13_resolucao_e_codigos_de_erro

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Samsung - Apostila de Instalação 2018
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resolução de erros
sPlit 
maX Plus
digital inverter 
Wind free
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filtro de ruído
Com o objetivo de evitar a queima da placa PCB Mãe da Evaporadora, quando existe a inversão dos 
cabos de alimentação “L” e “N” como os cabos de comunicação “F1” e “F2”, foi inserido ao filtro de 
ruído um PTC (Controlador de Modo Térmico).
Portanto, com esse novo filtro de ruído, mesmo havendo erro na instalação com as insversões dos 
cabos de alimentação com os cabos de comunicação, NÃO EXISTE A NECESSIDADE DE SUBSTITU-
IÇÃO DA PLACA DA EVAPORADORA.
Faça as medições no filtro de ruído, de acordo com o procedimento abaixo: 
Modelos a partir: SMART INVERTER ASV18PSBTXAZ – AQV18PSBTXAZ ASV24PSBTXAZ – AQV24PSBTXAZ
Como medir o PTC 
Colocar a escala do multímetro em Ohm (Ω). 
Com a ponta de prova nos terrminais do PTC, verifique se o valor obtido está dentro 
da faixa de tolerância indicada na tabela abaixo.
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Como medir a Bobina
Colocar a escala do multímetro em Ohm (Ω). 
O resultado deve ser uma resistência baixa (0~5 Ω ).
Como medir o Circuito
Colocar a escala do multímetro em Ohm (Ω). 
Medir os terminais de entrada e de saída (Fios vermelho e azul). 
Ambos devem mostrar o valor infinito (∞).
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas - ar18Jv(s)PsgmXaZ
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diagramas de Placas - ar18Jv(s)PsgmXaZ
diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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diagramas de Placas
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fisível térmico de Proteção
Antes de efetuar a substituição da placa da evaporadora - ASSY PCB MAIN faça as 
medições no fuisível térmico de proteção. 
O fusível térmico será aberto quando a temperatura interna do bloco de terminais so-
breaquecer, causado por uma conexão errônea entre as unidades interna e externa.
O fusível térmico aberto interrompe o DC12V da placa PCB-Evaporadora. 
A medição do fusível térmico defeituoso será por “Teste de Continuidade”.
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Em caso de substituição, verifique o modelo e a quantidade de bornes do terminal e 
solicite para alguma revenda de peças.
substituição da Pcb da condensadora
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Substituição da PCB - Condensadora
ATENÇÃO
»AO INSERIR O EEPROM UTILIZE UMA PINÇA 
OU O SACA EEPROM.
»A ENERGIA ESTÁTICA PODE DANIFICAR O 
EEPROM 
»POSICIONE O EEPROM COM O CHANFRO 
CASSADO COM O CHANFRO DA PLACA COMO 
NA IMAGEM AO LADO.
Os produtos de modelo Smart 
Inverter - SKU - ASV09PSBUXAZ não 
possuem reator.
Na substituição da placa PCB da 
condensadora, utilize o mesmo 
“Jumper” da placa original (A ser 
substituída)
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Não Liga – PCB - Condensadora
1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode»18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode»{18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}
Não Liga – PCB - Condensadora
1)Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2)Check se o fusível esta aberto. 
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)
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Não Liga – PCB - Evaporadora 1) Check entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
- Normal : 270V~320V
6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V
1) Check a entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-)
- Normal : 270V~320V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.
1-Lista de Verificação
 1)O sensor de temperatura da unidade interna está conectado de modo correto?
 2)O sensor está posicionado corretamente?
 3)Os dois (2) terminais do sensor atendem os valores de resistência dependendo da temperatura?
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Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).
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Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).
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Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).
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Erro do sobre-temperatura de descarga externa.
Erro do motor do ventilador externo.
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Smart inverter 
- Ventilador BLDC
1) Check as conecções do
ventilador
2) Check a tensão DC_ link no
capacitor DC (C101) no modo
operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6
está alterando
* Smart Inverter com venti-
lador AC não possui esse erro.
Erro do motor do ventilador externo.
Erro de Capacidade 
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Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.
1- Lista de verificação:
1)O motor do ventilador da unidade interna está conectado de modo correto ao conector (CN72)?
2)A tensão Vc.a está correta?
3)O Capacitor de funcionamento (CR71) está adequadamente conectado a PBA?
FAN AC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do
ventilador
2) Check as conecções do
FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do venti-
lador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V
(Variável)
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Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC
Ventilador BLDC (FEEDBACK)
1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no
modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
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Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona (diagnóstico inicial) (não exibido).
1. Lista de verificação
1)Verifique se o conector estava montando normalmente.
2)Coloque o aparelho em funcionamento e verifique a tensão do nº7 (+) e nº5 (-) do CN91 da PCB principal
durante o funcionamento do controle remoto. Quando a tensão diminuir abaixo de 3V, a PCB do módulo de 
montagem estará normal, e a PCB principal estará com problema. Substituia, então a PCB Principal.
3)Substituia a PCB do display de montagem, pois a PCB do módulo estará ruim se a tensão entre os nº7 (+)
e nº5 (-) do CN91 mantiver 5V, depois que o controle remoto iniciar a operação.
Quando o controle remoto não está recebendo.
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Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.
1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa
2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.
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Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção »120ºC
VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120ºC
*A temperatura de desligamento do erro OLP é 94ºC
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.
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1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)
Quando a temperatura do Comp. é maior que 10ºC o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(» Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10ºC
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutos
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 [kW], o sensor esta defeituoso.
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
Erro de partida do compressor.
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Erro de rotação do compressor.
Erro por falta de fiação do compressor.
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Erro de sobre-corrente.
Erro do sensor de tensão do DC Link.
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Erro do sensor de tensão do DC Link.
Erro do sobre / subtensão do DC Link.
Erro de proteção de sobretensão.
1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo
operação
*Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no
modo operação
Normal : 280V ~ 320V
*Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V
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Erro de proteção de sobretensão.
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (»Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).
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Erro I Trip.
1-Lista de verificação.
 1)Os valores de resistência paralelas PFC (R062 e R063) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
 2)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
 3)Há algum curto ao redor do IC451?
Erro do sensor de corrente. Erro do sensor de corrente.
Erro do sensor de corrente de entrada.
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Erro do sensor do Dissipador de Calor.
Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.
1-Lista de verificação.
1)Há parafusos no conjunto de montagem do Dissipador de Calor PBA?
2)Há folga no conjunto Dissipador de Calor PBA?
3)O Funcionamento do ventilador é normal?
4)Está normal o conjunto da tampa na caixa de controles?
2-Procedimento para solução do problema:
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.
1-Lista de verificação.
1)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
2)A condição da temperatura ao redor é de sobrecarga anormal?
3)Há algum problema como separação do sensor de temperatura ou erro de valor de medida?
4)É normal o valor de resistência entre fase do compressor?
2-Procedimento para solução do problema:
Continua na próxima página.
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Erro de OTP.
1-Lista de verificação.
 1)Há um curto ao redor do MICOM?
 2)Há um curto ao redor do IC502? IC202 (A*V18**) ou IC701 (A*24**)
 3)Você fez o download ou inseriu o IC EEPROM depois de trocar a PBA externa?
2-Procedimento para solução do problema:
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Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.
1-Lista de verificação.
 1)Verifique as condições de alimentação de energia na residência do cliente (Há algum ruído de potência?)
 2)Houve alguma falha de alimentação de energia?
2-Procedimento para solução do problema:
Erro de sucessão na condição de funcionamento.
1-Lista de verificação.
 1)Verifique a temperatura nos arredores da unidade externa.
2-Procedimento para solução do problema:
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Erro de vazamento de gás.
