Mapeamento de Processos

Prévia do material em texto

Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
A notação “SIPOC” é um tipo de documentação utilizada em “Six Sigma”. Trata-se de uma simbologia 
que possibilita a visualização simples de um fluxo com a identificação dos seus principais elementos. 
Estes elementos são: 
Nota: 20.0 
 
A Fornecedores, insumos, processos, otimização e cliente. 
 
B Fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes. 
Você acertou! 
A linguagem SIPOC é formada pelos elementos fornecedor, entrada, processo, saída e cliente 
 (do inglês: supplier, ouput, process, output and costumer), portanto a alternativa correta é a “b”. 
 As demais alternativas mostram elementos que não compõem esta notação. 
 
C System, input, process, output e commerce. 
 
D Fornecedores, equipamentos, ações, saídas e clientes. 
 
E Fornecedores, input, processos, output e saídas. 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
Qual é o grande desafio para as pessoas atualmente nas suas atribuições nas empresas: 
Nota: 20.0 
 
A Satisfazer seus clientes 
 
B Obter sustentabilidade do negócio 
 
C Enxergar os processos da empresa 
Você acertou! 
Porque ao enxergar os processos, será possível realizar o mapeamento dos mesmos e os demais 
fatores citados na questão ocorrerão como consequência direta 
 
D Enfrentar a concorrência 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
Tal qual se pode definir um objeto em várias línguas, o mapeamento de processos pode ser 
representado através de várias notações, ou linguagens. Em um comparativo mais técnico, o desenho 
técnico mecânico está para engenharia mecânica como as linguagens (ou notações) de mapeamento 
estão para o mapeamento de processos, ou seja, são ferramentas essenciais. Dentre as notações 
estudadas para mapear processos, analise as afirmativas a seguir: 
I. O VSM (mapeamento do fluxo de valor) é uma ferramenta que ajuda a enxergar e entender os fluxos 
de materiais, informações e de processos/pessoas para eliminação dos desperdícios e agregação de 
valor ao cliente 
II. O VSM (mapeamento do fluxo de valor) é uma notação introduzida por Michael Porter e tipicamente 
aplicada em Planejamento Estratégico, pressupõe um fluxo simples da esquerda para a direita dos 
processos que contribuem para gerar valor aos clientes. 
III. O fluxograma funcional é uma notação que representa como o fluxo de trabalho cruza unidades 
organizacionais (departamentos, setores, áreas ou cargos da organização). 
IV. Business Process Modeling Notation (BPMN) é um padrão de notação relativamente novo para 
modelagem de processos bastante utilizado por profissionais de “BPM”. 
 
 Agora assinale a alternativa correta: 
Nota: 20.0 
 
A Afirmativas II e III, apenas. 
 
B Apenas a afirmativa II é correta. 
 
C Afirmativas I , II e IV, apenas. 
 
D Apenas a afirmativa III está correta. 
 
E Afirmativas I , III e IV, apenas. 
Você acertou! 
As alternativas I, III e IV estão corretas (e), pois definem claramente as notações de VSM 
 (mapeamento do fluxo de valor), fluxograma funcional e BPMN (notação para mapeamento 
 de processos do BPM). A alternativa II mistura o VSM (que também tem o foco em valor) 
 como se fosse a criação de Michael Porter (cadeia de valor), porém são notações totalmente diferentes. 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
A preocupação com o entendimento sobre processos aconteceu à partir do século XX e na década de 90, 
o tema processo passou a ser uma preocupação constante na busca de: 
Nota: 0.0 
 
A Melhoria da produtividade 
 
B Experiência na mudança de gestão funcional para gestão por processos 
 
C entender como os japoneses estavam obtendo resultados com a gestão nos processos 
 
D Todas estão corretas 
Com o choque do petróleo o Ocidente percebe que as práticas até então adotadas não permitiam 
a manutenção dos ganhos do pós-guerra e as três alternativas apresentadas mostram os pontos que 
 obrigaram as empresas a rever sua maneira de entender a nova realidade mundial. 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Verifique a figura abaixo. 
 
 
 
Fonte: Adaptado de M. Paranhos Filho (2007), pg. 51. 
A figura apresenta os fluxos de processos que podem ocorrer dentro das empresas. Baseado no que já 
foi visto nos parágrafos anteriores, a(s) principal(is) mensagem(ns) desta ilustração é(são): 
 
I. 
Mostrar a importância do cliente em conhecer os fluxos de processo da empresa da qual pretende 
adquirir um produto; 
II. Definir que o centro da mudança organizacional está no foco da empresa; 
III. Mostrar que o macro fluxo de processo horizontal na ilustração representa a organização por processos; 
IV. 
Salientar que a estrutura funcional deve ser conduzida através da integração entre cliente, departamentos 
 e hierarquia vertical. 
 
