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Questões resolvidas

São empregadas três operações distintas para o corte de chapas, que são as operações de cisalhamento, de recorte e de puncionamento. O cisalhamento já foi discutido anteriormente. As operações de recorte e puncionamento apresentam diferenças pequenas.
Quanto às operações de recorte e puncionamento é correto a�rmar que:
No recorte, a parte remanescente é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça destacada.
No recorte, a parte destacada é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é descartada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é obtida através de uma fresa, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é obtida por uma punção.
Não existe diferença entre as operações de recorte e puncionamento.

O processo de repuxamento possui diversas etapas até a sua conclusão. Após a �xação da placa que será conformada no torno, uma ferramenta que normalmente possui um rolete em sua extremidade passa a pressionar a placa sobre um mandril com o formato da peça a ser produzida.
Ainda sobre essas etapas, é possível a�rmar que:
I. Após a �xação da placa no cabeçote, uma ferramenta especial com rolete na extremidade é levada ao encontro da peça, forçando esse material contra o mandril.
II. Apenas o mandril é �xado ao torno em processo de rotação a elevada velocidade.
III. A ferramenta com rolete �ca pressionando a peça sobre o mandril até que o torno encerre sua rotação.
Apenas II.
Apenas I.
Apenas III.
Apenas I e III.
Apenas II e III.

Operações de estiramento estão presentes em vários setores da indústria, dos quais pode-se destacar as indústrias aeronáuticas e aeroespaciais, pois são indicados para a produção de peças com elevado grau de curvatura ou até mesmo com dupla curvatura.
O processo de estiramento permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
O processo de estiramento não permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
O processo de estiramento é indicado para a produção de peças com baixo grau de curvatura.
O processo de estiramento sempre resulta na ruptura da peça.
O processo de estiramento não é indicado para a produção de peças com alto grau de curvatura.
Apenas I.
Apenas II.
Apenas III.
Apenas IV.
Apenas I e II.

Os processos de conformação plástica são obtidos através da deformação plástica dos materiais até alcançar a forma desejada, podendo ser classi�cados em processos de conformação volumétrica e de chapas.
Com base nos processos de conformação de chapas, é correto a�rmar que são exemplos deste tipo de processo:
Estampagem, repuxamento e calandragem.
Extrusão, dobramento e forjamento.
Estampagem, dobramento e forjamento.
Calandragem, repuxamento e tre�lação.
Extrusão, tre�lação e forjamento.

Os processos de corte podem produzir superfícies irregulares, comprometendo os resultados �nais de produção. Considerando processos avançados disponíveis no mercado, tais como o corte a laser, corte por jato d´água e abrasivos, entre outros, que apresentam grande precisão e excelente acabamento super�cial.
Como se pode explicar a grande utilização dos processos de corte tradicionais?

Em geral, as operações de calandragem são realizadas como operações complementares ao processo de laminação, tendo como propiciar curvaturas às chapas ou para torná-las retilíneas, recuperando chapas empenadas ou com irregularidades em sua forma.
Dentre os objetivos dos processos de calandragem pode-se indicar:
Indicada para realizar o desempeno e dobramento de chapas.
Indicada apenas para o desempeno das chapas.
Indicada para propiciar curvaturas às chapas e para o desempeno das chapas.
Indicada para realizar o estiramento e propiciar curvaturas às chapas.
Indicada apenas para propiciar curvaturas às chapas.

No processo de repuxamento o torno mecânico é utilizado e para tal também pode ser usado o torno mecanizado, tipo CNC. Nesse processo qualquer material pode ser utilizado, porém os materiais dúcteis são bastante utilizados principalmente aqueles que possam ser conformados a frio.
Dentre as a�rmações abaixo, veri�que aquelas que são verdadeiras em relação ao processo.
I. O equipamento utilizado para a operação de repuxamento é o torno CNC, e somente este torno mecanizado pode realizar a operação.
II. Qualquer material pode, em tese, ser repuxado exceto os metais dúcteis porque não podem ser conformados a frio.
III. O processo de repuxamento pode também ser utilizado na redução da espessura da chapa para o formato �nal além da conformação do material.
Apenas II.
Apenas I e II.
Apenas II e III.
Apenas III.
Apenas I.