Especificações do Motor
On/Off
BLDC
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Medições da resistência do compressor ON-Off
Medições da resistência do compressor BLDC
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resolução de erros
sPlit 
teto inverter
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diagramas de Placas 
unidade interna
main Pcb
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diagramas de Placas 
unidade interna
sub Pcb (ac036JncdKc)
sub Pcb (ac048JncdKc/ac060JncdKc)
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diagramas de Placas 
unidade eXterna
main Pcb
diagramas de Placas 
unidade eXterna
inverter Pcb ac060JXadKc
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diagramas de Placas 
unidade eXterna
inverter Pcb ac036JXadKc/ac048JXadKc
diagramas de Placas 
unidade eXterna
emi Pcb
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Display Explicação
E108 Erro devido ao endereço de comunicação repetido
E121 Erro no sensor de temperatura ambiente da unidade interior (curto ou aberto)
E122 Erro no sensor EVA IN da unidade interior (curto ou aberto)
E123 Erro no sensor EVA OUT da unidade interior (curto ou aberto)
E153 Erro no chave de boia (2ª detecção)
E154 Erro do ventilador interior
E198 Erro no fusível térmico da unidade interna (aberto)
E201 Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade externa (falha de pré-rastrea-
mento ou quando
o número real de unidades interiores é diferente da configuração da quantidade de uni-
dade interna na
unidade externa) Erro devido a falha de rastreamento após a alimentação inicial ser forne-
cida
E203 Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade exterior (quando não há
resposta das unidades interiores após o rastreamento ser concluído)
E221 Erro no sensor de temperatura exterior (curto ou aberto)
E231 Erro no sensor exterior COND OUT (curto ou aberto)
E251 Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor 1 (curto ou aberto)
E320 Erro no sensor OLP (curto ou aberto)
E403 Compressor desligado devido ao controle de proteção contra congelamento
E404 Parada do sistema devido ao controle de proteção contra sobrecarga
E416 Parada do sistema devido à temperatura de descarga
E422 Bloqueio detectado no tubo de alta pressão
E425 Fase invertida ou fase aberta
E440 Operação de aquecimento restrita à temperatura exterior acimado calor T alto (padrão: 
30 ° C)
E441 Operação de resfriamento restrita à temperatura externa abaixo de T baixa (padrão: 0 ° C)
E458 Erro de velocidade do ventilador
E461 Erro devido à falha de operação do compressor inversor
E462 Parada do sistema devido ao controle de corrente total
E463 Sobrecarga de corrente / PFC sobre o erro de corrente
E464 IPM Sobre Corrente (O.C)
E465 Compressor erro de sobre carga
E466 DC-Link erro de tensão sub / sobre
E467 Erro devido a rotação anormal do compressor ou fio do compressor não conectado
E468 Erro no sensor de corrente (curto ou aberto)
E469 Erro no DC-Link sensor de voltagem (Curto ou Aberto)
E470 Erro de EEPROM da unidade interna Erro de leitura / gravação (Opção)
E471 Erro de EEPROM da unidade interna Erro de leitura / gravação (H/W)
E472 Linha AC com sinal cruzado ou sem sinal
E473 Erro de bloqueio Comp
E474 Erro IPM Sensor de calor do inversor 1 (curto ou aberto)
E475 Erro no ventilador inverter 2
E484 Erro de sobrecarga de PFC (Sobrecorrente)
erros e resoluçÕes
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Display Explicação
E485 Erro no sensor de corrente de entrada do inversor 1 (curto ou aberto)
E500 Erro de IPM sebre aquecimento no inverter 1
E508 Instalação inteligente não detectada
E554 Detecção de vazamento de gás
E556 Erro na falta de capacidade de unidade interna e externa
E557 Erro de opção do controlador remoto DPM
E590 Erro Inverter EEPROM CheckSum
E660 Erro de código de inicialização do inversor
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resolução de erros
sPlit 
cassette 4 vias
cassette 360
4-18
Código de erro [Unidade Interna]
azul claro Amarelo verde
Azul Vermelho
Condição
Indicações de exibição da unidade interior
Azul claro Amarelo verde Azul Vermelho
Power reset (piscar uma vez a cada 2 segundos) X X X
Na operação de descongelamento (piscando uma vez a cada 
10 segundos)
X X X
Erro de curto ou aberto do sensor de temperatura interna X X X
Erro da unidade exterior X X X
Erro de comunicação entre as unidades interna e externa X X
Erro aberto ou de curto-circuito de um sensor (evaporador -in, 
evaporador-out ou sensor de retorno) na unidade interior X X
Erro do ventilador na unidade interior X X
Erro da segunda detecção da boia da bomba X X
Erro de circuito aberto do fusível térmico X X
Erro de EEPROM X
 : Aceso, : Piscando, X : Desl igado
X
Cassette 360
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Código de Erro Unidade Interna
Modo de erro
Causa Medidas
Operation Defrost Timer Filter
X X X Power reset -
X X X
Erro do ambiente 
sensor de temperatura na 
unidade interior (aberto / 
curto)
•
• 
 Verifique a conexão do sensor de 
temperatura interna. Verifique o 
valor da resistência do sensor de 
temperatura interna para ver se é 
curto / aberto.
X X
Erro do sensor IN / OUT 
do trocador de calor na 
unidade interior 
(aberto / curto)
•
• 
 Verifique a conexão do sensor 
EVA IN / OUT.
 Verifique o valor de resistência 
do sensor EVA IN / OUT para ver 
se é curto / aberto.
X X X Error of fan motor in the indoor unit
• Verifique a conexão do 
conector do motor
• Verifique a velocidade motor do 
ventilador
X X
Erro do sensor de 
temperatura exterior Erro 
do sensor de temperatura 
do condensador
Erro do sensor de 
temperatura de descarga
•
• 
Verifique a conexão do sensor 
de temperatura interna. 
Verifique o valor da 
resistência do sensor de 
temperatura interna para ver 
se é curto / aberto.
X X
Não há comunicação 
durante 2 minutos entre a 
unidade interna e externa 
(erro de comunicação por 
mais de 2 minutos)
• Verifique a conexão entre 
os cabos de comunicação 
dos trocadores de calor 
internos e externos 
X Erro da unidade exterior
•
• 
 Ocorreu um erro de verificação 
com o permutador de calor ao 
ar livre. TERMINAL Erro térmico 
do bloco térmico (OPEN)
X X Detecção do interruptor de 
flutuador
• Verifique a conexão do 
interruptor do flutuador.
• Verifique se o dreno está 
cheio de água.
Erro de EEPROM 
EEPROM Erro de 
opção
•
• 
 Verifique se há danos com o 
componente EEPROM. 
Verifique o modelo interno 
para definir as opções.
• Inspeção para combinar 
entre modelos de máquinas 
internas e externas 
X Erro de obstrução da válvula da condensadora.
• Obstrução da válvula de 
retenção de alta pressão. 
 : Ligado : Piscando X : Desligado
Cassette 4 vias
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Código de Erro [Unidade externa]
NO Código de Erro Observações Observações
1 E108 Erro devido ao endereço de comunicação repetido Verifique o endereço principal da unidade interna 
repetida 
2 E121
Erro no sensor de temperatura ambiente da 
unidade interior (curto ou aberto)
Thermistor da unidade interna aberto/curto 
3 E122 Erro no sensor EVA IN da unidade interior (curto ou aberto) EVA_IN Thermistor Aberto/Curto
4 E123 Erro no sensor EVA OUT da unidade interior (curto ou aberto) EVA_OUT Thermistor Aberto/Curto 
5 E143 Erro do sensor de detecção de movimento Verifique o sensor de detecção de movimento
6 E153 Erro na boia da bomba (2ª detecção) 
Unidade interior boia da bomba aberto / operação 
de bomba de drenagem curta verifique
7 E154 Erro de ventilador interno Verifique a unidade interior Operação do ventilador 
8 E162 Erro de EEPROM (Hardware) Verifique a EEPROM PBA
9 E163 Erro de EEPROM código de opção Defina a configuração da opção
10 E198 Erro no fusível térmico da unidade interna (aberto) 
Fusível térmico aberto Verificação da 
unidade interior Bloco de terminais
11 E201
Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade exterior
(Falha de pré-rastreamento ou quando o número real de unidades 
interiores são diferentes da configuração da quantidade de unidade 
interna na unidade externa) Erro devido à falha de rooteamento de 
comunicação após a alimentação inicial ser fornecida.
(O erro ocorre independentemente do número de unidades.)
Verifique a configuração da quantidade interior na 
unidade exterior 
12 E202
Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade 
exterior (quando não há resposta das unidades interiores 
após o rastreamento ser concluído)
Verifique a conexão elétrica e a configuração 
entre a unidade interna e a unidade exterior
13 E203
Erro de comunicação entre a unidade externa inv -
principal micom (para o controlador PF # 4 ~ # 6, o erro será 
determinado a partir do tempo
quando o compressor está ligado)
Verifique a conexão elétrica e a configuração entre a 
unidade interior MAIN PBA - INVERTER PBA
14 E221 Erro no sensor de temperatura exterior (curto ou aberto) Verifique o sensor de exterior aberto / curto 
15 E231 Erro no sensor exterior COND OUT (curto ou aberto) Verifique o sensor Cond-Out aberto / curto 
16 E251
Erro no sensor de temperatura de descarga do 
compressor 1 (curto ou aberto) Verifique o sensor de descarga aberto / curto 
17 E320 Erro no sensor OLP (curto ou aberto) Verifique o sensor OLP aberto / curto 
18 E403 Compressor desliga devido ao controle de proteção contra 
congelamento
Verifique condensadora 
19 E404 Parada do sistema devido ao controle de proteção contra sobrecarga Verifique Compressor quando ele partir 
20 E416 Parada do sistema devido à temperatura de descarga 
1. Verifique o vazamento de refrigerante
2.Deslocar a unidade exterior 
21 E422 Bloqueio detectado no tubo de alta pressão 
1. Verifique se a válvula de serviço está aberta
2. Verifique se há vazamento de refrigerante
(conexões de tubos, permutador de calor)
e cobrar o refrigerante, se necessário
3. Verifique se há algum bloqueio no ciclo do 
refrigerante (unidade interior / unidade externa)
4. Verifique se o refrigerante adicional
foi adicionado após a extensão do tubo 
22 E425 Fase reversa ou fase aberta Verifique se a fase 3 está invertida ou aberta. 
134
NO Código de Erro Observações Observações
23 E440
Operação de aquecimento restrita à temperatura 
externa acima do alto valor de Troca de calor
1. Verifique o intervalo de temperatura 
limitado para operação de aquecimento
2. Verifique o sensor de temperatura exterior 
24 E441
Operação de resfriamento restrita a temperatura 
externa abaixo do valor de troca de calor
1. Verifique a faixa de temperatura limitada 
para operação de resfriamento
2. Verifique o sensor de temperatura exterior 
25 E458 Erro de velocidade do ventilador Verifique o conversor de ventilador1 e inversor PBA 
26 E461
Erro devido à falha de operação do 
compressor inverter
1. Verifique a placa inverter
2. Verifique o compressor 
27 E462 Parada do sistema devido ao controle de corrente total Mude de lugar a unidade externa
28 E463
Sobrecarga de corrente / PFC sobre o erro de 
corrente Verifique o sensor OLP 
29 E464 IPM Sobre corrente 
1. Verifique o estado do refrigerante
2. Verifique o compressor
3. Verifique se a válvula de serviço está aberta 
30 E465 Comp. Erro de carga excessiva 
1. Verifique se a válvula de serviço está aberta
2. Verifique a pressão do refrigerante
3. Verifique se o motor do ventilador está 
funcionando
4. Verifique placa inverter externo PBA e o 
compressor
31 E466 Erro de sobree/sub Tensão DC-Link Verifique a corrente alternada e a tensão CC 
32 E467
Erro devido a rotação anormal do compressor ou 
fio de compressor não conectado Verifique o fio do compressor 
33 E468 Erro no sensor de corrente (Short or Open) Verifique o inversor externo PBA 
34 E469
Erro no sensor de tensão DC-
Link (curto ou aberto)
1. Verifique a corrente alternada e a tensão CC
2. Verifique a placa inverter externo PBA 
35 E470
Unidade exterior EEPROM Erro de leitura / 
gravação (Opção) Verifique os dados EEPROM da condensadora 
36 E471
Unidade exterior EEPROM Erro de 
leitura / gravação (Hardware) Verifique a EEPROM PBA da condensadora 
37 E474
Erro no sensor IPM dissipador de calor do 
inversor 1 (curto ou aberto) Verifique a placa inverter externo PBA 
38 E475 Erro no ventilador inverter 2 Verifique o ventilador inverter 2 e a placa inverter PBA
39 E483 Erro de sobretensão hardware DC_Link Verifique a corrente alternada e a tensão CC 
40 E484 Erro de sobrecarga (Sobrecorrente) do PFC Verifique a placa inverter externo PBA 
41 E485
Erro no sensor de corrente de entrada 
placa inverter 1 (curto ou aberto) Verifique a placa inverter da cond. PBA
42 E488 Erro do sensor de tensão de entrada AC Verifique a corrente alternada e a tensão CC
43 E500 Erro de excesso de calor IPM inverter 1 Verifique placa inverter externa PBA. 
44 E554 Detecção de vazamento de gás Verifique o vazamento de refrigerante 
45 E556
Erro por falta de capacidade de 
unidade interna e externa
Verifique a capacidade da unidade interior e exterior 
Código de Erro [Unidade externa] (cont.)