Nota: 20.0 
 
A II e III estão corretas 
 
B Apenas a afirmativa II é correta 
 
C I e IV estão corretas 
 
D Apenas a afirmativa III está correta 
Você acertou! 
O grande desafio para gestão das empresas está na dificuldade de romper barreiras entre 
um modelo tradicional de estrutura funcional (visão vertical da empresa) para um modelo de 
 organização por processos (visão horizontal). 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em 
função da necessidade daquilo que se quer mapear. 
Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar: 
Nota: 20.0 
 
A Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos; 
Você acertou! 
A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas 
 mesclam fluxogramas inexistentes com outras notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e 
 cadeia de valor. 
 
B Fluxograma simples, fluxograma gerencial e diagrama de fluxo padrão; 
 
C Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos padrões; 
 
D Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores; 
 
E Diagrama vertical, sipoc e fluxograma gerencial. 
 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. Alguns 
princípios, definidos por Womack e Jones dão sustentação a esta filosofia. 
Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado: 
Nota: 20.0 
 
A Algo mensurável que pode ser utilizado no relacionamento entre empresa, fornecedor e cliente, 
proporcionando a cadeia de valores. 
 
B É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente, caso contrário 
 corre-se o risco de fornecer eficientemente para o cliente algo que ele efetivamente não deseja. 
Você acertou! 
Pela filosofia do pensamento enxuto, quem define o que é valor é o cliente e todos os esforços 
devem ser despendidos nesta direção (alternativa b). 
A alternativa “a” refere-se a cadeia de valor, porém valor não deve obrigatoriamente ser algo mensurável. 
A alternativa “c” trata de processo puxado, sendo que a “d”” menciona valor financeiro, que não 
é o foco do pensamento enxuto. Com relação a questão “e, mapeamento de processo não está 
ligado diretamente a definição de valor. 
 
C Trata-se de um processo que será acionado somente quando o processo seguinte solicitar. O objetivo é 
construir um processo para fazer somente o que o próximo processo necessita e quando necessita, ou seja, 
o cliente é quem deve puxar o produto. 
 
D Significa aquilo que o cliente pode pagar em termos financeiros, devendo o mesmo se adaptar a 
filosofia de pensamento enxuto. 
 
E Refere-se ao mapeamento do processo do ponto de vista do cliente, apoiado em uma abordagem 
de cima para baixo (“top-down”). 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
Uma empresa é um grande emaranhado de processos, cada qual com suas respectivasentradas e 
saídas. Enxergar estes processos e a interação entre eles é um desafio para o administrador. 
Observando as organizações, pode-se distinguir alguns tipos de gestão que tem influência na agregação 
de valor para o cliente. A figura abaixo demostra qual tipo de gestão: 
 
 
Nota: 20.0 
 
A Gestão funcional por processos 
 
B Gestão por processos 
Você acertou! 
Pág 8. Texto de Apoio da Aula 1 - A figura acima demostra uma gestão por processos, onde 
processos específicos permeiam os departamentos agregando valor ao produto ou serviço. 
 
C Gestão por departamentos 
 
D Gestão funcional 
 
E Gestão mista 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Assinale a alternativa correta: 
 
De acordo com Womack, Jones e Roos (1992), após a segunda guerra mundial a indústria japonesa 
desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua competitividade 
global: trata-se das técnicas da produção enxuta. 
Para Womack e Jones (1998), a palavra alvo da produção enxuta é “desperdício”, definida como 
qualquer atividade que absorve recursos e não cria valor. O renomado executivo da Toyota, Taiichi 
Ohno (1912-1990), classificou os desperdícios em 7 categorias, que serão vistas em seguida. 
 
De acordo com Womack e Jones, quais são os princípios que dão sustentação ao pensamento enxuto? 
 
 
 
 
Nota: 20.0 
 
A valor, DMAIC, FMEA, 6 Sigma, produção puxada. 
 
B fluxo de valor enxuto, produção puxada, cadeia de valor, perfeição, valor. 
Você acertou! 
Aula 3 - 4.1.3 – Princípios Enxutos 
 
C Superprodução, espera (tempo sem trabalho), transporte ou movimentação desnecessários, excesso 
de processo ou processo incorreto. 
 
D excesso de estoque, movimento desnecessário, defeitos (retrabalho), má utilização do pessoal 
 (desperdício de criatividade). 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
A priori, mapear processos através de fluxogramas ou outro tipo de notação, parece ser algo 
relativamente fácil, mas não é bem assim. Processos mal mapeados não irão traduzir a realidade da 
empresa estudada. Para evitar falhas no mapeamento de processos, alguns passos (ou regras) devem 
ser seguidos (utilizados) como referência. Entre esses passos podemos destacar: 
Nota: 20.0 
 
A Identificar objetivos, entradas, saídas, clientes e fornecedores do processo e elaborar fluxograma 
 de raias e indicadores. 
 
