PF III - Conformação das chapas -Dobramento

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Processos de fabricação III
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO III
Profª Ariana Lobato Peixoto
E-mail:ariana.peixoto88@gmail.com
ariana.peixoto@live.estacio.br
Processos de fabricação III
Conformação Progressiva 
(corte/perfuração)
Processos de fabricação III
• Frequentemente, matrizes e punções são 
projetados para permitir que os estágios 
sucessivos de conformação de uma peça 
sejam efetuados na mesma matriz, a cada 
golpe da prensa. Este procedimento é 
conhecido como conformação progressiva.
• Um exemplo é a matriz para recorte e 
perfuração de arruelas planas.
Processos de fabricação III
Processos de fabricação III
Processos de fabricação III
Processo Guerin
Processos de fabricação III
• O processo Guerin
É uma variação do processo convencional de matriz e punção. 
Neste processo, ver figura, uma "almofada" de borracha serve 
como matriz. O punção e fixado a base de uma prensa 
hidráulica de efeito simples a camada de borracha fica numa 
caixa retentora, na trave superior da prensa.
O disco (ou blank) e colocado sobre o bloco de modelar 
(punção), e pressionado contra a borracha. Uma pressão 
aproximadamente uniforme é conseguida entre a borracha e 
o disco (blank). Este processo permite a fácil produção de 
pecas rasas flangeadas, com flanges estirados.
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Processos de fabricação III
Conformação das chapas -
Dobramento
AULA:
Processos de fabricação III
Dobramento
Processos de fabricação III
Dobramento/ Características gerais
Processos de fabricação III
O processo de estampagem por dobramento é o mais simples que é 
usado para produzir peças tridimensionais a partir de chapas.
Ele é usado para a produção de peças, mas também para a produção
de perfis, tubos, cilindros e cones.
Os processos de dobra são classificados através do movimento da
ferramenta.
Dobra em ferramentas
com movimento linear.
Dobra em matriz.
Dobramento
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1.1 Peças Produzidas por Processos de Dobra
Diferentes tipos de perfis em forma de U, C e de trilhos.
Diferentes tipos de perfis em forma de L (cantoneiras) e Z.
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Dobramento
Processos de fabricação III
Dobramento manual de chapas
Processos de fabricação III
Dobramento manual de chapas
Processos de fabricação III
Dobramento manual de chapas
Processos de fabricação III
1.1 Peças Produzidas por Processos de Dobra
Dobra em ferramentas
com movimento circular.
Processos usados na 
fabricação de pequenos lotes:
Artesanal / Funilaria.
Dobradeira de mesa oscilante.
Calandra:
Os dois cilindros inferiores são
acionados, o cilindro superior
é ajustável e pressiona a chapa.
Processo: Encurvamento
Processo: Dobramento 
Dobramento manual de chapas
Processos de fabricação III
Dobramento mecânico de chapas
Processos de fabricação III
Processos de fabricação III
Processos de fabricação III
Processos de fabricação III
1.2 Máquinas e Ferramentas para os Processos de Dobra
Equipamento
para a fabricação
De perfis a partir
de tiras de chapa.
Sequência das 
operações.
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Fatores que influenciam no Dobramento
Processos de fabricação III
1.3.1 Retorno Elástico
Nas figuras no lado esquerdo encontram-se dois 
métodos para evitar o retorno elástico.
O dois métodos trabalham 
com uma diminuição da espessura da chapa no 
canto dobrado.
Na figura acima esta diminuição é causado por um 
aumento do raio da matriz.
Na figura embaixo por um ressalto na ponta do 
punção.
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Esforços no Dobramento
Processos de fabricação III Linha Neutra (LN)
Processos de fabricação III
Y: corresponde à distância 
da linha neutra
e: espessura
a e b: comprimentos
R: raio
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Valores práticos para a localização da Linha Neutra
em função da espessura da chapa
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Dobramento
Forças no dobramento
Processos de fabricação IIIDeformação Plástica e Elástica
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Recuperação elástica
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1.3.1 Retorno Elástico
O fenômeno do retorno elástico causa que as peças dobradas 
abrem-se depois do fim do contato das ferramentas com a peça.
Por isso é dobrar um pouco mais do que desejado na peça pronta
para atingir as medidas desejadas.
s: espessura da chapa
a1: ângulo necessário
a2: ângulo desejado
ri1: raio interno da ferramenta
ri2: raio interno da peça
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1.3.1 Retorno Elástico
A relação entre o ângulo desejado a2 e o ângulo necessário a1 é o
valor chamado kR:
O valor der correção depende do material e da relação entre o raio
interno da peça e a espessura da chapa. Ele pode ser encontrado 
em tabelas. 
kR: valor de correção
s: espessura da chapa
a1: ângulo necessário
a2: ângulo desejado
ri1: raio interno da ferramenta
ri2: raio interno da peça
Processos de fabricação III
1.3.1 Retorno Elástico
kR: valor de correção
s: espessura da chapa
a1: ângulo necessário
a2: ângulo desejado
ri1: raio interno da ferramenta
ri2: raio interno da peça
Rm: resistência máxima
E: módulo de elasticidade
Usando as fórmulas nesta página é possível calcular o ângulo 
necessário na ferramenta e o raio interno da ferramenta.