135
4-24
Solução de problemas por sintomas
Quando a unidade interna não está ligando – Diagnóstico inicial: Produtos de 1 fase
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia da unidade interior / exterior e verifique o fio de alimentação do bloco de terminais.
2) Verifique a conexão do fio de alimentação entre o Power PCB ↔ Main PCB DC da unidade interna. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa 
de terminais!)
3) Verifique as peças da fonte de alimentação. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa de terminais!)
4) Verifique se tudo é normal depois de separar o conector do motor do ventilador e reiniciar a alimentação. (Separe o conector depois de desligar a 
alimentação da caixa de terminais! Ao retirar e conectar o conector durante a alimentação, o motor pode estar danificado.)
2. Procedimento de verificação 
Sim
Sim
30 segundos depois de desligar o interruptor de 
alimentação principal (disjuntor ou tomada de 
energia), ligue a alimentação.
Verifique a conexão do fio de alimentação da unidade int /ext.
1. Verifique a potência da caixa de terminais, 1 fase (verifique se 
há erro de conexão) Se a tensão da unidade interna for 290V ou 
mais não funcionará pois a proteção da PCB irá bloquear a 
operação.
2. Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de 
terminais. Verifique se cada fio estava conectado corretamente.
(Consulte os esquemas elétricos)
3. Se a conexão for feita no fio de alimentação (extensão do fio de 
alimentação), verifique se ele está bem conectado.
4. Verifique o disjuntor devido a sobrecorrente ou sobretensão. 
Verifique se várias unidades estão conectadas a um disjuntor. 
Verifique o fio de alimentação entre o Power PCB eo Main PCB DC.
1. Certifique-se de que o cabo de alimentação CC esteja 
conectado corretamente no conector (CN100).
Depois de substituir o PBA principal e reiniciar a energia, 
verifique se tudo está normal.
1. Se o Fusível estiver com defeito, substitua o Fusível ou o 
Power PCB.
2. ISe o diodo de ponte estiver com defeito, substitua o diodo de 
ponte ou a placa de alimentação.
3. Se a saída de 12V e 5V estiver com defeito, substitua a PCB 
principal. 
Não
Não
Não
Verifique a energia na unidade 
interna.
1. A tensão 220Vac entre os fios?
(Exemplo) L↔N
Verifique a conexão do
fio de alimentação entre o Power PCB eo Main PCB DC.
1. O fio utilizado está conectado
  devidamente?
Verifica a
peças de alimentação.
(Desligue a caixa de terminais 
antes da inspeção!)
1. Existe uma falha com um fusível?
2. Quando o diodo de ponte é medido com "+ / 
-" (tensão de saída), a tensão excede 290Vdc? 
3. A fonte de alimentação de 12V e 5V é normal?
A saída CC pode ser confirmada 
pela tensão nas duas extremidades 
do Cap. (12V : CE100, 
5V : CE101)
Motor do Ventilador
conectar depois de separar
e religar a energia, verificar se está tudo normal 
Separe o conector depois de desligar a alimentação 
da caixa de terminais! Ao desligar e conectar o 
conector durante a alimentação, o motor pode estar 
danificado.) → 
se estiver normal, substitua 
o motor do ventilador.
Conecte o fio de alimentação. (Desligue a alimentação na caixa de 
terminais!)
1. Conecte o fio de alimentação.
2. Verifique se a energia da unidade exterior é fornecida 
alimentando a caixa de terminais. 
Não
Sim
136
Erro sensor de temperatura da unidade initerna (E121)
Sim
Não
Não
Neste caso, o valor da resistência
está fora do alcance na tabela de 
temperatura à direita?
SimO sensor de temperatura 
interna está desconectado do 
conector na PCB?
Reinicie o sistema após a substituição do 
PCB
Reinicie o sistema depois de se 
conectar ao conector PCB
Falha no sensor de 
temperatura interna 
(substituir)
Remova o conector do sensor de 
temperatura interno da PCB e meça a 
resistência entre dois terminais
Atual
temperatura(°C)
Resistência
(kΩ)
40 5.800
35 6.900
30 8.300
25 10.00
20 12.10
15 14.70
10 18.00
5 22.00
0 28.30
-5 33.90
-10 42.30
<Valor de resistência do sensor de temperatura>
Exibição da unidade interna 360 Cassette x(Azul claro) x(amarelo Verde) x(azul) ◑(Vermelho)
Método de verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo.
Sintoma Se o sensor de temperaturainterna estiver aberto ou em curto-circuito.
137
4-26
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno (E122)
Sim
No
Não
Neste caso, o valor da resistência
está fora do alcance na tabela de 
temperatura à direita?
SimNo trocador de calor interno, o sensor de 
temperatura está desconectado da PCB?
Reinicie o sistema após a substituição do PCB
Reinicie o sistema depois de 
conectar o conector à PCB
Falha no sensor de 
temperatura, substituir o 
sensor.
Remova o conector do sensor de 
temperatura do trocador de calor 
interno da PCB e meça a resistência 
entre dois terminais
Atual
temperatura(°C)
Resistência
(kΩ)
40 5.800
35 6.900
30 8.300
25 10.00
20 12.10
15 14.70
10 18.00
5 22.00
0 28.30
-5 33.90
-10 42.30
<Valor de resistência do sensor de temperatura>
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo Verde) x(Azul) ◑( Vermelho)
Método de análise Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Sintoma Se o sensor de temperatura do trocador de calor está aberto ou em curto.
138
Erro do ventilador interno (E154)
Verifique se o 
funcionamento é 
normal.
Não
O conector do motor (CN73) 
está desconectado da PCB?
Conecte o 
conector à PCB 
Sim
Não
O motor gira quando está operando?
Motor ③↔⑤ :
A tensão de DC 0V ~ DC 6V é exibida?
Verifique o PCB e 
substitua-o
O RPM do motor é 
inferior a 120?
Sim
Durante a operação ou início de 
Operação:
E154 é exibido.
Não
Verifique o motor e 
substitua-o.
Yes
EX) DEPENDENDO DO RPM DE VENTILADOR, 
TENSÃO DE DC 0V ~ DC 6V NA SAÍDA.
 ↓ ↓
1 2 3 4 5 6
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) x(Amarelo Verde) ◑( Azul) ◑( Vermelho)
Método de Verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Sintoma Se o conector do motor estiver ok / Unidade Interna, o ventilador não funciona por defeito do motor ou 
da PBA.
139
4-28
Erro de comunicação após terminar o rastreamento (E202)
Não
Sim
Não 
Sim
Existe uma resposta da PCB interna? 
(LED01 (RED) não está ligado)
Neste caso, é a
forma de onda de tensão entre as linhas 
quadrada com amplitude acima de ± 0.7V 
como mostrado na figura abaixo?
+0.7V
-0.7V
Bom
Ruim
Verifique o cabo de comunicação e 
substitua a PCB da unidade interna
Remova o cabo de comunicação que liga a 
unidade externa à unidade interna e mida o 
sinal na Linha 2 da unidade externa com 
um osciloscópio
Reconecte o cabo que liga a unidade exterior à 
unidade interior e reinicie a unidade.
Se comunicação ainda não funciona, substitua a 
PCB da unidade interior.
Verifique o cabo de 
comunicação na PCB da unidade 
externa e substitua a PCB
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo Verde) x(Azul) x(Vermelho)
Método de Verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Sintoma Se há erro de comunicação entre a unidade interna e externa por dois minutos.
140
Erro do sensor da boia da unidade interior
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo verde) ◑( Azul) x(Vermelho)
Método de Verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Sintoma
Se o aumento no nível da água da bandeja de drenagem devido à falha na bomba de drenagem da 
unidade interna ou no interruptor do flutuador da unidade interior estiver aberto e esse estado for 
mantido por mais de um minuto.
Não 
Não 
Não 
Não Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Remova o
Conector de sensor da boia conectado
a PCB da unidade interior e a resistência 
medida entre os dois terminais. A 
resistência ∞?
(circuito aberto)
O nível da água na bandeja de drenagem está alto?
A bomba de dreno funciona 
quando o compressor 
funciona?
O mesmo erro ocorre novamente
Não O nível de água na bandeja está diminuindo?
Religue a unidade interna e verifique o 
funcionamento da bomba de drenagem.
(Vibra ao operar)
Operação Normaç
Substitua a PCB da unidade interior
Volte a montar o conector do sensor da 
boia e religue a energia da unidade 
externa.
(Energia unidade interna é necessária)
Operação normal
Substitua a boia quando ele falhar e 
reinicie a energia da unidade interior
Substitua a bomba de dreno
Ocorreu um erro
∙ O erro da boia é apagado somente quando a energia interna é reiniciada.
∙ O modelo de duto e o modelo de cassete de 1 via usam a bomba de 
drenagem de corrente alternada.
(A bomba de drenagem CC apenas os modelos de cassetes de 4 vias/360.) 
Atenção
[PCB da bomba de drenagem CC]
A tensão do terminal (CN802) é 
aproximadamente DC12V?
