PCPM-PPCPM I_6 - Tarefa 2

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Planejamento e Controle da Produção e Materiais/Planejamento, Programação e Controle da Produção e Materiais I – PCPM-PPCPM I_6 
 Prédio 15 – Sala 802
Tarefa 2 – QUESTÕES
Prof. Me. Eng.º Ricardo Buneder
Data Limite Postagem: 31/08/2018
Nome: Leonardo Moura da Cruz
Obs.: a apresentação detalhada dos cálculos nos espaços emoldurados abaixo das questões é obrigatória para a pontuação das mesmas.
01) Uma montadora de automóveis possui uma capacidade disponível (de projeto) para produzir 200 veículos por dia, quando trabalhando no seu limite. No entanto, a engenharia de produção e a gerência da empresa entendem que manter a produção nesse nível pode comprometer a qualidade exigida de seus produtos. Assim, eles estimam que a capacidade máxima de produção, dentro dos níveis de qualidade exigidos e considerando-se todas as perdas planejadas, é de 190 automóveis por dia. Calcule o grau de utilização considerado pela engenharia de produção e pela gerência da fábrica.
02) Considere uma plataforma de petróleo com capacidade efetiva de produção de 5.000 barris/dia (BPD). Calcule o índice de eficiência desta planta quando a mesma estiver operando com uma produção máxima de 4.000 barris/dia.
03) Uma unidade de uma tradicional rede de fast food está projetando uma linha de produção que deve atender a 18 pedidos por hora e funcionar 10 horas por dia nos 7 dias da semana. O grau de utilização estimado pela gerência de produção é de 90%. Calcule a capacidade efetiva dessa unidade produtiva.
04) Em relação ao restaurante da questão 3, se considerarmos que seu índice de eficiência é de 80%, calcular sua capacidade realizada.
05) Uma gráfica tem uma linha de produção que opera 24 horas por dia durante 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 5 horas devido à manutenção preventiva, e 2 horas para amostragem de qualidade. A proporção entre o volume de produção obtido nessa operação, em horas, e sua capacidade disponível, também em horas, está compreendida entre:
(A) 0,50 e 0,54;
(B) 0,60 e 0,65;
(C) 0,70 e 0,76;
(D) 0,80 e 0,87;
(E) 0,90 e 0,96.
Capacidade: 200. 		
Capacidade Utilizada: 190.	
Taxa de utilização de capacidade: 190/200= 0,95x100%= 
95% de taxa utilização.
Capacidade Realizada: 4000.
Capacidade Efetiva: 5000.
Índice de Eficiência: 4000/5000= 0,8X100= 80% de Índice de Eficiência.
18 pedidos por hora.	10 horas por dia. 			7 dias da semana.
Grau de utilização de 90%
18x10= 180 pedidos x 7 dias= 1260 pedidos
1260x90=100x		113400=100x	
	
X=113400/100= 1134 pedidos de capacidade efetiva. 
Índice de Eficiência
IE: 80%=x/1260		
X=1260x80% 	
IE: 1008 de capacidade Realizada.
24 horas/dia	5 dias de semana	
	
5 horas perdidas 	2 horas de amostragem
24x5= 120 horas semana
Horas: 5+2= 7
Capacidade Disponível: 113/120= 0,94
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