O processo de embutimento que também é conhecido como estampagem profunda é um processo de conformação plástica que pode produzir peças a partir de chapas de metal.
Sobre esse processo é possível a�rmar:
I. Esse processo pode ser utilizado para produção de objetos com vários per�s e ocos.
II. Esse processo só pode ser realizado numa única operação.
III.  Nesse processo não há alteração da espessura do material ao �nal da operação.

Durante a operação de dobramento, há a deformação plástica do metal e para se obter uma peça com a forma �nal desejada é preciso considerar a recuperação elástica do material.
A recuperação elástica do material, ou retorno elástico, pode variar em função de fatores como:
O módulo de elasticidade do material e o ângulo máximo de dobramento.
O limite de ruptura do material e o ângulo mínimo de dobramento.
O limite de escoamento e o módulo de elasticidade do material.
O limite de escoamento e limite de ruptura do material.
O limite de escoamento e o ângulo máximo de dobramento.

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Questões resolvidas

São empregadas três operações distintas para o corte de chapas, que são as operações de cisalhamento, de recorte e de puncionamento. O cisalhamento já foi discutido anteriormente. As operações de recorte e puncionamento apresentam diferenças pequenas.
Quanto às operações de recorte e puncionamento é correto a�rmar que:
No recorte, a parte remanescente é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça destacada.
No recorte, a parte destacada é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é descartada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é obtida através de uma fresa, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é obtida por uma punção.
Não existe diferença entre as operações de recorte e puncionamento.

O processo de repuxamento possui diversas etapas até a sua conclusão. Após a �xação da placa que será conformada no torno, uma ferramenta que normalmente possui um rolete em sua extremidade passa a pressionar a placa sobre um mandril com o formato da peça a ser produzida.
Ainda sobre essas etapas, é possível a�rmar que:
I. Após a �xação da placa no cabeçote, uma ferramenta especial com rolete na extremidade é levada ao encontro da peça, forçando esse material contra o mandril.
II. Apenas o mandril é �xado ao torno em processo de rotação a elevada velocidade.
III. A ferramenta com rolete �ca pressionando a peça sobre o mandril até que o torno encerre sua rotação.
Apenas II.
Apenas I.
Apenas III.
Apenas I e III.
Apenas II e III.

Operações de estiramento estão presentes em vários setores da indústria, dos quais pode-se destacar as indústrias aeronáuticas e aeroespaciais, pois são indicados para a produção de peças com elevado grau de curvatura ou até mesmo com dupla curvatura.
O processo de estiramento permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
O processo de estiramento não permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
O processo de estiramento é indicado para a produção de peças com baixo grau de curvatura.
O processo de estiramento sempre resulta na ruptura da peça.
O processo de estiramento não é indicado para a produção de peças com alto grau de curvatura.
Apenas I.
Apenas II.
Apenas III.
Apenas IV.
Apenas I e II.

Os processos de conformação plástica são obtidos através da deformação plástica dos materiais até alcançar a forma desejada, podendo ser classi�cados em processos de conformação volumétrica e de chapas.
Com base nos processos de conformação de chapas, é correto a�rmar que são exemplos deste tipo de processo:
Estampagem, repuxamento e calandragem.
Extrusão, dobramento e forjamento.
Estampagem, dobramento e forjamento.
Calandragem, repuxamento e tre�lação.
Extrusão, tre�lação e forjamento.

Os processos de corte podem produzir superfícies irregulares, comprometendo os resultados �nais de produção. Considerando processos avançados disponíveis no mercado, tais como o corte a laser, corte por jato d´água e abrasivos, entre outros, que apresentam grande precisão e excelente acabamento super�cial.
Como se pode explicar a grande utilização dos processos de corte tradicionais?

Em geral, as operações de calandragem são realizadas como operações complementares ao processo de laminação, tendo como propiciar curvaturas às chapas ou para torná-las retilíneas, recuperando chapas empenadas ou com irregularidades em sua forma.
Dentre os objetivos dos processos de calandragem pode-se indicar:
Indicada para realizar o desempeno e dobramento de chapas.
Indicada apenas para o desempeno das chapas.
Indicada para propiciar curvaturas às chapas e para o desempeno das chapas.
Indicada para realizar o estiramento e propiciar curvaturas às chapas.
Indicada apenas para propiciar curvaturas às chapas.