Substitua a bomba de drenagem CC
Substitua a PCB da 
unidade interior
Sim
Não 
141
4-30
Erro de EEPROM (E162)
◑(Azul Claro) x(Amarelo verde) x(Azul) ◑( Vermelho) 
Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Se o componente EEPROM estiver com defeito.
(Peças de circuito EEPROM faltando / danificado / falha de solda)
Reinicie o sistema após a substituição do PCB
Não
Sim
O estado da EEPROM
componente de circuito bom?
(Falhas ou danos / falta de solda 
no circuito)
Se o erro ocorrer no reinício, substitua o PCB
Display da Unidade Interna 360 Cassette
Método de Verificação
Sintoma
O ruído da unidade interior em modo de baixo vento 
Não
Existe ruído anormal como o assobio da 
unidade interior em modo de vento baixo?
Substitua o motor do ventilador.
→Verifique a inicialização normal → Termine o serviço 
Existe um ruído anormal no ventilador? 
Não
Verifique se a inicialização é normal
Substitua o motor do ventilador.
→Verifique a inicialização normal→ Termine o serviço
Sim
Existe um ruído anormal em um ventilador ou 
um motor? 
Sim
Sim
[Booster Fan]
Se for erro de EEPROM de unidade interna insira o código pelo controle remoto
142
4-34
Quando a energia da unidade externa não liga - Diagnóstico inicial: produtos em 1 fase
1. Testar itens
1) Verifique a conexão de energia da unidade externa.
2) Verifique toda a parte de conexão do fio de alimentação.
3) Verifique a alimentação da unidade interna.
4) Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de terminais.
5) Verifique a conexão do fio de alimentação entre o Main↔EMI PBA da unidade externa.
6) Conecte o fio de alimentação. (Nunca esqueça de desligar a alimentação da caixa de terminais).
7) Verifique as peças da fonte de alimentação. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa de terminais!)
8) Verifique se tudo é normal depois de separar o conector do motor do ventilador e reiniciar a alimentação.
(Separe o conector depois de desligar a alimentação da caixa de terminais! Ao desligar e conectar o conector durante 
a alimentação, o motor pode estar danificado.)
2. Procedimento de verificação ∙Conduza o seguinte teste se o modo 
não for Eco-mode (modo de economia 
de energia). 
Sim
Sim
Sim
30 segundos depois de desligar o interruptor de 
alimentação principal (disjuntor ou tomada de energia), 
ligue a alimentação.
Check all power wire connections.
1. Verifique a potência da caixa de terminais, 
3-fase de potência de fase e montagem de fio.
2. Se a conexão for feita no fio de alimentação
3. (extensão do fio de alimentação), certifique-se de 
que está bem conectado.
4. Verifique o disjuntor devido a sobrecorrente ou 
vazamento. Verifique se várias unidades estão 
conectadas a um disjuntor. 
Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de terminais.
1. Verifique se cada fio estava conectado corretamente. 
(Consulte os esquemas elétricos)
Conecte o fio de alimentação (primeiro desligue a 
alimentação da caixa de terminais!)
1. Conecte o fio de alimentação.
2. Ligue a caixade terminais e verifique se a 
alimentação normal é fornecida à unidade externa.
Não
Não
Não
Verifique a energia na unidade exterior.
1. A tensão 220Vac entre os fios?
(Sim) L↔N
Verifique a energia na unidade interna.
1. A tensão 220Vac entre os fios?
(Sim) 1 (L) ↔2 (N)
Verifique a conexão
do fornecimento de energia
entre o Main↔EMI PCB.
1. Existe uma falha na conexão do
fonte de alimentação para PCB principal
e EMI PCB?
Continua
143
Sim
Depois de substituir o PCB principal e reiniciar 
a energia, verifique se tudo é normal.
Conecte o fio de alimentação
(Primeiro desligue a energia da caixa de terminais!)
1. Conecte o fio de alimentação.
2. Ligue a caixa de terminais e verifique se a 
alimentação normal é fornecida à unidade externa.
Não
Não
Verifique as peças de energia.
  (Desligue a caixa de terminais 
antes da inspeção!)
1. Existe uma falha com um fusível?
(Curto-Normal, Aberto-Falha)
2. When the bridge diode is measured with "+ / -" 
(output voltage), does the voltage exceed 290Vdc?
3. Is the power supply voltage 12V?
4. Is there a fault with a fuse of EMI PCB? 
(Short-Normal, Open-Fault)
Conector do ventilador após
separado e reiniciando a energia,
verifique se tudo é normal.
(Separe o conector depois de desligar a 
alimentação da caixa de terminais! Ao 
desligar e conectar o conector durante a 
alimentação, o
o motor pode estar danificado.) →
Se for normal, substitua o
Motor de ventilador.
Quando a energia da unidade externa não liga - Diagnóstico inicial: produtos em 1 fase
Continua
144
4-36
Unidade Interna/Externa Erro de comunicação (1min.) (Código de erro: E202)
1. Testar itens
1) Verifique o fio de comunicação e a conexão do fio de alimentação.
2) Verifique a conexão do conector de comunicação.
3) CN31 da unidade exterior principal PCB 
4) Verifique o circuito de comunicação na PCB.
2. Procedimento de verificação
Sim
Termine o serviço.NãoOcorre um erro de comunicação?
Verifique o fio de comunicação e a conexão do fio de 
alimentação.
1. As conexões de fio de comunicação estão 
corretamente montadas como F1: e F2: ?
2. O fio de comunicação entre a unidade interna e a 
unidade externa está corretamente conectado?
3. As conexões de energia (1 (L), 2 (N)) e as conexões 
de comunicação (F1, F2) estão corretamente 
conectadas?
4. O fio de alimentação [1 (L), 2 (N)] está 
corretamente montado?
(Consulte os esquemas elétricos e a falha de 
energia conforme explicado acima).
Não
Sim
Substitua a PCB principal da unidade externa.Não
Sim
Ligue 30 segundos após desligar.
Reconecte o conector de comunicação.Não
Sim
Continua
Verifique a comunicação
circuito da PCB principal da unidade exterior.
1. Existe uma falha na comunicação IC?
2. Existe uma falha no TVS-Diodo? 
O fio de alimentação e o fio de comunicação 
estão conectados corretamente?
Verifica a
conexão do
conector de comunicação
(CN31) da PCB principal.
1. O fio de comunicação entre o
unidade interna e a unidade externa conectadas 
corretamente?
2. O fio de alimentação (1 (L), 2 (N)) e a comunicação
fio (F1, F2) conectado corretamente?
3. O fio de alimentação (1 (L), 2 (N)) corretamente
montado? (Consulte a seção elétrica
esquemas e poder
falha como explicado
acima.)
145
Sim
Unidade Interna/Externa Erro de comunicação (1min.) (Código de erro: E202) (continuação)
Continua
Verifique o circuito de comunicação da PCB principal da unidade exterior.
1. Existe uma falha na comunicação IC?
2. Existe uma falha no TVS-Diodo? 
Comunicação IC Medindo (Porta)
Valor de medição no estado estável
Observação
COM 1(RED)
#6 - #5 0.9kΩ ~ 1.2kΩ Medindo depois de separar a 
comunicação
conexão
#7 - #5 0.9kΩ ~ 1.2kΩ
#8 - #5 4.7Vdc ~ 5.3Vdc
TVS-Diodo Medindo Valor de medição no estado estável
Ambas as extremidades do diodo 1kΩ ou superior
Medindo 
Partes
Comunicação IC medindo partes 
(Diagramas de Circuito)
Examplo de Medição 
Comunicação IC
Examplo de Medição 
TVS-Diodo
Local
Medindo
Pontos
#5-GND, #6- Comunicação A, #7-
Comunicação B, #8-Vcc
146
4-38
Erro de comunicação entre a unidade exterior INV ↔ MAIN MICOM (1 min.)(Código de Erro: E203)
1. itens de teste
1) A energia é fornecida à unidade externa PCB inverter?
2) Verifique a conexão do fio de alimentação e o fusível.
3) Existe um problema nas conexões de fio de comunicação entre a unidade externa Inverter (CN31) ↔ PCB principal 
(CN39)?
4) Verifique as conexões de fio de comunicação.
2. Procedimento de verificação
Sim 
Encerrar o serviço.
Não
Ocorre um erro de comunicação?
Check the power connection and fuse.
1. Existe um problema na conexão do fio de alimentação 
entre Main ↔ EMI PCB da unidade exterior?
2. Existe um problema na conexão de fio de energia
entre o inversor ↔ EMI PCB da unidade exterior?
3. O fusível (Fuse100) da unidade exterior do inversor PCB é 
normal? (Curto - Normal, Aberto- Falha) 
Não
Sim
Ligue 30 segundos após desligar.
Substitua a PCB principal inverter da unidade externa.
→1. Se o E203 Erro para display de 7-segmentos da PCB principal da 
unidade externa for exibido, substitua a PCB inverter, em seguida, a 
PCB principal da unidade externa é normal.
2. Se Vermelho-ON, Verde-OFF e Amarelo - Piscar são exibidos no 
LED da placa inverter da unidade externa, e não há indicação no 
display de 7-segmentos da PCB principal da unidade externa, 
substitua a PCB principal
→ A placa inverter da unidade externa esta normal. 
Verifique as conexões de fio de comunicação.Não
Sim
A energia é fornecida ao PCB inverter?
Existe um problema
nas conexões de comunicações entre a unidade 
externa Inversor (CN31) ↔ PCB principal 
(CN39)?
147
Erro de sensor da unidade Externa(Código de Erro : E221, E231, E251, E320)
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão do conector do sensor de temperatura.
2) Verifique o valor de resistência do sensor de temperatura.
2. Procedimento de verificação
Código de erro Descrição
E221 Erro de Sensor de temperatura externo
E231 Erro de Sensor de temperatura externo
E251 Erro de Sensor de temperatura externo
E320 Erro sensor de OLP unidade externa
Energia Desligada
Reconecte o conector do sensor de temperatura. Não
Sim
Sim
Substitua o sensor de temperatura. → Ligue a energia. → 
Verifique se o funcionamento é normal. →Termine o Serviço
NãoO sensor de temperatura mede a resistência 
semelhante à tabela à direita?