B Identificar objetivos, entradas, saídas e clientes do processo e criar um fluxo de processos baseado 
no SIPOC e 6 Sigma. 
 
C Identificar objetivos, entradas, saídas, fornecedores e clientes do processo e documentar estados 
 atual e futuro. 
Você acertou! 
São 10 os principais passos para se realizar um mapeamento. A alternativa menciona 7 deles. 
As outras alternativas são incorretas devido: 
Alternativa “a”: Elaborar fluxograma não é um passo para o mapeamento, e sim uma ferramenta, 
que não precisa ser necessariamente o de raias. 
Alternativa “b”: O SIPOC é uma das notações que se pode utilizar e não um passo do mapeamento. 
Alternativa “d”: A análise de negócio deve anteceder ao início do mapeamento. 
Alternativa “e”: A abordagem não é um passo do mapeamento, mas sim um critério de abordagem. 
 
D Identificar a análise do negócio, clientes e entradas e saídas do processo de gestão. 
 
E Identificar entradas, saídas e clientes do processo e objetivos do estado atual (As-Is) com uma 
abordagem do tipo “Efeito Chuveiro”. 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
De acordo com WOMACK, JONES e ROOS (1992), após a Segunda Guerra Mundial a indústria japonesa 
desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua competitividade 
global: trata-se das técnicas da: 
Nota: 20.0 
 
A Produção em massa 
 
B Produção unitária 
 
C Produção sinérgica 
 
D Produção enxuta 
Você acertou! 
Para WOMACK e JONES (1998), a palavra alvo da produção enxuta é “desperdício”, definida como 
qualquer atividade que absorve recursos e não cria valor. 
Texto de apoio da Aula 3 – pág. 8 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
Com o fluxograma é possível mapear a grande maioria dos processos, sejam eles no ambiente fabril ou 
num ambiente de serviços, porém, uma ferramenta muito utilizada pelo pessoal do lead Manufacturing 
(ou produção enxuta, baseado no STP) é o Mapeamento do Fluxo de Valor. As vantagens desta 
ferramenta em relação a outras ferramentas referentes a mapeamento de processos são. Indique a 
afirmação incorreta: 
Nota: 20.0 
 
A Ajuda a identificar os desperdícios e as fontes dos mesmos no fluxo de valor; 
 
B É mais simples de ser elaborado 
Você acertou! 
Em comparação ao fluxograma sua elaboração é mais complexa devido a sua simbologia específica 
e com significado ampliado quando comparado aos utilizados normalmente nos fluxogramas. 
Texto de Apoio da Aula 4 - tema 2 
 
C Junta conceitos e técnicas enxutas que ajudam a evitar a implementação de técnicas isoladas; 
 
D Mostra a relação entre fluxo de informação e fluxo de materiais; 
 
E Identifica com clareza o lead time, o tempo real de processamento e consequentemente as atividades que não agregam valor; 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. 
Conforme já foi verificado nas rotas anteriores, pode-se afirmar que: 
 
 
 
I. O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa. 
II. 
O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma 
 condição de decisão. 
III. 
O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser 
gerado para sequência do processo. 
IV. 
O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente 
 ao processo. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 20.0 
 
A As alternativas I e III estão corretas; 
 
B As alternativas II e III estão corretas; 
Você acertou! 
O exemplo acima é relativo a um fluxograma simples, no entanto já se pode observar alguns itens 
que são essenciais a compreensão de um mapa de processos. 
 
 
C Somente a alternativa I está correta; 
 
D As alternativas II e IV estão corretas; 
 
 
 
 
 
 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
Assinale a alternativa correta 
 
 
O Fluxograma acima representado pode ser classificado como sendo: 
Nota: 20.0 
 
A Fluxograma de Blocos Horizontal 
 
B Fluxograma ANSI 
Você acertou! 
Aula 4 
 
C Organograma 
 
D Fluxograma de Blocos Vertical 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
A notação “SIPOC” é um tipo de documentação utilizada em “Six Sigma”. Trata-se de uma simbologia 
que possibilita a visualização simples de um fluxo com a identificação dos seus principais elementos. 
Estes elementos são: 
Nota: 20.0 
 
A Fornecedores, insumos, processos, otimização e cliente. 
 
B Fornecedores, entradas, processos, saídas e clientes. 
Você acertou! 
A linguagem SIPOC é formada pelos elementos fornecedor, entrada, processo, saída e cliente 
(do inglês: supplier, ouput, process, output and costumer), portanto a alternativa correta é a “b”. 
As demais alternativas mostram elementos que não compõem esta notação. 
 
C System, input, process, output e commerce. 
 