No processo de repuxamento o torno mecânico é utilizado e para tal também pode ser usado o torno mecanizado, tipo CNC. Nesse processo qualquer material pode ser utilizado, porém os materiais dúcteis são bastante utilizados principalmente aqueles que possam ser conformados a frio.
Dentre as a�rmações abaixo, veri�que aquelas que são verdadeiras em relação ao processo.
I. O equipamento utilizado para a operação de repuxamento é o torno CNC, e somente este torno mecanizado pode realizar a operação.
II. Qualquer material pode, em tese, ser repuxado exceto os metais dúcteis porque não podem ser conformados a frio.
III. O processo de repuxamento pode também ser utilizado na redução da espessura da chapa para o formato �nal além da conformação do material.
Apenas II.
Apenas I e II.
Apenas II e III.
Apenas III.
Apenas I.

O processo de embutimento que também é conhecido como estampagem profunda é um processo de conformação plástica que pode produzir peças a partir de chapas de metal.
Sobre esse processo é possível a�rmar:
I. Esse processo pode ser utilizado para produção de objetos com vários per�s e ocos.
II. Esse processo só pode ser realizado numa única operação.
III.  Nesse processo não há alteração da espessura do material ao �nal da operação.

Durante a operação de dobramento, há a deformação plástica do metal e para se obter uma peça com a forma �nal desejada é preciso considerar a recuperação elástica do material.
A recuperação elástica do material, ou retorno elástico, pode variar em função de fatores como:
O módulo de elasticidade do material e o ângulo máximo de dobramento.
O limite de ruptura do material e o ângulo mínimo de dobramento.
O limite de escoamento e o módulo de elasticidade do material.
O limite de escoamento e limite de ruptura do material.
O limite de escoamento e o ângulo máximo de dobramento.

Prévia do material em texto

30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 1/6
Exercício por
Temas
 avalie sua aprendizagem
Para o corte de chapas três operações distintas são empregadas, que são as operações de cisalhamento, de recorte
e de puncionamento. Quanto às operações de recorte e puncionamento é correto a�rmar que:
 
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Lupa  
 
EEX0033_202008192951_TEMAS
Aluno: TIAGO BARBOSA SILVA Matr.: 202008192951
Disc.: CONFORMAÇÃO MEC  2023.3 FLEX (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O
mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
5602 - CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
 
1.
No recorte, a parte remanescente é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça
desejada é a peça destacada.
No recorte, a parte destacada é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é
a peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é descartada, enquanto na operação de puncionamento, a peça desejada é a
peça remanescente.
No recorte, a parte destacada é obtida através de uma fresa, enquanto na operação de puncionamento, a peça
desejada é obtida por uma punção.
Não existe diferença entre as operações de recorte e puncionamento.
Data Resp.: 30/09/2023 10:37:01
javascript:voltar();
javascript:voltar();
javascript:voltar();
javascript:voltar();
javascript:diminui();
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
javascript:aumenta();
30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 2/6
O processo de repuxamento é realizado em diversas etapas, desde a �xação da placa de natureza circular no
cabeçote do torno, como primeira etapa da operação. Ainda sobre essas etapas, é possível a�rmar que:
I. Após a �xação da placa no cabeçote, uma ferramenta especial com rolete na extremidade é levada ao
encontro da peça, forçando esse material contra o mandril.
II. Apenas o mandril é �xado ao torno em processo de rotação a elevada velocidade.
III. A ferramenta com rolete �ca pressionando a peça sobre o mandril até que o torno encerre sua rotação.
 
Está correto o que se a�rma em:
O processo de estiramento, as chapas são deformadas estiradas por garras, sendo curvada sobre uma matriz
positiva, obtendo-se a mudança na forma da chapa. Este processo está presente em indústrias como a aeronáutica
e a aeroespacial devido a fatores como:
Explicação:
São empregadas três operações distintas para o corte de chapas, que são as operações de cisalhamento, de
recorte e de puncionamento. O cisalhamento já foi discutido anteriormente.  As operações de recorte e
puncionamento apresentam diferenças pequenas.  Nos dois casos, o corte por cisalhamento será realizado para
a obtenção de uma geometria especí�ca, determinada por uma matriz de recorte.  No recorte, a parte destacada
é a peça desejada, enquanto na operação de puncionamento, a parte retirada é apena um retalho, enquanto a
peça desejada é a peça remanescente.
 
