tempo. 
Administração da Produção
✓ Registro de um processo industrial – FLUXOGRAMA
Para registrar um processo industrial utilizamos símbolos para cada atividade sendo :
Operação => qualquer transformação realizada sobre o material. Ex. furar, aquecer
Inspeção => é caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um 
atributo de um material Ex. medir, pesar verificar se há defeitos 
Espera => ocorre quando o material pára dentro do processo produtivo , seja por 
estar aguardando um transporte para a operação seguinte ou por outra razão 
Transporte => movimentação do material
Armazenamento/ estocagem => Ocorre quando o material é colocado em 
local previamente definido previamente definido para a estocagem dos materiais 
estando sujeito a controles de entrada e saída 
Prof. : José Luiz Portela Gómez 
2º semestre 2012 
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Os cronoanalistas
• Analistas que medem
(cronometram) a operação
(atividade) que é executada pelos
trabalhadores.
• Os tempos observados e 
medidos são convertidos em 
padrões de trabalho.
• Essas medições precisam ser 
freqüentemente acompanhadas. ht
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Administração da Produção
• Necessidades pessoais:
– De 10 a 25 minutos por turno de 8 horas.
• Alívio da fadiga:
– Depende basicamente das condições do trabalho;
– Geralmente varia de 10% (trabalho leve e um bom ambiente) a
50% (trabalho pesado em condições inadequadas) da jornada
de trabalho.
• FT (Fator de Tolerância):
FT = 1/(1-p), onde:
p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada
de trabalho.
1. Determinação das tolerâncias (FT)
Administração da Produção
• Costuma-se adotar :
– FT = 1,05 para trabalhos em escritórios .
– FT = entre 1,10 e 1,20 para trabalhos em unidades industriais com boas
condições ambientais e trabalhos de fadiga intermediária.
Fonte: (MARTINS; LAUGENI, 2005).
1.Determinação das tolerâncias
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• Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:
1. Calcular a média da n cronometragens (TCM):
TCM (Tempo Cronometrado Médio)
2. Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TCM x V (velocidade do operador)
3. Calcular o Tempo Padrão (TP):
TP = TN x FT (fator de tolerância)
2. Determinação do Tempo Padrão (TP)
Administração da Produção
7) determinação do Tempo Padrão 
Uma operação foi cronometrada 5 vezes obtendo-se os tempos informados (em 
minutos) na tabela abaixo. 
O cronoanalista avaliou a velocidade do operador (válida para as 5 cronometragens) 
em 105%.
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
4,5 3,1 4,3 5,1 3,0
Administração da Produção
A empresa considera que esta operação exige um esforço especial e fixa um fator 
de tolerância de 25% sobre o tempo normal
A partir dessas informações, determinar:
O tempo cronometrado médio
O tempo normal
O tempo padrão
solução
1. TCM = 4,5+3,1+4,3+5,1+3,0/5 = 4 min
2. TN = TCM x V = 4 x 1,05 = 4,2 min
3. TP = TN x FT = 4,2 x 1,25 = 5,25 min.
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Administração da Produção
determinar:
1. tempo cronometrado médio
2. tempo normal
3. tempo padrão
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
4,5 3,1 4,3 5,1 3,0
O cronoanalista avaliou a velocidade do operador em 105%
A empresa considera esforço especial e fixa um fator de tolerância de 25% sobre o tempo normal
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FIM
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