PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DO AÇO ESTRUTURAL

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
DO AÇO ESTRUTURAL
Componentes:
Alcione Borges
Beatriz de Paula
Higor Frank
Maykon Braga
Samuel Moreira
PRODUÇÃO DO 
AÇO
FLUXOGRAMA BÁSICO DA 
PRODUÇÃO DE AÇO
• O Metal ferro (FE) não é encontrado 
na natureza sob a forma metálica;
• É encontrado somente na forma de 
óxidos (minério);
• O grande desafio da metalurgia do 
ferro é conseguir extrair o metal ( Fe ) 
do minério ( Fe2O 3 )
• A extração do Fe do minério é feita no alto-
forno:
• é um reator químico, onde processa-se a 
redução de óxido de ferro
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• Minério/Pelota/Sinter
• Sucata de aço
• Coque /Carvão 
Vegetal
• Fundentes
• Gás de Alto Forno(CO, CO2, 
N2, H2O, CH4, H2)
• Pó (finos de minério e carvão 
carregados pelo gás)
• Ar (Quente)
• O²(enriquecido)
• Finos de carvão
• Gás Natural
• Gusa:
• matéria-prima do 
aço.
• Escória:
• combinação dos 
elementos dos 
fundentes com 
impurezas do minério 
e cinzas.
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Ferro Gusa SólidoFerro Gusa Liquefeito
Escória do Alto forno
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AUTO FORNO
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FLUXOGRAMA BÁSICO DA 
PRODUÇÃO DE AÇO
• Aciaria:
• é a unidade de uma usina siderúrgica 
onde existem máquinas e 
equipamentos voltados para o 
processo de transformar o ferro gusa 
em diferentes tipos de aço.
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ACIARIA
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• Processamento Térmico:
• Também chamado de 
FORJA;
• Processamento Mecânico:
• Usinagem (fabricação de 
peças de motores por ex.);
• União / Solda;
• Conformação Mecânica;
• Laminação;
• Trefilação;
• Extrusão;
• Dobra;
FLUXOGRAMA BÁSICO DA 
PRODUÇÃO DE AÇO
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PROCESSO DE 
LAMINAÇÃO
PROCESSO DE 
LAMINAÇÃO
• Consiste na redução da seção 
transversal por compressão do 
metal;
• Os principais tipos de 
produtos laminados:
• Chapas grossas e finas;
• Barras Chatas;
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LAMINAÇÃO A 
QUENTE
• O material é aquecido a uma temperatura 
elevada (no caso de aços inicia entre 1100 
e 1300 ºC e termina entre 700 e 900 ºC, 
1. Uma placa (matéria-prima inicial), é 
produzida na refusão, por meio de 
fundição, em molde com seção 
transversal retangular. 
Os produtos desta etapa são blocos ou 
placas.
2. A placa é aquecida até tornar-se 
semiplástica.
3. A laminação a quente se processa em 
laminadores reversíveis duplos (dois 
cilindros) ou quádruplos (dois cilindros de 
trabalho e dois de apoio ou encosto).
4. O material é deslocado, a cada 
passada, por entre os cilindros, sendo 
que a abertura dos mesmos define a 
espessura do passe. 
A redução da espessura por passe é de 
aproximadamente 50% e depende da 
dureza da liga que está sendo 
laminada. 
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LAMINAÇÃO À 
FRIO
• A laminação a frio é uma operação 
de conformação complementar, 
sucede a laminação à quente;
• Usada para a produção de chapas, 
tiras e folhas de aço com melhores 
tolerâncias dimensionais e 
microestrutura mais refinada;
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LAMINAÇÃO NÃO PLANA 
(DE BARRAS E PERFIS)
• Pode produzir Barras de aço com seção 
transversal circular e hexagonal, perfis 
estruturais (vigas em I, calhas e trilhos);
• Podem ser produzidos em larga escala por 
laminação a quente, através do uso de 
laminadores com rolos ranhurados.
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LAMINAÇÃO NÃO PLANA 
(DE BARRAS E PERFIS)
• Pode produzir Barras de aço com seção 
transversal circular e hexagonal, perfis 
estruturais (vigas em I, calhas e trilhos);
• Podem ser produzidos em larga escala por 
laminação a quente, através do uso de 
laminadores com rolos ranhurados.
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PERFIS 
PRODUZIDOS 
POR 
LAMINAÇÃO
PERFIL U
PERFIL I, W, H, HP PERFIL L (CANTONEIRA)
PERFIL T
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PROCESSO DE 
TREFILAÇÃO
PROCESSO DE TREFILAÇÃO
• Consiste basicamente em tracionar o material 
através de uma matriz cônica (denominada 
“fieira), por meio da aplicação da tensão de 
tração a uma extremidade do material na saída 
dessa fieira.
• é sempre realizado a frio, mas existe um certo 
aumento de temperatura durante a operação, em 
função das deformações internas do material e 
pelo atrito gerado entre o material e a superfície 
da ferramenta.
• Tem dimensões mais uniformes e grande precisão 
dimensional
• Utilizado para produção de fio máquina, Ferro 
Redondo, Tubos sem costura e Vergalhões;
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TREFILAÇÃO DE TUBOS
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PROCESSO DE 
EXTRUSÃO
PROCESSO DE EXTRUSÃO
• Conformação de metais por 
deformação plástica;
• Um tarugo cilíndrico é 
colocado numa câmara e 
forçado através de uma 
abertura de matriz através de 
um pistão hidráulico.
• Utilizado para produção 
Ferro Redondo e quadrados 
e Tubos sem costura;
• Podem ser realizadas à frio 
ou à quente;
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PRODUÇÃO DE 
PERFIS SOLDADOS
PERFIS SOLDADOS
• Semelhante aos Perfis W,H e I 
laminados;
• Maior flexibilidade de especificações, 
pois alturas dos perfis e espessuras da 
alma e da mesa podem ser as mais 
variadas, o que influencia no projeto 
arquitetônico. 
• Frequentemente estes perfis são 
utilizados em pilares, tesouras ou 
pórticos de seção variável. 
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PERFIS 
SOLDADOS
• Utilizado quando necessário 
perfis de seção muito elevada 
ou com formatos não 
convencionais;
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PERFIS SOLDADOS
• Estes perfis soldados são 
encomendados pelo fabricante de 
estrutura em chapas planas, ou 
seja, com o "perfil desmontado“;
• A solda é feita pelo fabricante com 
maquinário avançado e um 
controle da qualidade da solda 
conforme norma AWS D1.1-2008 ;
• O Processo de fabricação segue a 
norma NBR 5884:2005;
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VÍDEO INSTITUCIONAL CEDISA
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PRODUÇÃO DE 
PERFIS DOBRADOS
PERFIS DOBRADOS
• Perfis dobrados são os mais comuns no dia a dia;
• Utilizados em estruturas leves como coberturas e 
galpões de pequeno e médio porte;
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PERFIS DOBRADOS
• Os perfis mais comuns são Perfil UDC 
simples e UDC Enrigecido;
• A União de dois Perfis U enrigecidos é 
usada para composição de Pilares em
estruturas leves;
• São Fabricados em chapas laminadas à 
frio e dobrados com utilização de 
perfiladeiras ou dobradeiras;
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UTILIZAÇÃO DE 
DOBRADEIRAS
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UTILIZAÇÃO DE PERFILADEIRAS
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OBRIGADO PELA 
ATENÇÃO