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[1] [1]Acadêmico(a) de engenharia da FAMETRO. Bolsista CNPq/PIBIT. Email: eeeeeeeeeee@gmail.com
Professor doutor da FAMETRO
APLICAÇÃO DO LEAN SEIS SIGMA – METODOLOGIA KAIZEN: ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA DE ELETROELETRÔNICOS
Daiane Garcia Trindade, Autor1 
RESUMO
 
A busca por novas táticas de produção tornou-se um dos principais determinantes da sobrevivência do negócio. Para alcançar a melhoria contínua, as organizações estão cada vez mais implementando conceitos lean seis sigma em seus processos, para que seus colaboradores possam identificar e eliminar desperdícios, melhorando o fluxo de valor da cadeia produtiva. Este artigo tem como objetivo geral a implementação da filosofia Lean Manufacturing em um estudo de caso realizado em uma linha de produção de uma determinada empresa do Polo Industrial de Manaus, onde identificou-se a necessidade de aumentar a capacidade produtiva e de qualidade dessa determinada linha, do produto X. 
Palavras chave: Kaizen, Lean seis sigma, Fluxo de Valor, PDCA..
1 INTRODUÇÃO
 
Com a grande comercialização de produtos tecnológicos, o mercado produtivo se torna cada vez mais competitivo, com isso, as empresas vem buscando meios para detectar oportunidades para a implementação de melhoria no processo produtivo, aumentando sua produtividade e melhorando o seu tempo de produção com a eliminação de desperdícios no processo.
O presente artigo tem como objetivo geral a implementação da filosofia Lean Manufacturing em uma linha de produção de uma determinada empresa, onde identificou-se a necessidade de aumentar a capacidade produtiva dessa determinada linha. A produção enxuta (Lean Manufacturing) é um sistema Toyota de Produção, que basear-se em eliminar todas as atividades ou equipamentos que não agregam valor à produção, e estão relacionados aos 7 desperdícios de produção.
O objetivo específico do artigo é apresentar o Lean Manufacturing e realizar um estudo de caso em uma empresa no Polo Industrial de Manaus- AM em que este sistema é utilizado. Será realizado um estudo teórico sobre a produção enxuta, para alinhar na melhor sequencia as ações que criam valor, fazendo cada vez mais com cada vez menos, oferecendo aos clientes o que eles desejam no tempo certo, tornando o trabalho mais satisfatório e transformando desperdícios em valor, identificar alguns dos 7 desperdícios dentro de uma linha de produção de bateria, dentre eles; a superprodução onde será analisado o desperdício de tempo de processo entre um processo e outro; excesso de processamento envolvendo atividades à mais para alguns operadores, entre outras. Assim obtendo um aumentar no processo produtivo da empresa, melhorando o tempo padrão de produção e processos da linha, resultando um aumento da capacidade produtiva de 20% da linha determinada.
Para o desenvolvimento do presente artigo, será necessário o uso necessário para melhor analise e obtenção de informações o uso das ferramentas: FUXOGRAMA, DIAGRAMA DE PARETO, 5W2H e KAIZEN. Assim realizando estudos e obtendo resultados para a melhor solução de implementação do Lean Manufacturing na empresa.
2 METODOLOGIA
 
Na primeira abordagem deste projeto, consistiu em uma pesquisa bibliográfica sobre o tema com o objetivo de contextualizar a filosofia Lean Manufacturing, abordando sua importância, princípios e práticas. A pesquisa teve enfoque, os sete tipos de desperdícios e algumas das ferramentas mais utilizadas no decorrer do projeto. Segundo Lakatos (2010), a pesquisa bibliográfica, tem como objetivo, ajudar aos pesquisadores a terem mais facilidade na elaboração de seus projetos e trabalhos acadêmicos de acordo com os fichamentos e citações levantadas.
Na segunda etapa do trabalho foi realizado um estudo de um projeto a ser implantado na empresa, que consistiu em métodos e práticas que o Lean Manufacturing oferece, a fim de eliminar desperdícios e melhorar processos. Além do estudo realizado através dos documentos disponibilizados pela empresa referente a este projeto. Ainda nesta etapa, foi identificado um ponto de melhoria na utilização do Lean Manufacturing, a fim de maximizar os resultados já obtidos pela organização.
Em seguida, foi realizado o levantamento dos dados e análises dos mesmos, onde se comprovou os ganhos obtidos pela implantação de conceitos da Produção Enxuta. 
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO
 
3.1 - Diagnostico da situação atual do processo produtivo.
 
Observando o tipo de processo e a área produtiva, pode-se afirmar que o tipo de layout utilizado pela empresa é o por produto ou layout e linha. Primeiramente foi analisado o layout atual da linha onde será aplicada a Lean Manufacturing do processo para obter informações sobre as etapas do processo visando o seu melhoramento sem sair de sua estrutura padrão de acordo com a figura 1.
Kaizen
Kaizen
Layout Anterior
Layout Futuro
Gráficos Indicadores de Defeito
A linha possui três postos que apresentam o índice de defeito de xxx em um modelo similar chamado BL T-36, para melhorar este índice, aplicaremos o Kaizen nestes postos e como meta baixarmos o defeito para YYYY.