Depois de verificar o funcionamento normal, termine o serviço.
Não
Sim
Substitua o PCB da unidade externa. → Ligue a anergia → 
Depois de confirmar o estado é normal, termine o serviço.
O conector do sensor de temperatura está conectado?
Ex) COND. Sensor de temperatura da unidade exterior medindo o valor da resistência por temperatura: E231, E221
Ex) Sensor OLP / sensor de temperatura de descarga medindo o valor da resistência por temperatura: E320, E251
Temp. Atual°C) ResistênciakΩ) Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ)
70 4 20 10
60 5 10 20
50 6 0 30
40 7 -10 40
30 8
Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ) Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ)
80 40 30 180
70 50 20 220
60 60 10 320
50 90 0 550
40 110
Ex) Temperatura : 26℃ - 
Resistência : 10.28KΩ
Ex) Temperatura: 21℃- 
Resistência : 205.4KΩ
O mesmo erro ocorre novamente depois de ligar?
148
4-40
1. Verifique os 
1) Verifique o funcionamento normal do ventilador / motor interno.
2) Verifique o funcionamento normal do EEV interno.
3) Verifique o sensor IN / OUT do trocadorde calor interno.
4) Verifique se há entupimento da parte interna da entrada de ar.
2. Procedimento de verificação
Compressor desliga devido ao controle de congelamento (Código de Erro : E403)
A operação do Ventilador / Motoré normal?
O sensor no trocador de calor interno 
exibe a temperatura corretamente?
Verifique se há entupimento da parte de entrada de ar 
interno.
Verifique o ventilador interno
Não
Sim
Sim
Não
Consulte outra seção de erro do sensor 
de temperatura para verificar o erro.
149
Erro do ventilador na unidade externa (Código de Erro : E458, E475)
1. Verificar itens
1) Verifique a conexão dos conectores do ventilador (CN90, CN91)
2) Verifique a tensão do conector do motor do ventilador na PBA inverter da unidade externa.
3) Verifique a conexão de alimentação da unidade externa. PCB inverter.
4) Verifique as peças individuais do ventilador. (Certifique-se de desligar a alimentação e separar o conector do motor 
após 30 segundos!)
2. Procedimento de verificação
Não
Não
Não
Sim
Sim
Conecte os conectores do ventilador (CN90, CN91 or CN901) 
corretamente. → ligue a energia. → Depois de verificar o 
funcionamento normal, termine o serviço.
Verifique a conexão de energia da PCB inverter da unidade externa. 1. 
Verifique se você testa quando a energia da unidade externa não está ligada - 
Diagnóstico inicial. → Verifique se tudo é normal depois de substituir o 
PCB na falha na PCB Inverter → Encerrar o serviço.
Verifica a
conexão do ventilador
conectores (CN90, CN91 ou CN901).
1. O conector do ventilador externo está 
corretamente
conectado?
2. Os fios do ventilador exterior
está corretamente
conectado?
Verificar a
unidade externa tensão 
do conector do ventilador 
PCB inverter
→ Depois que a energia estiver ligado, verifique a tensão
entre os pinos do conector.
1. A tensão DC_Link está correta? (Normal: 280Vdc ≤ 
DC_Link voltagem ≤ 360Vdc)
2. A tensão de controle do ventilador está 
correta? (Normal: 14Vdc ≤ Tensão de controle 
do ventilador ≤ 16Vdc)
3. A tensão do comando do ventilador?
(Normal: 2Vdc ≤Tensão de controle do 
ventilador ≤ 5Vdc)
Certifique-se de verificar depois de desligar!
verificando a operação normal
#1-#3 DC_Link Voltagem (Entre DC_link e GND) 280Vdc ~ 360Vdc
#4-#3 DC_Link voltagem (Entre DC15V e GND) 14Vdc ~ 16Vdc
#5-#3 Voltagem do comando FAN (entre 
o controle do ventilador e GND)
2Vdc ~ 5Vdc
Parte de medição Parte de diagnóstico Valor do bom produto
#5(YEL)-#3(BLK) resistência
(entre controle de ventilador e GND)
Aberto (resistência infinita)
#4(WHT)-#3(BLK)resistência 
(Entre DC15V e GND) Aprox. 1.0kΩ ~ 3kΩ
#5(YEL)-#3(BLK) resistência
(entre controle do ventilador e GND) Aprox. 230kΩ ~ 280kΩ
#6(BLU)-#3(BLK) resistência 
(entre feedback e GND)
Alguns MΩ ou mais ou aberto 
(valor de resistência infinito)Conector do Motor 
Sim
Verificar as
partes Motor do ventilador.
(Certifique-se de desligar a energia
e verifique depois de 30 segundos!)
1. São os valores de resistência entre pinos de
o conector do motor do ventilador 
semelhante ao
aqueles a tabela?
※ Pelo menos 30 segundos após a energia estar DESLIGADA, conecte / solte o conector do motor do ventilador! → Aviso para não causar danos secundários ao motor e ao PCB.
※ Verifique as peças individuais do PC do inversor ou do ventilador e somente se houver uma falha, substitua!
※ Não substitua a PCB principal da unidade exterior em relação à falha no motor do ventilador!
→ Se o erro for indicado no display de 7 segmentos da PCB principal da unidade externa, a PCB principal da unidade externa não tiver falha.
→ No caso de um problema de controle, é possível resolver com atualização Software. 
150
4-42
Erro de início do compressor / erro de rotação(Código de Erro : E461, E467)
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique o reinício após a reinicialização.
2) Verifique o compressor e o estado da montagem do fio do compressor.
3) Verifique o defeito para as peças simples do fio do compressor.
2. Procedimento de verificação
Sim
Ligue 30 segundos após desligar.
Termine o serviçoNão
Verifica a
conexão de força.
Verifique após a reinicialização.
1. Existe algum problema na energia de 
entrada? (Fase monofásica: 220Vac, 3 fases: 
380Vac) 2. O erro ocorre novamente após
reinicialização de energia?
Sim
1. Substitua o compressor: se o valor da resistência 
entre as fases do compressor for diferente. 
→ Ligue.→ Verifique se a operação normal. → E 
termine o serviço.
2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do 
compressor for errada 
→ Ligue. → Verifique o funcionamento normal. 
→ Fim do serviço. 
3. Substitua o compressor: quando estiver anormal
ruído gerado (corte de metal ou ruído de 
moagem), ou vibração severa.
Não
Verifique o compressor
e conexão dos fios do compressor.
1. São todos os valores de resistência entre fases
coincide? (U ↔ V, U ↔ W, V ↔ W)
2. A fiação do compressor é normal?
(desconexão, conexão incorreta)
3. Existe algum ruído anormal
do compressor
rotação?
Substitua o compressor.NãoIExiste uma leitura de 5 MegaΩ de 
resistência entre o corpo do compressor 
e o chassi?
Sim
Continua
151
Erro de início do compressor / erro de rotação(Código de Erro : E461, E467) (cont.)
1. Substitua o fio do compressor. → Ligue a energia. 
→ Verifique a inicialização normal. → Termine o serviço. 
2. Substitua o fio do compressor. → Ligue a Energia. 
→Verifique a inicialização normal. → Termine o Serviço 
3. Substitua o fio do compressor. → Ligue a Energia. 
→ Verifique a inicialização normal. → Termine o Serviço 
Não
1. A ligação dos fios do compressor está 
correta? 
(U:Red, V:Blue, W:Yellow) → Verifique 
se há desconexões de PCB e COMP.
2. O terminal do fio do compressor está 
conectado corretamente?
3.Existe alguma falha no compressor?
fios desconectados
ou cortados?
Sim
Sim
Continua
: Depois de substituir o PCB inverter da unidade externa, 
Verifique a inicialização normal. → Termine o serviço
※ E461, E467 Relacionado a erros, EMI / Unidade externa Main / unidade interna Main PCB não substitua!
→ Este erro está relacionado ao compressor e ao PCB inverter. (Não relacionado à PCB acima)
※ Certifique-se de que a válvula de serviço esteja aberta!
→ Quando a válvula de serviço está fechada, os defeitos podem ser causados por pressão diferencial ao iniciar o compressor.
152
4-44
 Erro de sobre corrente PFC (Código de Erro : E462, E484)
1. Verifique os itens
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique após a reinicialização.
2) Verifique o ambiente que a unidade externa está instalada.
→ Verifique se o fio relacionada à unidade externa esta desconectado do PCB inverter e verifique o 
ambiente de instalação.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade interna.
4) Verifique se a válvula de serviço está aberta.
2. Procedimento de verificação
Sim
Verifique a instalação da unidade externa está de acordo com o manual. 
→ Depois de religar verifique se está normal → termine o serviço
1. Verifique se há fio desconectado relacionada à unidade exterior PCB 
Inverter
2. Remova o obstáculo na entrada da unidade exterior e assegure o 
espaço de acordo com o manual.
3. Remova o obstáculo na saída da unidade externa e garanta o espaço 
de acordo com o manual. 
Verifique o ambiente de instalação da unidade interna. → 
Verifique se há operação normal ao reiniciar. → Termine o serviço.
1. Remova o obstáculo na entrada e assegure o espaço.
2. Remova o obstáculo na saída e assegure o espaço. 
NãoA unidade externa está instalada corretamente?
Depois de substituir a PCB inverter da unidade externa, 
verifique se a inicialização normal. → Fim do serviço.
Sim
Não
A unidade interna está instalada corretamente?
Sim
Substitua o compressor.
Não
Sim
Ligue 30 segundos após desligar.
Abra a válvula.
Não
A válvula de serviço está totalmente aberta?
O compressor está funcionandocorretamente?
153
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)
1. Verifique os itens
11) Verifique a conexão de energia. / Verifique após a reinicialização.
2) Verifique a Instalação da unidade exterior e o ambiente.
→ Verifique se há fio desconectado relacionado à unidade externa do PCB do inversor e verifique o ambiente de instalação.
→ Depois de ter instalado várias unidades, verifique se os fios de comunicação não estão trocados.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade interior.