2.
Apenas II.
Apenas I.
Apenas III.
Apenas I e III.
Apenas II e III.
Data Resp.: 30/09/2023 10:39:24
Explicação:
O processo de repuxamento possui diversas etapas até a sua conclusão. Após a �xação da placa que será
conformada no torno, uma ferramenta que normalmente possui um rolete em sua extremidade passa a
pressionar a placa sobre um mandril com o formato da peça a ser produzida. Para tal, o mandril e placas devem
estar �xados ao torno e a operação é encerrada assim que o formato desejado seja alcançado.
 
3.
O processo de estiramento não permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades
reduzidas.
O processo de estiramento é indicado para a produção de peças com baixo grau de curvatura.
O processo de estiramento permite a produção de peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
O processo de estiramento sempre resulta na ruptura da peça.
O processo de estiramento não é indicado para a produção de peças com alto grau de curvatura.
Data Resp.: 30/09/2023 10:40:44
Explicação:
Operações de estiramento estão presentes em vários setores da indústria, dos quais pode-se destacar as
indústrias aeronáuticas e aeroespaciais, pois são indicados para a produção de peças com elevado grau de
curvatura ou até mesmo com dupla curvatura, além disso, o processo de estiramento possibilita a produção de
peças de grandes dimensões em quantidades reduzidas.
 
30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 3/6
Os processos de conformação plástica são obtidos através da deformação plástica dos materiais até alcançar a
forma desejada, podendo ser classi�cados em processos de conformação volumétrica e de chapas.  Com base nos
processos de conformação de chapas, é correto a�rmar que são exemplos deste tipo de processo:
Os processos de corte podem produzir superfícies irregulares, comprometendo os resultados �nais de produção.
Considerando processos avançados disponíveis no mercado, tais como o corte a laser, corte por jato d´água e
abrasivos, entre outros, que apresentam grande precisão e excelente acabamento super�cial, como se pode
explicar a grande utilização dos processos de corte tradicionais?
Operações de calandragem utilizam rolos para realizar a conformação plástica de chapas de metal, em uma
máquina denominada calandra. Dentre os objetivos dos processos de calandragem pode-se indicar:
4.
Estampagem, repuxamento e calandragem.
Extrusão, dobramento e forjamento.
Estampagem, dobramento e forjamento.
Calandragem, repuxamento e tre�lação.
Extrusão, tre�lação e forjamento.
Data Resp.: 30/09/2023 10:42:26
Explicação:
Processos de conformação de chapas compreendem processos de dobramento, corte e estampagem rasa ou
profunda, calandragem e estiramento.  Os Processos de laminação, forjamento, extrusão e tre�lação são
processos de conformação volumétrica.
 
5.
As operações de corte serão totalmente substituídas nas indústrias por processos mais avançados.
A qualidade da operação de corte apresenta melhores características com o aumento da espessura das
chapas.
A manutenção de lâminas sempre a�adas, independente da espessura das chapas, permite a obtenção de
superfícies ideais para uma ampla gama de aplicações.
A manutenção de lâminas sempre a�adas e o controle da espessura das chapas permite a obtenção de
superfícies ideais para uma ampla gama de aplicações.
Embora a qualidade não seja tão boa os menores custos de produção justi�cam sua aplicação.
Data Resp.: 30/09/2023 10:45:55
Explicação:
Os processos de corte podem produzir superfícies bastante irregulares e que podem comprometer os
resultados �nais, principalmente, considerando que já estão disponíveis atualmente no mercado, processos
avançados de usinagem, como o corte a laser, corte por jato d´água e abrasivos, entre outros, e que apresentam
grande precisão e excelente acabamento super�cial.  Entretanto, mantendo-se as lâminas sempre a�adas e o
controle da espessura das chapas (pois chapas �nas apresentam melhores resultados) permite a obtenção de
superfícies com características adequadas para uma ampla gama de aplicações, além de serem processos
simples de serem executados.
 
6.
Indicada para realizar o desempeno e dobramento de chapas. 
Indicada apenas para o desempeno das chapas.
Indicada para propiciar curvaturas às chapas e para o desempeno das chapas.
Indicada para realizar o estiramento e propiciar curvaturas às chapas.
Indicada apenas para propiciar curvaturas às chapas.
Data Resp.: 30/09/2023 10:47:00
Explicação:
Em geral, as operações de calandragem são realizadas como operações complementares ao processo de
laminação, tendo como propiciar curvaturas às chapas ou para torná-las retilíneas, recuperando chapas
30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 4/6
O processo de repuxamento é um processode conformação bastante utilizado no meio industrial e visa obtenção
de peças com formato de sinos ou mesmo copos. Dentre as a�rmações abaixo, veri�que aquelas que são
verdadeiras em relação ao processo.
 