D Fornecedores, equipamentos, ações, saídas e clientes. 
 
E Fornecedores, input, processos, output e saídas. 
 
Questão 1/5 - Mapeamento de Processos 
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em 
função da necessidade daquilo que se quer mapear. 
Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar: 
Nota: 20.0 
 
A Fluxograma simples, fluxogramafuncional ou de raias e diagrama de blocos; 
Você acertou! 
A alterativa correta é a “a”, pois apresenta três tipos reais de fluxograma. As demais alternativas 
 mesclam fluxogramas inexistentes com outras notações de mapeamento, tais quais “sipoc” e 
cadeia de valor. 
 
B Fluxograma simples, fluxograma gerencial e diagrama de fluxo padrão; 
 
C Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos padrões; 
 
D Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores; 
 
E Diagrama vertical, sipoc e fluxograma gerencial. 
Questão 2/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no 
entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que 
não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica 
relativamente simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima. 
Nota: 20.0 
 
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques; 
 
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo 
 
C Heijunka, que nivela a produção; 
 
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ; 
Você acertou! 
Aula 5 - Tema 1 - pág 16 
 
Questão 3/5 - Mapeamento de Processos 
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o 
sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os 
itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor: 
Nota: 20.0 
 
A ( ) Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico. 
 
 
B ( ) Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações. 
 
Você acertou! 
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, 
 que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações, portanto alternativa “b”. As 
 demais alternativas estão incompletas ou possuem itens sem relação com o mapeamento do fluxo 
de valor. 
 
C ( ) Visão do fornecedor, da produção e do cliente. 
 
 
D ( ) Fluxo de materiais do processo até o cliente 
 
 
Questão 4/5 - Mapeamento de Processos 
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise 
organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim 
de subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade, considere os aspectos a seguir 
relacionados: 
I - Fluxograma; 
II - Estrutura organizacional; 
III - Política de pesquisa e desenvolvimento; 
IV - Formulários; 
V - Planejamento estratégico; 
VI - Estrutura motivacional; 
VII - Clima Organizacional; 
VIII - Layout do local de trabalho; 
IX - Política de marketing; 
X - Organograma da fábrica. 
 
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de 
OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os 
seguintes aspectos: 
Nota: 20.0 
 
A ( ) I, III, V, VII e IX; 
 
 
B ( ) I, II, IV, VIII e X; 
 
Você acertou! 
Com base nos conceitos referentes a mapeamento de processos, é mandatório fazer uma análise 
nos fluxogramas, o que restringe as respostas corretas para as alternativas “a” e “b”. Os aspectos 
política de pesquisa e desenvolvimento, planejamento estratégico e política de marketing da 
alternativa “b” não devem ser foco do mapeamento de processos. A alternativa “a” possui todos 
os aspectos prioritários para análise. 
 
C ( ) II, IV, V, VII, e X; 
 
 
D ( ) II, IV, VI, VIII e X; 
 
Questão 5/5 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
A empresa SASP Ltda. é uma fabricante de peças plásticas para indústria automotiva. O Sr. Silva, diretor 
industrial está com sérios problemas no sistema produtivo. Para mudar esta situação, ele estudou 
minuciosamente o sistema Toyota de Produção e formou um time, juntamente com o apoio de uma 
consultoria. 
Neste momento, o grande problema que ele está enfrentando refere-se a demandas irregulares em 
função de modelos diferentes de peça, o que faz com que gere muito estoque para atendimento da 
demanda total de cada modelo / cliente dentro do mês. 
Para resolver este problema, além de se alterar a filosofia interna da empresa (fluxo unitário de peças, 
produção puxada, etc), algumas ferramentas e princípios da produção enxuta podem ser utilizados. 
Dentre eles podemos destacar: 
 
I. Utilizar formulário A3 para instalação de kanban. 
II. Inserir a produção empurrada para desafogar os estoques. 
III. Alterar o lead time do sistema produtivo com sistema de agregação de valor. 
IV. Nivelar a produção e reduzir os tempos de setup. 
Nota: 20.0 
 
A As alternativas I e III estão corretas; 
 
B Somente a alternativa IV está correta; 
Você acertou! 
No caso mencionado acima, existe uma demanda com grande variação de volume entre os modelos 
 de produtos e clientes. Uma das saídas para resolver este problema é a utilização do nivelamento de 
 produção, também conhecido no Sistema Toyota de Produção (STP) como “heijunka”. Este conceito, 
 como veremos mais adiante, refere-se a uma técnica de nivelar os volumes produtivos de tal modo 
que se produza frações de cada modelo de produto / cliente todos os dias. Para que isto ocorra, deve-se 
obrigatoriamente reduzir drasticamente os tempos de setup. 
 
C Somente a alternativa III está correta; 
 
D Somente a alternativa II está correta.