DIMENSIONAMENTO DE CAMARA FRIGORIFICA

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DESENVOLVIMENTO
CAMARA 1: PROCESSO SEMI RESFRIAMENTO.
Dimensões: 11,30m x 5,05m x 4,5m;
Volume da câmara: 256,8 m³;
Trilho: 5 trilhos de 9,4m cada. Total de 47 m de trilhos;
Portas: 2 portas de 1,51m cada;
Capacidade normal: 2 peças de ½ carcaça por metro de trilho;
Capacidade máxima: 3 peças de ½ carcaça por metro de trilho;
Peso produto: Boi Sul - ½ Carcaça: 100 kg;
Processo: Semi- resfriamento
Produto: Boi do Sul 
Temperatura de entrada do produto: 30 C
Temperatura desejada na câmara: 1 C
Entalpia produto a 30 C = 78,6 kcal/h;
Entalpia produto a 1 C = 56,3 kcal/h;
Q3 = carga térmica de produto (kcal/h);
m = massa de produto (kg);
hm = entalpia média (kcal/kg);
hf = entalpia na temperatura de resfriamento (kcal/kg); 
T processo = tempo de processo (h); 
Somente para produto o tempo de processo será 4,5 e para o restante será 24 horas;
Q4 = carga térmica de infiltração (kcal/h);
V = Volume da câmara (m3);
f = fator tabela; 
he = entalpia do ar externo da câmara (nas portas) (kcal/kg);
Dado coletado na carta psicrométrica a 15 C/80% = 36.8 kj/kg = 8,8 kcal/kg
hi= hf = entalpia do ar interno na temperatura de resfriamento (kcal/kg); 
Dado coletado na carta psicrométrica a 1 C/ 90% = 10 kj/ = 2,39 kcal/kg 
v = volume específico da saída da câmara (m3/kg);
Tprocesso = tempo de processo (h);
Q6 = carga térmica de pessoas (kcal/h);
n = número de pessoas;
t = tempo de funcionamento 24
Q7 = carga térmica de iluminação (kcal/h);
p = potência da lâmpada (w);
n = número de lâmpadas;
Tpessoas = tempo de trabalho das pessoas;
0,86 = fator de conversão (kw para kcal/h);
Q9a = carga térmica de penetração da parede (norte) (kcal/h);
A = área do material (m²);
k = condutividade térmica do material (kcal/hmc);
te = temperatura externa da câmara;
ti = temperatura interna da câmara;
E = espessura parede (m);
Como a parede sul esta localizada a outra cama de maca a 0C e a anticamara a 15 C, consequentemente foi realizado os cálculos separados desses ambientes devido as temperaturas serem diferentes. 
Q9b = carga térmica de penetração da parede (sul) (kcal/h);
A = área do material (m²);
k = condutividade térmica do material (kcal/hmc);
te = temperatura externa da câmara;
ti = temperatura interna da câmara;
E = espessura parede (m);
Q9c = carga térmica de penetração da parede (leste/oeste) (kcal/h);
A = área do material (m²);
k = condutividade térmica do material (kcal/hmc);
te = temperatura externa da câmara;
ti = temperatura interna da câmara;
E = espessura parede;
Q9d = carga térmica de penetração da parede (piso) (kcal/h);
A = área do material (m²);
k = condutividade térmica do material (kcal/hmc);
te = temperatura externa da câmara;
ti = temperatura interna da câmara;
E = espessura parede;
Q9e = carga térmica de penetração da parede (piso) (kcal/h);
A = área do material (m²);
k = condutividade térmica do material (kcal/hmc);
te = temperatura externa da câmara;
ti = temperatura interna da câmara;
E = espessura parede;
SOMATÓRIO DAS CARGAS TERMICAS
Q3 = 34688,89 kcal/h
Q4 = 482,39 kcal/h
Q6 = 9,47 kcal/h
Q7 = 21,5 kcal/h
Q9a = 376,29 kcal/h
Q9b = 155,13 kcal/h
Q9c = 127,26 kcal/h