I. O equipamento utilizado para a operação de repuxamento é o torno CNC, e somente este torno
mecanizado pode realizar a operação.
II. Qualquer material pode, em tese, ser repuxado exceto os metais dúcteis porque não podem ser
conformados a frio.
III. O processo de repuxamento pode também ser utilizado na redução da espessura da chapa para o formato
�nal além da conformação do material.
 
Está correto o que se a�rma em:
O processo de embutimento que também é conhecido como estampagem profunda é um processo de conformação
plástica que pode produzir peças a partir de chapas de metal. Sobre esse processo é possível a�rmar:
 
I. Esse processo pode ser utilizado para produção de objetos com vários per�s e ocos.
II. Esse processo só pode ser realizado numa única operação.
III.  Nesse processo não há alteração da espessura do material ao �nal da operação.
 
Das a�rmações acima sobre a deformação a quente, são corretas:
empenadas ou com irregularidades em sua forma, e portanto, sendo indicado o desempeno das chapas. Para o
desempeno, os rolos promovem pequenos dobramentos em direções opostas promovendo a recuperação da
chapa.
 
7.
Apenas II.
Apenas  I e II.
Apenas II e III.
Apenas III.
Apenas I.
Data Resp.: 30/09/2023 10:48:37
Explicação:
No processo de repuxamento o torno mecânico é utilizado e para tal também pode ser usado o torno
mecanizado, tipo CNC. Nesse processo qualquer material pode ser utilizado, porém os materiais dúcteis são
bastante utilizados principalmente aqueles que possam ser conformados a frio. O processo de repuxamento visa
a conformação �nal da chapa no formato da peça, porém é possível também ser utilizada para a redução da
espessura da chapa no formato �nal, caso de deformação por cisalhamento.
 
8.
Apenas I e III.
Apenas II.
Apenas I e II.
Apenas III.
Apenas I.
Data Resp.: 30/09/2023 10:51:09
Explicação:
O processo de embutimento ou repuxo ou estampagem profunda é um processo de conformação mecânica que
pode produzir peças ou objetos com vários per�s e ocos. Ele é desenvolvido em uma operação ou mesmo em
30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 5/6
Dentre os processos de conformação plásticas existentes, o repuxamento é um processo executado por meio de
um esforço conjunto de rotação e mecânico.  Sobre esse processo analise as a�rmativas:
 
I. O processo de repuxamento pode ser realizado em qualquer material que aceite conformação a quente.
II. O processo de repuxamento visa a obtenção de produtos com formato circular.
III. Cones, cilindros sem costura e até sinos são produtos que podem ser obtidos pelo processo de
repuxamento.
Está correto o que se a�rma em:
Durante a operação de dobramento, há a deformação plástica do metal e para se obter uma peça com a forma �nal
desejada é preciso considerar a recuperação elástica do material. A recuperação elástica do material, ou retorno
elástico, pode variar em função de fatores como:
várias operações caso em que a profundidade da peça desejada seja grande e ele não apresenta qualquer
mudança na espessura �nal da chapa após a operação.
 
9.
Apenas II e III.
Apenas I.
Apenas II.
Apenas I e III.
Apenas III.
Data Resp.: 30/09/2023 10:51:54
Explicação:
O processo de repuxamento é um processo de conformação plástica que pode ser realizado em qualquer
material que aceite conformação a frio. Seus produtos vão desde sinos até copos ou �anges, ou seja, todos os
produtos que apresentem superfícies com dupla curva de revolução. O equipamento que realiza o processo de
repuxamento é o torno mecânico.
 
10.
O módulo de elasticidade do material e o ângulo máximo de dobramento.
O limite de ruptura do material e o ângulo mínimo de dobramento.
O limite de escoamento e o módulo de elasticidade do material.
O limite de escoamento e limite de ruptura do material.
O limite de escoamento e o ângulo máximo de dobramento.
Data Resp.: 30/09/2023 10:52:46
Explicação:
A recuperação elástica do material pode variar em função de fatores como o limite de escoamento do material, o
módulo de elasticidade, entre outros. Quanto mais elevado for o limite de escoamento do material maior será a
recuperação elástica.
    Não Respondida      Não Gravada     Gravada
Exercício por Temas inciado em 30/09/2023 10:34:09.
30/09/23, 10:52 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 6/6

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