4) Verifique a abertura da válvula de serviço.
5) Verifique o estado do conjunto e fiação do compressor.
6) Verifique o defeito para as peças simples do fio do compressor.
2. Procedimento de verificação
Sim
Instalação de unidade externa e verificação de ambiente. 
→ Verifique a operação normal ao reiniciar. 
→ Termine o serviço. 
1. Verifique se o fio esta deconectado em relação à unidade 
exterior PCB inverter.
2. Remova o obstáculo na entrada da unidade exterior e 
assegure o espaço. 
Verifique o ambiente de instalação da unidade interna. →
verifique se há operação normal no reinício. → Fim do serviço.
1. Remove obstacle on the inlet and secure the space.
2. Remove obstacle on the outlet and secure the space.
NãoA unidade externa está instalada corretamente?
Não
Sim
Continua
Ligue 30 segundos após desligar.
Install again by following the standard specifications.
Não
Sim
Instalação errada
Tubulação
Fiação
① ② ③
Os cabos / tubulação da unidade interna 
e externa está instalada corretamente?
A unidade interna está instalada corretamente?
154
4-46
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)(cont.)
Sim
Desligue a alimentação e altere a localização do 
sensor de temperatura ou substitua-o.
NãoA posição e o valor de medição do sensor 
de temperatura são normais?
Continua
Verifique o estado da conexão do compressor.
NãoO fio do compressor está conectado 
corretamente ao compressor?
Sim
1. Substitua o compressor: se o valor da 
resistência entre as fases do compressor for 
diferente. → Ligue.→ Verifique se a operação é 
normal. → termine o serviço
2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do 
compressor estiver errada.
→ Ligue. → Verifique a operação normal. →
Termine o serviço.
3. Substitua o compressor : Quando ruído anormal
Ruído tipo (corte de metal ou ruído de 
moagem), ou vibração severa.
Não
Verifique o compressor.
1. São todos os valores de resistência
entre as fases combinadas?
(U ↔ V, U ↔ W, V ↔ W)
2. A fiação do compressor é normal? 
(desconexão,
conexão incorreta)
3. Existe algum ruído anormal
rotação do compressor?
Sim
Substitua o compressor.
Não
Sim
Existe uma leitura de 5 MegaΩ de resistência 
entre o corpo do compressor e o chassi?
Abra a válvula.
Não
A válvula de serviço está totalmente aberta?
Continua
155
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)(cont.)
Sim
1. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço.
2. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço.
3. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço. 
Não
1. O compressor
 fios montados
na cor apropriada?
(U: Vermelho, V: Azul, W: Amarelo) →
Verifique se há desconexões de PCB e COMP.
2. O terminal no fio do compressor
Habitação firmemente montada?
3. Existe alguma falha no compressor
fios em desconexão
ou corte?
Substitua o PCB.
Continua
Sim
※ E46 Relacionado a erros, EMI / Unidade externa Main / Unidade Interna Main PCB não 
substitua!
→ Este erro está relacionado à PCB inverter. (Não relacionado à PCB acima)
※ Certifique-se de que a válvula de serviço esteja aberta!
→ Quando a válvula de serviço está fechada, os defeitos podem ser causados por pressão 
diferencial ao iniciar o compressor. 
W
V
U W
V
U
W
V
U
W
V
U
[RCHXH series]
[RC060/RC072 series]
[RC090/RC100/
RC110/ RC130/
RC145/RC160 series]
PCB Borne de conexão PCB Borne de conexão
156
4-48
 DC LINK Sobre corrente/ Erro de baixa voltagem (Código de erro : E466)
Hardware DC_Link Erro de sobretensão (Código de erro : E483) Erro do 
sensor de tensão de entrada AC (Código de Erro : E488)
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique após a reinicialização. 
→ Existe uma falha na potência de entrada? (Monofásico: 220Vac, 3 fases: 380Vac)
→ O erro ocorre novamente na operação depois que a energia é reiniciada?
2) Verifique a conexão da energia e verifique se a conexão de energia existe.
→ Depois de ter instalado várias unidades, verifique se os fios de comunicação não são trocados com a tubulação.
3) Verifique o reator e seus fios de conexão.
4) Verifique os fusíveis do EMI PBA.
5) Verifique o bloco de terminais e a caixa de terminais de energia e o conjunto do fio.
2. Procedimento de verificação
Sim
Reconecte o fio de alimentação.NãoO fio de alimentação está corretamente conectado?
1.Verifique os fios de conexão. (entre o fio do 
reator eo fio da PCB do inversor da unidade 
externa) → Verifique a operação normal. 
→ Termine o serviço
2. Substitua o reator. → Verifique o 
funcionamento normal. → Fim do serviço. 
Não
Desligado
Sim
Verifica a
reator e seus fios de conexão.
1. O fio entre o reator e o
O PCB inverter da unidade externa está conectado corretamente?
2. Existe alguma falha, como arranhões,
pressionando, quebrado ou
afrouxado
terminal?
1. Aperte os parafusos entre o Bloco de terminais e 
fio de energia. → Verifique o funcionamento normal. 
→ Termine o serviço. 
2. Conecte o terminal do terminal de energia
Caixa e o fio de alimentação. → Verifique o 
funcionamento normal. → Fim do serviço.
Substitua o fusível.
Sim
Sim
Não
Depois de substituir a PCB inverter da unidade 
externa, verifique se a inicialização normal. →
Fim do serviço.
Verifique o Terminal
Caixa de bloco e terminal de alimentação.
1.Termo de bloqueio e energia O parafuso 
do bloco de terminais está firmemente
Apertado?
2.O fio de alimentação do
Terminal de energia está
firmemente montado?
O fusível de PCI da EMI é defeituoso?
Sim
157
Erro de vazamento de gás(Código de Erro: E554)
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique após a reinicialização.
→ Existe uma falha na potência de entrada? (Monofásico: 220Vac, 3 fases: 380Vac)
→ O erro ocorre novamente na operação depois que a energia é reiniciada?
2) Verifique o compressor e o estado da montagem do fio do compressor.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade externa.
→ Verifique a desconexão dos fios em relação à PCB inverter da unidade externa e verifique o ambiente de instalação.
→ Na obra onde várias unidades foram instaladas ao mesmo tempo, verifique se o fio de comunicação e os tubos foram conectados 
incorretamente!
4) Procedimentos de verificação
Yes
Ligue 30 segundos após desligar.
Termine o serviçoNãoO erro continua?
1. Substitua o compressor: se o valor da resistência 
entre as fases do compressor for diferente.
→ Ligue. → Verificar o funcionamento normal. →
Termine o serviço
2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do
compressor estiver errado.
→ Ligue. → Verificar o funcionamento normal.
→Termine o serviço. 
3. Substitua o compressor: quando ruído anormal
Tipo de ruído (corte de metal ou ruído de 
moagem), ou vibração severa.
Não
Sim
Instale novamente seguindo as especificações do manua.Não
Sim
Continua Tubulação
Fiação
Instalação Errada
① ② ③
Verifique o
compressor
e seus fios de conexão.
1. Todos os valores de resistência entre as fases 
correspondentes? (U ↔ V, U ↔W, V ↔ W)
2. Os cabos do compressor é normal? 
(desconexão, conexão incorreta)
3. Existe algum
ruído anormal do compressor
rotação?
Os cabos / tubulação da unidade interna 
e externa está instalada corretamente?
158
4-50
Erro de vazamento de gás(Código de Erro: E554) (Cont.)
Abra a válvula.
Sim
Reconecte o conector do sensor.Não
Não
O sensor EVA interno está conectado corretamente?
Sim
Complete a carga de RefrigeranteNãoO refrigerante está com a carga correta?
Substitua a PCB inverter.
Continua
Sim
Sim
A válvula de serviço está totalmente aberta?
159
Erro de bloqueio de tubulação(Código de Erro : E422)
1. Itens de teste
1) Verifique o estado aberto da válvula de serviço da unidade externa.
2) Verifique a conexão do tubo.
3) Verifique o funcionamento do EEV.
4) Verifique o vazamento do refrigerante.
5) Verifique a conexão do sensor de EVA da unidade interior PBA. 
6) Verifique a falha no sensor EVA da unidade interior.
2. Procedimento de verificação
Sim
Sim
Sim
Se houver erro E422, redefina a energia e 
verifique a ordem.
Verifique se o tubo está vazio e abre todas as 
válvulas de serviço nos tubos de gás e líquidos.
Modifique a tubulação e conecte-a 
imediatamente e depois esvazie os tubos e 
abra as válvulas de serviço.
Verifique a substituição do EEV (corpo / 
bobina) e a parte de fuga de refrigerante. 
Depois disso, recarregue.
Verifique o valor da temperatura através de 
S-NET, etc. e, em caso de falha, substitua e 
reconecte.
Não
Não
Não
Não
A válvula de serviço da unidade externa está aberta?
A conexão das tubulações é adequada?
(Verifique a desconexão, flexão ou 
conexão cruzada com outros conjuntos.)
O erro de operação do vazamento de 
refrigerante ou EEV aparece?
É defeito do sensor EVA da máquina 
interna e do estado da conexão?
160
4-52
O modo de instalação inteligente não foi realizado (Código de Erro : E508 )
Modo de instalação inteligente?
Ao instalar o aparelho de ar condicionado pela primeira vez, o estado da instalação e o estado da falha e o desempenho do produto são 
uma função de autodiagnóstico para determinar de forma abrangente.
(O modelo correspondente é necessariamente a operação geral pode ser realizada quando o modo de instalação inteligente.)
Procedimentos de instalação do modo de instalação inteligente
(1) Verifique o estado da instalação do aparelho de ar condicionado.
▶ Verifique o fio de alimentação, fio de comunicação, conexão de alimentação, abertura da válvula de serviço, quantidade adicional de refrigerante.
▶ Ao fornecer energia após a instalação, um aviso (erro) de não ter sido executado no modo de instalação inteligente da instalação é exibido eo 
produto não será executado corretamente. 
Modelo Unidade Interna Unidade Externa
360 Cassette Led Vermelho aceso E508
(2) Digite o modo de instalação inteligente.
 ao mesmo tempo, por 5 segundos K 1, e K 4.
