AULA 6 - MRP_Labiak

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Gestão da Produção 
MRP	–	MATERIAL	REQUIREMENT	
PLANNING		
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP 
—  MRP	=		MATERIAL	REQUIREMENT	PLANNING	
	(	PLANEJAMENTO	DAS	NECESSIDADES		DE		MATERIAIS).	
—  MRP	II	=	MANUFACTURE	RESOURCES	PLANNING	
	(	PLANEJAMENTO	DOS	RECURSOS	DE	MANUFATURA	)	.	
	
—  DEFINIÇÃO:	Sistemas	de	planejamento	e	controle	do	fluxo	de	
materiais	em	aLvidades	industriais,	uLlizando	a	noção	de	relação	
de	dependência	entre	os	itens	e	soSwares	de	computadores	
para	idenLficar	as	necessidades	de	materiais	e	recursos	no	
período	de	planejamento	operacional.		
HISTÓRICO 
—  Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 
foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos 
estoques . 
 
—  Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources 
Planning) ou planejamento dos recursos da empresa 
—  Atualmente: 
—  Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II 
—  Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM, 
ORACLE, ETC. 
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP 
—  Trabalha com projeções calculadas dos itens 
dependentes 
—  Itens independentes: 
—  Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item 
dos estoque. 
—  Exemplos: produtos acabados 
—  Itens dependentes : 
—  Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. 
—  Exemplo: itens componentes ou matérias primas 
—  Previsão de demanda 
—  Itens independentes >>>>> técnicas de previsão 
—  Itens dependentes >>>>> calculo da demanda 
ESTRUTURA DO PRODUTO 
PRODUTO 
COMPONENTE 
A 
D E G H F 
COMPONENTE 
B 
2X 10kg 4x 
Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou 
comprados no mercado 
LÓGICA DO SISTEMA MRP 
—  Previsão de vendas dos produtos acabados ou 
pedidos na mão. 
—  Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou 
recursos necessários (MRP II). 
—  Lead time (tempo de entrega) ou de produção do 
componente. 
—  Cálculo para trás das datas de compras e produção 
dos componentes de forma a minimizar estoques. 
FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA 
PREVISÃO 
DE VENDAS PREVISÃO 
DE 
ESTOQUES 
PROGRAMA 
MESTRE 
ESTOQUES DE 
PROD. 
ACABADOS 
DE ITENS 
DIVERSOS 
ESTRUTURA DE 
PRODUTOS 
DADOS 
CADASTRAIS EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES 
BRUTAS 
CALCULO DAS 
NECESSIDADES 
LIQUIDAS 
CALCULO DOS 
ESTOQUES 
FINAIS 
PLANO DE 
COMPRAS E 
PRODUÇÃO EXECUÇÃO CONTROLE 
MODIFICAÇÕES 
-DEMANDA 
- PEDIDOS 
-T.R. 
PEDIDOS EM 
CARTEIRA 
REPROGRAMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II 
—  DECISÕES CENTRALIZADAS 
—  Operadores executam funcões 
—  Todos os passos estão planejados 
—  M.O. Tende a não se envolver com resultados. 
—  Mudanças na linha de produção, 
—  Quantidades , cadências , etc somente com autorização 
central. 
—  PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS 
—  A produção é “empurrada” 
—  Realizada na data mais tarde 
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E 
MRP II 
—  PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” 
—  Tempos de ressuprimentos 
—  Tempos de preparação ( set-up) 
—  Níveis de desperdícios 
—  Cadastro dos materiais 
—  Estrutura dos produto 
EXEMPLO DE 
PROGRAMAÇÃO 
 PRODUTO “A” (S) 
 
 
 2X 
 “B” “C” (S-1) 
 
 
 “D” “E” (S-2) 
 