Q9d = 251,08 kcal/h
Q9e = 372,82 kcal/h
SUB TOTAL 36.484,83 kcal/h
Q8 = 10% = 3648,48 kcal/h ** Folga para considerar motores
TOTAL = 40.133,31 kcal/h – CARGA TERMICA DA CAMARA
Classe de produto: 1 - DT = 5 C
Temperatura do ar na câmara = 1 C
Temperatura do fluido evaporação = -4 C
Número de trocas = 80 a 120
SELEÇÃO DO EVAPORADOR
Folga 20% - 8.026,66 kcal/h – Folga do Evaporador X Camara
Total = 48.159,97 kcal/h – Carga para selecionar o evaporador.
/4 x evaporadores = 12039,99
EQUIPAMENTO EVAPORATIVO
MODELO FBA6630E 
Temperatura -5 C	Capacidade = 14480
Temperatura -4 C	Capacidade = 14772
Temperatura 0 C	Capacidade = 15940
Quantidade de equipamentos = 4
Carga total de evaporadores = 12310*4 = 49240 kcal/h
Calculo do Número de Trocas
Vazão de um equipamento = 7550 m3/h * 4 equipamentos = 30200
Vazão / volume = 30200 / 256,8 = 117,60 trocas/h
Está dentro da tolerância: Câmara de resfriamento de carnes 80 a 120
RECALCULADO A CARGA TÉRMICA REAL
Carga de motores = 585 watts * 0.86 = 503,1 kcal * 4 evaporadores = 2012,4 kcal/h
Carga total real = 36.484,83 + 2012,4 = 38.497,23 kcal/h
Recalculo para determinar a verdadeira folga do evaporador em relação a câmara
= 38497,23 kcal/h / 49240 kcal/h = 21,81 %
SELEÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA 
Carga térmica da câmara = 38.497,23 kcal/h
Quantidade de evaporadores = 4
Carga requerida para cada equipamento = 9624,30 kcal/h
Temperatura de evaporação = -4 C
Diferencial de temperatura = 5 C
Temperatura externa = 38 C
Tabela Condensador
5 a 8 k congelados T « 0 C
8 a 11 k resfriados T » 0 C
14 a 17 para ar cond 
Tipo do Refrigerante = R 22
Selecionado – Resfriado T » 0C	DT = 10 C
Temperatura de condensação = t amb + dt tabelado = 38 + 10 = 48 C
Modelo da Unidade Condensadora = FLEX600H2
Temperatura externa (no catalogo é ambiente) = 38 C
Temperatura evaporação = -5 C 	Capacidade de 9640 kcal/h 4,75 kw
Temperatura evaporação = -4 C	Capacidade de 10116 kcal/h 4,85 kw
Quantidade de equipamentos = 4
Carga total das unidades condensadoras = 10116*4 = 40464 kcal/h
Calculo da folga real do evaporador em relação ao compressor - 10 % a 20 %
Evaporador / Compressor
49240 / 40464 = 21,68 %
Cop = (10116 kcal/h / 860 )/ 4,85 = 11,76/ 4,85 (kw/kw) = 2,42 
SELECIONANDO UM COMPRESSOR 
Carga térmica da câmara = 38.497,23 kcal/h
Quantidade de compressores = 4
Carga requerida para cada equipamento = 9.624,30 kcal/h
Temperatura de evaporação = -4 C
Diferencial de temperatura = 5 C
Temperatura externa = 38 C
CONVERTER A CAPACIDADE PARA KW
38497,23 / 0,86 = 44.764,22 watt (catalogo)
Carga Térmica para 4 equipamentos: 11.191,05 kw
Modelo Compressor: 2CES-4
	
	Capacidade 
	
	T cond
	0
	-4
	-5
	40
	15010
	12930
	12410
	48
	
	11298
	
	50
	13210
	10890
	10890
Capacidade do compressor = 11298 watt * 4 = 45.192 watt
	
	Consumo 
	
	T cond
	0
	-4
	-5
	40
	4,29
	4,138
	4,1
	48
	
	4,6356
	
	50
	5
	4,76
	4,7
COP = (11298/1000) watt/kw / 4,6356 kw = 2,438
CONVERTER A CAPACIDADE PARA KCAL/H 
45192 * 0,86 = 38865,12 kcal/h
Calculo da folga real do evaporador em relação ao compressor - 10 % a 20 %
Evaporador / Compressor
49240 / 38865,12 = 26,67 %
É mais eficiente utilizar compressores do que unidade condensadora.