▶ Insira o controle remoto : Pressione ao mesmo tempo por 4 segundos os botões [Power] + [Set] + [Mode]. 
▶ Entrar na unidade exterior: pressione
▶ O estado de progresso da instalação 
▶ A instalação inteligente pode levar aproximadamente 
 O modo de instalação inteligente é mostrado em "00 ~ 99" (%). 
10 minutos. 
Modelo Unidade Interna Unidade Externa
360 Cassette
Está piscando em sequência
(Azul claro →Amarelo verde→Azul→Vermelho 
→Azul claro
실내기 실외기
차례로 점멸
E508운전(청색) , 예약 동시 → 
송풍 ( 혹은 ), 필터청소 ( 혹은 ) 동시
실내기 실외기
차례로 점멸 " " " " " " " " 
Após uma duração de 3 minutos 
" " " " " ~ " 
display
운전(청색) , → 제상(녹색) → 예약 , → 
송풍 ( 혹은 ) → 필터청소 ( 혹은 ) 동시
Indoor unit Outdoor unit
Indicator light of main 
unit switches off.
" " " " "" " " After blinking for 10 seconds,
it will enter the general operation standby mode.
(3) O modo de instalação inteligente da instalação está completo
▶ Sucesso no modo de instalação inteligente de instalação: A unidade entrará no modo de espera de operação geral ao 
piscar para mostrar um sucesso. 
실내기 실외기
차례로 점멸
E508운전(청색) , 예약 동시 → 
송풍 ( 혹은 ), 필터청소 ( 혹은 ) 동시
실내기 실외기
차례로 점멸 " " " " " " " " 
After lasting for 3 minutes 
" " " " " ~ " 
display
운전(청색) , → 제상(녹색) → 예약 , → 
송풍 ( 혹은 ) → 필터청소 ( 혹은 ) 동시
Unidade Interna Outdoor unit
A luz indicadora da 
unidade principal 
desliga-se.
" " " " " " "" Depois de piscar por 10 segundos, 
ele entrará no modo de espera de operação geral.
▶ Falha na instalação inteligente: o código de erro pisca
※ No caso de uma referência de código de erro, leve uma casa a partir do zero depois de um modo de ação para o Erro de 
Instalação Inteligente. 
161
5-1
Unidade Interna Main PBA (Placa principal)
Diagrama de PCB e lista de peças
PCB Diagrama
1234
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1820
19
162
① CN101-EARTH GND ② CN900-BLDC MOTOR ③ CN102-FUSE CHECK ④ CN950-SUCTION FAN 
#1 : EARTH GND #1 : DC 310V
#3 : GND
#4 : DC 15V
#5 : FAN RPM
#6 : RPM FEEDBACK
#1 : FUSE CHECK SIGNAL
#2 : GND
#1,#5 #9 : DC12V
#2 #6 #10 : FAN FEEDBACK
#3 #7 #11 : GND
#4 #8 #12 : FAN CTRL
⑤ CN401-HUMAN SENSING SENSOR ⑥ CN802-DRAIN PUMP ⑦ CN808-EEV ⑧ CN201-EEPROM 
#1 : DC 12V
#2 : HUMAN SENSING 
 SENSOR COMM(TXD)
#3 : HUMAN SENSING 
 SENSOR COM(M(RXD)
#4 : GND
#1 : D/P POWER(DC 12V)
#2 : GND
#1~#4 : EEV SIGNAL OUTPUT
#5 : DC 12V
#6 : DC 12V
#1 : GND
#3 : DC 5V
#4 : EEPROM_SHEET
#5 : EEPROM_SO
#6 : EEPROM_SI
#7 : EEPROM_CLK
⑨ CN81-ERROR/COMP CHECK ⑩ CN501-DISPLAY ⑪ CN310-2WIRED REMOCON ⑫ CN413-THERNISTOR 
#1 : DC 12V
#2 : ERROR SIGNAL OUTPUT(GND)
#3 : DC 12V
#4 : COMP/OPER.
SIGNAL OUTPUT(GND)
#1 : BUZZER1
#2 : BUZZER2
#3 : LED1
#4 : LED2 
#5 : LED3 
#6 : LED4 
#7 : LED5 
#8 : LED6
#9 : LED7
#10 : LED8
#1 : DC 12V
#2 : COM2_PCTRL_MICOM
#3 : COM2_VCHECK_A
#4 : COM2_VCHECK_B
#5 : COM2_MICOM_AD
#6 : DC5V 
#8 : COM2_C
#9 : COM2_D 
#10 : COM2_TXD
#11 : COM2_RXD 
#12 : GND
#1 : EVA-IN THERMISTOR
#2 : GND
#3 : EVA-OUT THERMISTOR
#4 : GND
#5 : DISCHARGE THERMIS-
TRO
#6 : GND
⑬ CN810-SPI ⑭ CN502-DISPLAY ⑮ CN83-EXL CTRL 16 CN804-VENTILATOR 
#1 : GND
#2 : GND
#3 : SPI POWER OUTPUT(DC 12V)
#1 : 12V
#2 : LED9
#3 : LED10 
#4 : LED11 
#5 : LED12 
#6 : LED13 
#7 : REMOCON OUTPUT SIGNAL
#8 : REMOCON INPUT SIGNAL
#9 : GND
#10 : DV5V
#1 : GND
#2 : EXT-CTRL SIGNAL
#1 : DC 12V
#2 : VENTILATOR SIGNAL 
OUTPUT(GND)
17 CN411-FLOAT S/W 18 CN230-DOWNLOAD 19 CN412-ROOM SENSOR 20 CN809-AUTO GRILL 
#1 : F/S SIGNAL
#2 : GND
#1 : INDOOR THERMISTOR
#2 : GND
#1 : DC 12V
#4 : REMOCON SIGNAL
#5 : GND
163
5-2
Display PCB ■ 360 
Cassette
① CN401 – DISPLAY 1 
#1 : 12V 
#2 : VISUALIZATION LED_SECTION2, LAYER2 
#3 : VISUALIZATION LED_SECTION2, LAYER3 
#4 : VISUALIZATION LED_SECTION3, LAYER1 
#5 : VISUALIZATION LED_SECTION3, LAYER2 
#6 : VISUALIZATION LED_SECTION3, LAYER3 
② CN501 – DISPLAY 2
#1 : BUZZER1
#2 : BUZZER2
#3 : CENTER 3 COLOR LED - BLUE
#4 : CENTER 3 COLOR LED - GREEN 
#5 : CENTER 3 COLOR LED - RED 
#6 : CENTER LED – ICE BLUE 
#7 : VISUALIZATION LED_SECTION1, LAYER1 
#8 : VISUALIZATION LED_SECTION1, LAYER2 
#9 : VISUALIZATION LED_SECTION1, LAYER3 
#10 : VISUALIZATION LED_SECTION2, LAYER1 
12
164
Unidade Externa PCB
■ Main PCB (placa principal)
- AC036MXADKH / AC048MXADKH
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12
165
5-4
① CN101 - POWER ② CN702 - 4WAY ③ CN403 - SENSOR ④ CN306 - DOWNLOAD
#1 : L
#2 : N.C
#3 : N
#1 : N
#2 : N.C
#3 : 4WAY V/V SIGNAL
#1 : OUT TEMP
#2 : GND
#3 : COND TEMP
#4 : GND
#5 : DISCHARGE TEMP
#6 : GND
#7 : OLP TEMP
#8 : GND
#1 ~ #20 : DOWNLOAD
⑤ CN802 - EEV ⑥ CN806 - EEPROM ⑦ CN305- COMM INV ⑧ CN401 - LOW PRESSURE
#1 ~ #4 : EEV SIGNAL
#5,#6 : DC 12V
#1 ~ #7 : EEPROM #1 : COMM SIGNAL
#2 : COMM SIGNAL
#3 : GND
#4 : DC 5V
#5 : DC 12V
#6 : COMM SIGNAL
#1 : N.C
#2 : SENSOR SIGNAL
#3 : GND
#4 : DC 5V
⑨ CN402 - HIGH PREWSSURE ⑩ CN303 - COMM INDOOR ⑪ CN103 - EARTH
#1 : SENSOR SIGNAL
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DC 5V
#1 ~ # 2: COMM SIGNAL #1 : EARTH
166
Unidade Externa PCB (cont.)
■ PF#4 INVERTER PCB : Uma fase I
- AC036MXADKH 
4128 3 7 6 5
167
5-6
① Reactor - A1/B1 ② Reactor – A2/B2 ③ Comp. W ④ CN551-INV-Download
#Reactor-A1 : WHT
#Reactor-B1 : WHT
#Reactor-A2 : BLK
#Reactor-B2 : BLK
#1 : RXD
#2 : TXD
#3 : GND
#4 : DV5V
#5 : DV12V
#6 : INV, SMPS Signal 
#1 : RXD_INV
#2 : TXD_INV
#3 : BOOT_INV
#4 : TDO_INV
#5 : TCK_INV
#6 : TDI_INV
#7 : TMS_INV
#8 : nTRST
#9 : GND
#10~#11 : 5V
#14#18#19 : ENC
#17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN153-SMPS SUB_15V ⑥ CN152-SMPS SUB ⑦ CN204-DRED ⑧ CN207-DISPLAY 
#1 : DC310V
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DV15V
#5 : Fan RPM 
#6 : Fan RPM Feedback 
#1 : DC310V
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DV15V
#5 : Fan RPM 
#6 : Fan RPM Feedback
CN401 : Comp. 
U-phase(RED)
CN402 : Comp. 
V-phase(BLU)
CN403 : Comp. 
W-phase(YEL)
#1 : L-Phase/BRN 
#2 : N-Phase/SKY 
168
5-8
Unidade externa PCB (cont.)