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Raio mínimo de dobramento
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1.3 Projeto de Peças e Ferramentas / 1.3.1 Menores Raios Internos
No projeto de peças que tem que ser fabricadas por dobra e as ferramentas 
referentes é importante evitar cantos vivos, para evitar falhas nas peças 
produzidas. 
Falhas podem ocorrer em forma de trincas do material no lado do raio 
maior.
Raios preferenciais seguem as sugestões da DIN 6935: 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 
6 8 10 12 16 20 25 28 32 36 40 45 50 63 80 100 ...
Os valores digitados em cor vermelha tem que ser preferidos.
O sentido de laminação também tem influência. Se for possível é melhor 
projetar peças e ferramentas assim que as dobras são executadas a 90° ao 
sentido de laminação. 
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1.3.1 Menores Raios Internos
A tabela mostra os menores raios internos ri min que podem ser 
utilizados para dobras em aços com diferentes resistências máximas.
Os valores desta tabela valem para ângulos de dobra até 120°.
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Comprimento desenvolvido
Processos de fabricação IIIDireção de laminação
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Dobramento manual de chapas
Martelo de Unha e macete de borracha
Martelo de Bola
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• É uma ferramenta de impacto constituída de uma cabeça 
de madeira, alumínio, plástico, cobre, chumbo ou couro.
• Final idade
• Empregada para bater em peças ou em materiais cujas 
superfícies não possam sofrer
• deformações por efeito de pancadas.
• Tipos mais usados
• Macete de madeira, macete de cobre, macete de plástico 
e macete de borracha.
Macete
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Curvamento
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Curvamento manual
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A calandragem é um processo em que se aplica uma 
força externa sobre a matéria-prima, obrigando-a a 
tomar a forma e dimensões desejadas por deformação 
plástica. O volume e a massa do metal se conservam 
nestes processos. Tem como principais vantagens o 
bom aproveitamento da matéria-prima, rapidez na 
execução, possibilidade de melhoria e controle das 
propriedades mecânicas do material, homogeneização 
da microestrutura. 
CALANDRAGEM 
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Calandragem
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Calandragem
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Curvamento mecânico
Processos de fabricação III
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Processos de fabricação III
• A calandra é constituída por um conjunto de 
rolos ou cilindros, com movimento giratório e 
pressão regulável. O material a ser curvado é 
colocado entre rolos que giram e pressionam 
até que o curvamento esteja de acordo com as 
dimensões desejadas. 
Elementos e Operação da Calandra 
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• A calandra permite curvar peças de acordo 
com o raio desejado. O curvamento é feito por 
meio dos rolos, que podem ser fixos ou 
móveis. Rolo fixo é aquele que tem apenas o 
movimento giratório. Rolo móvel, além de 
girar, também pode ser movimentado para 
cima e para baixo. Influenciando o raio de 
curvatura. 
Rolos fixos e móveis 
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• Além do diâmetro, a combinação do ajuste 
vertical do rolo superior com o 
posicionamento dos rolos inferiores influencia 
por um lado o diâmetro de calandragem 
desejado, por outro lado resultam da força de 
calandragem. 
Rolos fixos e móveis 
Processos de fabricação III• Nas calandras podem ser curvadas chapas de acordo 
com o raio desejado. Quando se quer produzir um cone, 
cujos raios de curvatura são diferentes, recorre-se a um 
tipo especial de calandra. Ela possui rolos inferiores 
que se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical 
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Calandras
Aço 
temperado
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• Apresentam conjuntos de 
rolos ou cilindros 
sobrepostos, feitos de aço 
temperado, com 
aproximadamente 200 
mm de diâmetro. Podem 
curvar qualquer tipo de 
perfil: barras, quadrados, 
cantoneiras, em T etc. 
Calandras para tubos e perfis 
Processos de fabricação IIIAs Calandras de perfis menores.
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• Calandras para chapas 
Têm geralmente 3 ou 4 rolos. As 
de 3 rolos são as mais usadas 
na indústria e nelas os rolos 
estão dispostos em formação 
de pirâmide. As calandras para 
chapas com 4 rolos apresentam 
a vantagem de facilitar o 
trabalho de pré-curvamento. 
Tipos de Calandra 
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Processos de fabricação III
Calandra de três rolos sem dispositivo de deformação das 
abas. 
Para solucionar o problema da dobragem das abas poderá ser 
executada previamente à calandragem,martelagem nas ditas abas.
Pode-se também calandrar uma virola com um comprimento superior 
ao pretendido e cortar as abas direitas. Ou então dobrar as abas na 
calandra com o auxílio de um gabari, também conhecido por “berço”, 
fabricado previamente em chapa espessa.
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