LISTA DE SOLDAGEM

Prévia do material em texto

MIG/MAG
1. Qual a diferença entre a soldagem MIG e MAG? Trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG)
2. Porque é importante o fornecimento de gás de proteção durante um breve tempo após o termino da soldagem? Cite 5 funções dos gases de proteção. O gás de proteção utilizado no processo MIG/MAG afeta não somente as propriedades da solda, mas determina o formato do cordão de solda. Dependendo do tipo de transferência metálica, o gás de proteção interage com maior ou menor intensidade com o arame eletrodo, podendo alterar as propriedades mecânicas e principalmente a qualidade do cordão solda. Proteger a área de soldagem de gases atmosféricos, O gás de proteção tem uma grande influência nas características do arco, no tipo de transferência de metal, nas velocidades de soldagem, nas perdas por projeções (respingos), na penetração e na forma externa da solda
3. Cite as principais aplicações do processo MIG/MAG: O uso do processo MIG/MAG, é atualmente uma unanimidade nas mais diversas áreas e aplicações, onde é requerido o cumprimento das seguintes exigências; Elevada produtividade; Automação; Soldagem de ferros de baixa liga; Soldagem de aços inoxidáveis; Soldagem de alumínio; Posições de soldagem diferenciadas; Compatibilidade com os requisitos atuais de proteção ambiental.
4. Explique o processo de abertura de arco explosivo e suave. A explosiva ocorre quando a ignição se dá no comprimento médio do arame eletrodo e a suave, quando a ignição ocorre a partir do ponto de contato do arame eletrodo com o metal de base. A abertura suave demanda uma menor energia, e é mais provável de ocorrer quando a ponta do arame é cortada e usando-se uma baixa velocidade de aproximação do arame.
5. Explique os principais tipos de transferência metálica no processo MIG/MAG de soldagem; Transferência por curto-circuito; Transferência globular; Transferência goticular; Corrente de Transição
6. Cite vantagens e desvantagens do processo de soldagem MIG/MAG: Vantagens O processo MIG/MAG (GMAW) apresenta várias vantagens em relação a outros processos de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como SMAW (Eletrodo Revestido), Soldagem por arco submerso (SAS/SAW) e TIG, abaixo uma lista com algumas vantagens: Não há necessidade de remoção de escória; Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido; Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; Alta taxa de deposição do metal de solda; Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças; Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; Baixo custo de produção; Soldagem pode ser executada em todas as posições; Processo pode ser automatizado; Cordão de solda com bom acabamento; Soldas de excelente qualidade; Facilidade de operação; Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos. Proporciona um trabalho mais relaxado. 
Limitações ou desvantagens da soldagem MIG-MAG: Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitações: Regulagem do processo bastante complexa; Não aplicável a zonas de difícil alcance; Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar; Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda; Produção de respingos; Manutenção mais trabalhosa; Alto custo do equipamento em relação a Soldagem com Eletrodo Revestido; Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável.
ARAME TUBULAR
1. Qual a principal diferença do processo de soldagem a arame tubular para o processo MIG/MAG? A diferença mais importante entre a soldagem MIG/MAG com arame sólido e a com arame tubular OK é o seu desempenho em termos de produtividade, características de soldagem e integridade do metal de solda
2. Cite as principais características do processo de soldagem a arame tubular. Arames tubulares são arames contínuos e ocos que possuem em seu interior fluxos que permitem a soldagem dos mais diversos tipos de materiais, como aços carbono, aços de alta resistência e baixa liga (HSLA) e aços inoxidáveis, além de poderem ser utilizados para depositar revestimentos duros sobre superfícies sujeitas à abrasão e ao impacto
3. Em relação à aplicação da soldagem a arame tubular o que justifica seu uso em detrimento ao valor ser bem mais elevado do que um processo MIG/MAG por exemplo. Aumento de produtividade em relação à soldagem MIG/MAG ou com eletrodos revestidos; aumento da taxa de fusão por efeito joule para uma mesma corrente de soldagem; Maior facilidade e produtividade na soldagem fora de posição
4. Mostre a principal diferença de um arame tubular para um arame comum. A principal diferença entre o processo com arame tubular e maciço é o metal de adição que, no arame tubular, contem em seu interior um fluxo em forma de pó. Este fluxo contém elementos desoxidantes que auxiliam na proteção e estabilidade do arco, além de poder conter elementos de liga
5. Quais as principais funções dos componentes de fluxo em um arame tubular? desoxidante e formador de nitretos; formadores de escória; estabilizadores do arco; elementos de liga; geradores de gases
6. Quais as principais vantagens e limitações do processo de soldagem a arame tubular? Vantagens: A qualidade da solda depositada; • Alta taxa de deposição; • Alta produtividade; • Cordões com aparências e contornos satisfatórios; • A maioria dos aços podem ser soldados; • É muito bom para materiais com espessuras maiores; • Menos susceptível a trincas; • O eletrodo autoprotegido é mais tolerante a variação do ambiente, ou seja, soldagem ao ar livre. 