 “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM 
 “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA 
 “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM 
“D”= 1 SEMANA DE COMPRA 
 “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA 
PARA A PRODUCAO DE 
50 UNIDADES DE “A”: 
ESQUEMA DA 
PROGRAMAÇÃO 
(LT) B = 2 
(LT ) E = 2 
(LT) D =1 
(LTM) C= 1 
 (LTM)A = 1 
S-4 S-3 S-2 S-1 S 
(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50 
(OC)D=100 
OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM 
CÁLCULO DAS NECESSIDADES 
LIQUIDAS 
S-4 S-3 S-2 S-1 S 
LIBERAÇÃO 
DE 
ORDEM 
(OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70 (OM)A=40 “A”=50 
LIBERAÇÃO 
DE 
ORDEM 
(OC)D=60 
POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA 
 “A”= (S) 10 UNIDADES 
“B”= (S-1) 5 UN. 
 “C”= (S-1) 10 UN. 
 “D”= (S-2) 10 UN. 
 “E” = (S-2) 5 UN. 
OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS 
Registro básico do MRP 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	 7	 8	
Necessidades		
Brutas	
100	 230	 400	 380	 600	
Recebimento	
Programados		
100	
Estoque	
projetado	380		
280	 380	 380	 150	 0	 0	 0	 0	
Receb,	ordens	
planejadas		
250	 380	 600	
Liberação	de	
ordens	
planejadas		
250	 380	 600	
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 0 
Tamanho de Lotes no MRP 
—  Lotes mínimos de fornecimento 
—  Quantidade mínima para abertura de uma ordem de 
compra ou de fabricação 
—  Lotes máximos de aceitação 
—  Restrições de espaço 
—  Estoques de segurança 
—  Incertezas Lead Time (LT) e ou no consumo 
Registro básico com estoque de 
segurança 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	 7	 8	
Necessidades		
Brutas	
100	 230	 400	 380	 600	
Recebimento	
Programados		
100	
Estoque	
projetado	380		
280	 380	 380	 200	 200	 200	 200	 200	
Receb,	ordens	
planejadas		
50	 400	 380	 600	
Liberação	de	
ordens	
planejadas		
50	 400	 380	 600	
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 200 
 VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP 
E MRP II 
—  Sistema dinâmico= reprogramação 
—  Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários 
níveis e vários componentes por nível. 
—  Aceita demandas instáveis 
—  Trata item dependente como consequência lógica dos 
independentes. 
—  Gera organização e conhecimento de todos os parâmetros da 
empresa. 
—  A empresa usa a organização metodológica para outros fins: 
custos industriais, recursos humanos etc. 
—  Otimiza recursos diversos 
RESTRIÇÕES DO MRP 
—  Software caro e complexo 
—  Dificuldade de adaptação 
—  Exige pré organização da empresa 
—  Exige disciplina na organização 
—  Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica 
dos mesmos. 
—  O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e 
condição necessária para o funcionamento do sistema. 
—  Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. 
—  Exige treinamento específico das equipes que gerem os 
sistemas 
Exercício(rever ) 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 5	 15	 18	 8	 12	 22	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								21	 16	 1	 3	 15	 3	 1	
Receb,	ordens	planejadas		 20	 20	 20	
Liberação	de	ordens	planejadas		 20	 20	 20	
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a 
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C 
A 
C B ( X2) 
LOTE LEAD 
TIME 
EST. 
INICIAL 
ES 
A 20 1 21 0 
B 40 2 40 0 
C INDEFINIDO 1 50 0 
PRODUTO A 
Exercício(rever ) 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 5	 15	 18	 8	 12	 22	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								21	
Receb,	ordens	planejadas		
Liberação	de	ordens	planejadas		
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a 
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C 
A 
C B ( X2) 
LOTE LEAD TIME ES 
A 20 1 0 
B 40 2 0 
C INDEFINIDO 1 0 
PRODUTO A 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 40	 40	 40	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								40	 40	 0	 0	 0	 0	 0	
Receb,	ordens	planejadas		 40	 40	
Liberaçãode	ordens	planejadas		 40	 40	
B 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 15	 18	 8	 12	 22	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								16	 16	 1	 3	 15	 3	 1	
Receb,	ordens	planejadas		 20	 20	 20	
Liberação	de	ordens	planejadas		 20	 20	 20	
A 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 20	 20	 20	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								50	 50	 30	 10	 10	 0	 0	
Receb,	ordens	planejadas		 20	
Liberação	de	ordens	planejadas		 20	
C 
LOTE LT EI ES 
A 20 1 16 0 
B 40 2 40 0 
C INDEFINIDO 1 50 0 
A 
C B ( X2) 
Exercício 
B 
D C (X4) 
E F(X3) 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	ou	
Liberação	de	Ordens			
300	 200	 500	
LOTE LEAD 
TIME 
EST. 
INICIAL 
ES 
B 300 1 350 0 
C MULTIPLO 
500 
2 250 25
0 
F INDEFINIDO 1 500 15
0 
B 
ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F. 
PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO 
DE 4.500 NO PERIODO 1. 
 
VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 300	 200	 500	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado								350	 350	 50	 50	 150	 450	 250	
Receb,	ordens	planejadas		 300	 300	 300	
Liberação	de	ordens	planejadas		 300	 300	 300	
ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 1200	 1200	 1200	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado							250	 250	 250	 550	 350	 650	 650	
Receb,	ordens	planejadas		 1500	 1000	 1500	
Liberação	de	ordens	planejadas		 1500	 1000	 1500	
ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250 
C = Nec. Bruta – EI + ES 
C = 1200-250+250 = 1200 
Maior que ES 
C = 1200-550+250 = 900 
C = 1200-350+250 = 1100 
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 1200	 1200	 1200	
Recebimento	Programados		
Estoque	projetado							250	 250	 250	 550	 350	 650	 650	
Receb,	ordens	planejadas		 1500	 1000	 1500	
Liberação	de	ordens	planejadas		 1500	 1000	 1500	
Períodos		 1	 2	 3	 4	 5	 6	
Necessidades		Brutas	 4500	 3000	 4500	
Recebimento	Programados		 4500	
Estoque	projetado										500	 500	 150	 150	 150	 150	 150	
Receb,	ordens	planejadas		 2650	 4500	
Liberação	de	ordens	planejadas		 2650	 4500	
Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado 
de 4500 no período 1 
Item C 
C=3000-500+150=2650 
Aspectos importantes no MRP 
II 
—  A implantação de um processo de MRP II é precedida de 
um treinamento profundo de todos os que manipulam o 
sistema, no sentido de garantir: 
—  a clareza 
—  a veracidade 
—  correta 
—  Se houver qualquer infração destas 3 determinações os 
usuários irão produzir sistemas auxiliares para apoio a 
produção, desacreditando o MRP II , induzindo os 
indivíduos a abandoná-lo. 
Uso do MRP II 
—  O comprometimento da alta direção 
—  A educação e o treinamento 
—  A escolha adequada de sistema 
—  A acuidade dos dados de entrada 
—  O gerenciamento adequado da implantação 
 
Logo, é de fundamental importância 
a preparação destes recursos 
humanos no tocante a encarar com 
seriedade o MRP II. 
 
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING 
 
 
ERP 
 
 
 PLANEJAMENTO DOS RECURSOS 
DA EMPRESA OU NEGOCIO 
ERP 
 
MRP II foi incorporando outras funções 
administrativas, contábeis, fiscais e 
financeiras e finalmente atingiu a sigla 
atual, ERP – Planejamento dos Recursos 
Corporativos (Enterprise Resources Planning). 
 
 
LISTA DE MATERIAIS 
Sistemas Integrados de Gestão 
Empresarial 
1.  Visão geral de sistemas integrados de gestão empresarial 
(ERP) 
 Conceito de ERP 
—  A sigla ERP significa “Planejamento de Recursos 
Empresariais”. 
—  Sistema modular que tem suas raízes no MRP 
(Planejamento de Recursos de Materiais) e está integrado 
a uma base de dados. São sistemas integrados que 
abrangem todas as áreas da empresa, de forma que um 
único evento que tenha dado origem à execução do 
processo, seja trabalhado pelas áreas que tenham alguma 
responsabilidade sobre ele. 
—  Os sistemas integrados ERP controlam e fornecem suporte 
a todos os processos operacionais, produtivos, 
administrativos e comerciais da empresa. 
 
Sistemas Integrados de Gestão 
Empresarial 
Histórico da evolução do ERP 
a)   MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais 
—  A partir de 1960 surgiu a técnica que permite calcular a 
quantidade de materiais que serão necessários e em que 
tempo, a partir dos pedidos de venda em carteira. 
 MRP – II - Planejamento dos Recursos de Manufatura 
—  A partir de 1980 surgiu a técnica que objetiva calcular e 
analisar de forma integrada, todos os parâmetros que 
determinam a produção de um determinado produto, e 
verificar os recursos técnicos e humanos disponíveis para o 
atendimento da produção. 
c)   ERP – Planejamento de Recursos Empresariais 
•  A partir de 1990 surgiu o ERP, que engloba os conceitos do 
MRP – II e outras funções empresariais. 
 