■ EMI PCB : Uma fase 
- AC036MXADKH / AC048MXADKH
① 
L1 : BRN
② 
N1 : SKY-BLU
③ 
#1-#3 : AC 220~240V 
L1-AC Power L phase N1-AC Power N phase CN01-AC Power 
1
132
169
6-1
■ Circular Cassette
Diagrama elétrico
Unidade interna
170
■ Single-phase PF#4 / PF#4-1 / PF#5 Diagrama elétrico 
DB68-05586A-01
Unidade externa
171
5. PCB Diagram and Parts List Cassette 4 vias
5-1 Indoor Unit
5-1-1 MAIN PCB
22 1 2 3 4 5 7 8 9 1011 6
12 13 1516 17 18 19 20
14
21 23
172
① 
#1 : GND 
② 
#1: DC310V #3 : GND
#4 : DC15V #5 : FAN RPM
#6 : RPM FEEDBACK
③
#1: FUSE CHECK SIGNAL
#2: GND
④ 
#1 : DC12V
#4 : REMOCON SIGNAL
#5 : GND 
⑤ 
#1: DC 12V #2: LED_0 
#3: LED_1 #4: LED_2 
#5: LED_3 #6: LED_4 
#7: LED_5 
#8: REMOCON OUTPUT SIGNAL 
#9: AUTO SWITCH 
#10: REMOCON INPUT SIGNAL 
#11: GND #12: DC5V
#13: GND
⑥ ⑦ 
#1: GND 
#2: EXT-CTRL SIGNAL
⑧ 
#1:EVA-IN THERMISTOR 
#2:GND 
#3 : EVA-OUT THERMISTOR
#4 : GND
#5 : DISCHARGE THERMISTOR 
#6 : GND
⑨ 
#1: F/S SIGNAL 
#2: GND
⑩ 
#1: D/P POWER(DC12V) 
#2: GND
⑪ 
#1: DC12V 
#2: ERROR SIGNAL OUTPUT(GND) 
#3: DC12V 
#4: COMP/OPER. 
 SIGNAL OUTPUT(GND)
⑫ 
#1: GND #3: DC5V
#4: EEPROM_SELECT 
#5: EEPROM_SO 
#6: EEPROM_SI
#7: EEPROM_CLK
⑬ 
#1:DC12V
#2:COM2_PCTRL_MICOM 
#3:COM2_VCHECK_A 
#4:COM2_VCHECK_B
#5:COM2_MICOM_AD 
#6:DC5V 
#8:COM2_C
#9:COM2_D
#10:COM2_TXD 
#11:COM2_RXD
#12:GND 
⑭ 
#1: DC12V 
#2: VENTILATOR SIGNAL 
OUTPUT (GND)
⑮ 
#1: DC12V 
#2: HUMAN SENSING SENSOR 
COMM(TXD) 
#3: HUMAN SENSING SENSOR 
COMM(RXD) 
#4: GND
⑯ 
#1:INDOOR THERMISTOR
#2:GND
⑰ 
#1~#4: EEV SIGNAL OUTPUT
#5: DC12V
#6:DC12V 
⑱
#1:DC12V 
#2~#5: LOUVER SIGNAL OUTPUT
⑲ 
#1 : DC12V
#2~#5: LOUVER SIGNAL OUTPUT
#6 : DC12V
#7~#10: LOUVER SIGNAL OUTPUT
⑳ 
#1:DC12V
#2~#5: LOUVER SIGNAL 
OUTPUT
㉑ 
#1: GND
#2: GND
#3: SPI SIGNAL OUTPUT(DC12V) 
㉒ 
#1: POWER(L)
#2: POWER(N) 
㉓ 
#1: COM1(F1)
#2: COM1(F2)
#3: V1(DC12V)
#4: V2(GND)
#5: COM2(F3)
#6: COM2(F4) 
 CN101-GND
CN301-DOWNLOAD
CN81-ERROR/COMP CHECK
CN412-INDOOR THERMISTOR
(21) CN801-SPI
 CN701-BLDC MOTOR
CN83-EXT CTRL
CN201-EEPROM
CN808-EEV
TB101-AC POWER
CN140-FUSE CHECK
CN413: THERMISTOR
CN311-2WIRED REMOCON
CN807-LOUVER5
TE04-COMMUNICATION
CN809- AUTOMATIC 
ELEVATING GRILLE
CN411- FLOAT SWITCH
CN804-VENTILATOR
CN806-LOUVER3/4
CN501-DISPLAY
CN103-DRAIN PUMP
CN401-HUMAN SENSING 
SENSOR
CN805-LOUVER1/2
173
PCB Diagram and Parts List
① 
#1 : DC12V
#2~6 : LED Control Signal
#7 : Not used
#8 : Remocon Signal Out
#9 : Not used
#10 : Remocon Signal In
#12 : Vcc
#13 : Not used
CN01-DISPLAY
5-1-2 Panel PCB Cassette 4 vias
1
174
PCB Diagram and Parts List
5-2 Outdoor Unit Cassette 4 vias
20 19 18 17 16 15 1314 12
11
10
9
8
765
1
2
3
4
No Part Code Local Function Description
1 3711-003404 CN703 BASE-HEATER YW396-03AV BLU
2 3711-003406 CN702 4WAY-1 YW396-03AV YEL
3 3711-003407 CN701 HOTGAS YW396-03AV RED
4 3711-000203 CN101 POWER YW396-03AV WHT
5 3711-002001 CN306 DOWNLOAD YDW200-20P BLK
6 3711-007817 CN806 EEPROM B7P-MQ WHT
7 3711-000024 CN501 MODE SELECTOR SMW250-03 WHT
8 DB65-00320A CN304 DRED DAPC-2009-6P BLK
9 3711-000744 CN103 EARTH YDW236-01 WHT
10 3711-000177 CN303 COMM-INDOOR YW396-02V RED
11 3716-001162 CN003 QUIET S/W BR-7623-2P BLK
12 3711-005096 CN302 COMM-OPTION SMW200-05 BLK
13 3711-007069 CN402 HIGH PRESSURE S/W B04B-XARK-1 RED
14 3711-007325 CN401 LOW PRESSURE S/W B04B-XARK-1 BLU
15 3711-001038 CN305 COMM INV SMW250-06 WHT
16 3711-000939 CN801 ERROR/COMP CHECK SMW250-04 RED
17 3711-000176 CN12 DC12V YW396-02V BLU
18 3711-000997 CN803 EEV1 SMW250-05 BLU
19 3711-001036 CN802 EEV4 SMW250-06 BLU
20 3711-001084 CN403 OUT TEMP/COND/DISQ/OLP SMW250-08 WHT
5-2-1 MAIN PCB
175
PCB Diagram and Parts List
5-2-2 INVERTER PCB Cassette 4 vias
 PF#4 INVERTER PCB : SINGLE-PHASE I: AC036MXADKH
4128 3 7 6 5
176
PCB Diagram and Parts List
① Reactor - A1/B1 ② Reactor – A2/B2 ③ Comp. W ④ CN551-INV-Download
#Reactor-A1 : WHT
#Reactor-B1 : WHT
#Reactor-A2 : BLK
#Reactor-B2 : BLK
#1 : RXD
#2 : TXD
#3 : GND
#4 : DV5V
#5 : DV12V
#6 : INV, SMPS Signal 
#1 : RXD_INV
#2 : TXD_INV
#3 : BOOT_INV
#4 : TDO_INV
#5 : TCK_INV
#6 : TDI_INV
#7 : TMS_INV
#8 : nTRST
#9 : GND
#10~#11 : 5V
#14#18#19 : ENC
#17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN153-SMPS SUB_15V ⑥ CN152-SMPS SUB ⑦ CN204-DRED ⑧ CN207-DISPLAY 
#1 : DC310V
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DV15V
#5 : Fan RPM 
#6 : Fan RPM Feedback 
#1 : DC310V
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DV15V
#5 : Fan RPM 
#6 : Fan RPM Feedback
CN401 : Comp. 
U-phase(RED)
CN402 : Comp. 
V-phase(BLU)
CN403 : Comp. 
W-phase(YEL)
#1 : L-Phase/BRN 
#2 : N-Phase/SKY 
177
PCB Diagram and Parts List
 PF#5 Inverter PCB : Single-phase III: AC048MXADKH , AC054MXADKH
INVERTER PCB (cont.) Cassette 4 vias
128 4 3 7 6 5
① Reactor-A1/B1 ② Reactor-A2/B2 ③ CN351 - Main COMM ④ CN551 – Downloader
#Reactor-A1 : WHT
#Reactor-B1 : WHT
#Reactor-A2 : BLK
#Reactor-B2 : BLK
#1 : RXD
#2 : TXD
#3 : GND
#4 : DV5V
#5 : DV12V
#6 : INV, SMPS SIGNAL
#1 : RXD_INV #7 : TMS_INV
#2 : TXD_INV #8 : nTRST
#3 : BOOT_INV #9 : GND
#4 : TDO_INV #10~#11: 5V
#5 : TCK_INV #14 #18 #19 : ENC
#6 : TDI_INV #17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN901 – FAN1 ⑥ CN911 – FAN2 ⑦ CN401,402,403 – Compressor ⑧ L, N- 220V Power
#1 : DC310V #2 : N.C
#3 : GND #4 : DV15V
#5 : FAN RPM 
#6 : FAN RPM Feedback 
#1 : DC310V #2 : N.C
#3 : GND #4 : DV15V
#5 : FAN RPM 
#6 : FAN RPM Feedback
CN401 : Compressor U-phase(RED)
CN402 : Compressor V-phase(BLU)
CN403 : Compressor W-phase(YEL) 
1 : L-Phase/BRN
#2 :N-Phase/SKY
178
PCB Diagram and Parts List
 AC036MXADKH , AC048MXADKH , AC054MXADKH
① 
L1 : BRN
② 
N1 : SKY-BLU
③ 
#1-#3 : AC 220~240V 
L1-AC POWER L phase N1-AC POWER N phase CN01-AC POWER 
3 12
5-2-3 EMI PCB Cassette 4 vias
179
6. Wiring Diagram Cassette 4 vias
6-1 Indoor Unit
180
Wiring Diagram
6-2. Outdoor Unit Cassette 4 vias
■ 1-phase Schematic Diagram
181
Samsung - Apostila de Instalação 2018
182
resolução de erros
multi sPlit 
inverter