Limitações: • O arame tubular tem custo maior em relação ao GMAW; • Possui escória, ou seja, necessita de uma limpeza adequada para realizar novos cordões; 10 • Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de níquel. • São gerados mais fumos do que o processo GMAW. 
 ARCO SUBMERSO
1. Descreva o processo de soldagem a arco submerso. Soldagem por arco submerso (SAS) ou também conhecido em inglês como Submerged arc welding (SAW), é um método em que o calor necessário para fundir o metal é produzido por um arco elétrico criado entre a peça de trabalho e a ponta do arame de soldagem
2. O processo de soldagem a arco submerso pode ser realizado em todas as posições? Justifique. Não, ele é limitado às posições de soldagem plana e horizontal em ângulo.
3. Qual a principal função do fluxo na soldagem a arco submerso? Os fluxos possuem diversas funções na soldagem a arco submerso, entre elas: Estabilizar o arcoelétrico. Fornecer elementos de liga para o metal de solda.
4. Cite as principais vantagens e limitações do processo de soldagem a arco submerso. Vantagens: Elevada velocidade de soldagem; Maiores taxas de deposição; Boa integridade do metal de solda; Processo simples utilização; Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador. Limitações: Limitado às posições de soldagem plana e horizontal em ângulo. Limitado a siderurgia (ferro ou aço inoxidável) e algumas ligas a base de níquel. Normalmente limitado a cordões de solda em linha ou aplicado em tubos. Requer relativo manuseio do sistema de fluxo para soldagem O fluxo, resíduos e escórias podem apresentar um problema para a saúde e segurança. É necessário remover os resíduos e escória do cordão de solda.
5. Porque a soldagem a arco submerso é recomendada para soldagem em espessuras mais espessas? soldagem monopasse até 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
1. Descreva o processo de soldagem TIG. Processo de Soldagem - TIG (GTAW) Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-ShieldedTungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte.
2. Qual a principal diferença deste processo de soldagem a arco com os demais vistos anteriormente? È uma solda de alta qualidade e limpa que é muito menos propensa a distorcer o metal usando um eletrodo de tungstênio, que não é consumível.
3. Quais as principais vantagens e limitações do processo de soldagem TIG? Vantagens: Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento. Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; Permite excelente controle na penetração de passes de raiz; Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem adição) a altas velocidades; Permite um controle preciso das variáveis da soldagem; Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares;
Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição. O processo pode ser automatizado
Desvantagens: Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis; Há necessidade de maior destreza e coordenação do operador em relação ao SMAW e GMAW; É menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm;
Há dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos; Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem; Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido; Vazamento no sistema de refrigeração pode causar contaminação ou porosidade (sopro) ou deflexão do arco, como em outros processos;
4. Cite as principais aplicações do processo de soldagem TIG. Largamente utilizado na indústria aeroespacial devido à alta qualidade da solda e em indústrias que utilizam materiais não ferrosos. Indicado principalmente para peças pequenas e chapas finas que necessitam de uma soldagem mais precisa. Costura e união de topo em tubos de aço inoxidável, soldagem de alumínio, magnésio e titânio.
5. Porque o metal de adição usado na soldagem TIG é, normalmente, de composição semelhante ou idêntica à do metal base? Para que ocorra compatibilidade metalúrgica, podendo evitar distorções que podem facilitar corrosão e empobrecer as propriedades mecânicas.