 
 
 
Sistemas Integrados de Gestão 
Empresarial 
2. Sistemas de Informação e Processos Funcionais na 
Abrangência do ERP 
 
 Financeiro (Contas a Pagar e a Receber) 
—  Movimentação das Carteiras de Títulos a Pagar e Receber 
—  Acompanhamento e emissão das carteiras de títulos 
—  Simulação e emissão do Fluxo de Caixa 
—  Emissão do Razão e Diário Auxiliar (Clientes e Fornecedores) 
Sistemas Integrados de Gestão 
Empresarial 
Contabilidade 
—  Geração do Plano de Contas 
—  Geração dos Históricos Padrões 
—  Geração dos Centros de Custos 
—  Lançamentos Contábeis 
—  Apuração dos rateios 
—  Emissão dos documentos legais: Razão, Diário, Balanço, 
Balancete, Demonstrativo de Lucros e Perdas 
Sistemas Integrados de Gestão 
Empresarial 
Estoque 
—  Movimentação dos itens 
—  Movimentação dos saldos (recebimentos e requisições) 
—  Apuração do custo médio 
—  Cálculo do lote econômico e ponto de pedido 
—  Inventário rotativo 
—  Classificação ABC 
—  Emissão de Solicitação de Compra 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
—  Geração e movimentação das estruturas de produtos 
—  Geração das Ordens de Produção (através dos Pedidos de 
Vendas) 
—  Acompanhamento da produção 
—  Movimentação dos recursos de produção (mão de obra e 
ferramental) 
—  Movimentação dos roteiros de fabricação (operações por 
produto) 
—  Movimentação do calendário de produção 
—  Alocação da carga máquina 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Carga Máquina 
 
—  Alocação das Ordens de Produção à capacidade das 
máquinas 
—  Controle da capacidade nominal das máquinas 
—  Visualização da carga máquina 
—  Controle de manutenção das máquinas 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Compras 
 
—  Movimentação de fornecedores 
—  Controle de cotações 
—  Geração de Pedidos de Compra 
—  Análise e seleção de fornecedores (desempenho) 
—  Controle da carteira de Pedidos de Compra 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Vendas (Faturamento) 
—  Movimentação dos produtos acabados 
—  Movimentação dos clientes 
—  Movimentação das transportadoras 
—  Movimentação dos vendedores 
—  Controle da Carteira de Pedidos de Venda 
—  Geração dos Pedidos de Venda 
—  Geração das Notas Fiscais 
—  Análise de crédito 
—  Geração de controles estatísticos de vendas 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
 Ativo Fixo 
 
—  Movimentação dos bens patrimoniais 
—  Cálculo e controle das depreciações 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Recursos Humanos (Folha de Pagamento) 
 
—  Movimentação dos funcionários 
—  Cálculo e geraçãoda folha de pagamento 
—  Cálculo de férias e 13º salário 
—  Cálculo de indenizações trabalhistas 
—  Controle dos encargos sociais (INSS, FGTS, outros) 
—  Controle das horas produtivas e improdutivas 
 
Vantagens do ERP 
—  Sistemas flexíveis (podem ser expandidos) 
—  Disponibilidade aos usuários com segurança 
—  Suporta alterações estruturais corporativas (permite novas versões) 
—  Redução do estoque excedente 
—  Menor inadimplência no Contas a Receber 
—  Redução de retrabalhos 
—  Redistribuição de funções 
—  Minimização nos esforços de coleta de dados (menor redigitação, 
única base de dados 
—  Integração de informações 
—  Apoio à tomada de decisão 
 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Desvantagens com a implementação do ERP 
 
—  Custos elevados (hardware, infra-estrutura computacional, licença 
de software, treinamento e consultoria) 
—  Alteração nos processos funcionais (adaptação do sistema aos 
processos da empresa e da empresa aos processos do sistema) 
—  Impactos sobre os recursos humanos (resistência) 
—  Complexidade da customização (manutenção aumenta, afasta-se 
do modelo original do conceito ERP, controle das versões) 
—  Dificuldade de cumprimento de prazos 
—  Problemas técnicos e de gerenciamento do projeto 
(especificações não atendidas pelo fornecedor do software) 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Diretoria e Acionistas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Funcionários 
Estrutura típica de funcionamento de um sistema ERP 
Relatórios 
Vendas e 
Distribuição 
Apoio à 
Serviços 
Manufatura 
Finanças e 
Controladoria 
Gerenciamento 
de Recursos 
Humanos 
Gerenciamento 
de Materias 
Base de Dados 
 Central 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
 
 
 
 
 
 
 
Sistemas ERP incorporando outros recursos de Gestão 
Empresarial 
ERP 
 
 
 
 
 
 
MRP II 
 
 
 
 
MRP 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Seleção do Sistema ERP e Principais Fornecedores / Critérios 
—  Ajuste funcional com os processos de negócio da empresa. O 
software deve ajustar-se à empresa, e se isto não acontecer, a 
melhor solução é mudar os processos em caso destes não serem 
eficazes. Uma outra solução é mudar a tecnologia escolhida 
—  Grau de integração dos diversos módulos do sistema ERP e a 
integração deste com os outros sistemas existentes 
—  Flexibilidade e adequação à realidade da empresa 
—  Interfaces amigáveis com o utilizador 
—  Rápida implementação 
—  Tempo de retorno monetário do elevado investimento inicial 
—  Possibilidade de planejamento e controle conjunto de empresas 
filiais 
 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
—  A existência ou não da infra – estrutura tecnológica de suporte 
ao funcionamento do sistema (mainframes, servidores, micros, 
PC’s, etc) 
—  Segurança do sistema face à política da empresa 
—  Flexibilidade para atualizações regulares, face á evolução do 
mercado tecnológico 
—  Complexidade da parametrização 
—  Complexidade da migração de dados 
—  Disponibilidade de alteração da organização estrutural da 
empresa: de hierarquizadas para orientada aos processos 
—  Verificar o nível de conhecimento da empresa, experiência 
anterior e disponibilidades dos técnicos previstos para a 
instalação e parametrização do sistema na empresa 
—  Verificar a inclusão de formação, implementação, manutenção e 
parametrização, nos contratos e no custos totais 
—  Custo total do sistema 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Principais Fornecedores 
 
 
Fornecedor Sistema Nº de 
Módulos 
Principais 
Características 
Plataformas 
Datasul Datasul MS 
Framework 
60 Ferramenta para gestão 
competitiva integrada ao 
mundo do e-Business, apta 
para a utilização em Web e 
para a Teoria das restrições 
Windows 
NT, Unix, 
AS/400, HP, 
UX, IBM-
AIX 
JD Edwards One World 55 Sistema orientado a 
objetos, que oferece 
flexibilidade aos usuários, 
disponível em 12 idiomas 
Windows 
NT, Unix e 
AS/400 
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial 
Logocenter 
Tecnologia 
de 
Informática 
Logix 
(Sistema 
De ERP e 
Logix/BI) 
54 Sistema multiplataforma, e 
multimoeda, fazem 
integração utilizando 
metodologias de 
implantação, automatizando 
e incorporando o CRM e o 
Supply Chain 
Unis, Linux e 
Windows NT 
Microsiga 
Software S/
A 
Siga 
Advanced 
15 Sistemas integrados de 
gerencia automática, que 
abrangem as rotinas de uma 
empresa, seja ela comercial, 
industrial ou prestadora de 
serviços 
Windows, 
Windows NT, 
Netware, 
Novell e AS/
400 
Oracle Oracle 
Aplication 
- Baseado no modelo de e-
business, é um sistema de 
gestão empresarial 100% 
WEB. Conjuga automação 
de processos a um sistema 
de Inteligência de Negócios 
Unix, Windows 
NT 
Peoplesoft Peoplesoft 
Solução 
Integrada de 
Gestão 
Empresarial 
44 Sistema aberto e Cliente/
Servidor de 2 a 3 níveis. 
É facilmente personalizado e 
possui um gerenciador de 
upgrade 
OS-390, AS/400, 
IBM-AIX, HP-
UX, Sun Solaris, 
Digital Unix, 
Windows NT e 
Unix 
SAP SAP R/3 - O software apresenta 
integração com sistemas 
internos, adaptando-se às 
estratégias da empresa. A 
medida que há crescimento, é 
possível acrescentar novos 
usuários e novos módulos 
AIX, Unix, HP-
UX, Windows 
NT, AS/400, OS 
390 
Star Soft SISCORP 
2000 Client 
Server 
Edition 
SISCRP 
2000 
Database 
Edition 
 
17 
 
 
13 
 
Software pronto para a 
Internet/Intranet, com 
gerenciador interno de dados, 
compatível com a legislação 
brasileira 
Windows, 
Windows NT