Gestao de estoque

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ADMINISTRAÇÃO E CUSTOS INDUSTRIAIS (11/05/18) 
Gestão de Estoque 
A gestão de estoque é extremamente importante para o sucesso de uma empresa, 
especialmente as voltadas para a produção de bens. 
Falar em gestão de estoque, logística e armazenagem de matérias remete logo de 
cara a suor, trabalho pesado e muita mão na massa. Trabalhar com gestão de 
estoque é algo muito desafiador, porém hoje em dia é desnecessário um trabalho 
cansativo e completamente braçal. Mas o que de fato é a gestão de estoque? 
No que se refere à indústria e ao comércio, a gestão de estoque trata do controle e 
da administração dos recursos materiais da organização e que geram receita para 
a mesma. 
Uma loja de varejo, por exemplo, como uma loja de departamentos ou mercearia 
não costuma disponibilizar de uma única vez todos os produtos que são vendidos, 
e parte dessa mercadoria é mantida em um estoque onde existe uma pessoa ou 
equipe que é responsável por fazer o seu gerenciamento. 
A gestão de estoque é extremamente importante para o sucesso de uma empresa, 
especialmente as voltadas para a produção de bens, mas muitas empresas têm 
dificuldades em realizar essa tarefa de forma profissional. A grande dificuldade de 
gestão está ligada à falta de conhecimento dos empreendedores de como realizar 
o planejamento dos produtos em estoque. 
Confira alguns princípios básicos para realizar este gerenciamento: 
1. Defina a quantidade de estoque 
Analise sua demanda para definir a quantidade de produtos a serem estocados. 
Não adianta estocar uma grande quantidade de produtos cuja procura seja baixa, 
assim como o oposto, é preciso garantir o fornecimento das mercadorias que são 
mais comercializadas. 
2. Invista nos inventários 
Chamamos de inventário a soma dos produtos na loja e no armazém. Para isso, 
procure por tecnologias que podem auxiliar no gerenciamento. As ferramentas 
online são cada vez mais baratas e acessíveis, e podem ajudar nos fluxos de caixa 
e até mesmo na emissão de notas fiscais. 
3. Defina um responsável 
É primordial que uma pessoa fique responsável por controlar e gerir o seu estoque. 
É importante ainda que o(s) responsável esteja preparado para prever a 
necessidade de cada produto. 
4. Escolha o modelo de reposição 
correto 
As reposições dos diferentes produtos podem ser 
contínuas ou periódicas. A reposição contínua mantém 
baixo o nível de estoque, realizando pedidos com maior 
frequência, o que diminui os gastos com armazenagem. A 
reposição periódica consiste em pedidos que são recebidos 
num tempo determinado, mas há o risco de faltar 
algum produto caso os hábitos de consumo se alterem ou 
ocorra aumento nas vendas. A reposição contínua é 
adotada normalmente para produtos de maior valor 
agregado e os pedidos são realizados quando o estoque 
estiver acabando. 
Para otimizar o tempo e o trabalho da gestão de estoques, é importante contar 
com uma infraestrutura e com materiais adequados. A movimentação de materiais 
em grande quantidade ou muito pesados deve ser feita utilizando ferramentas 
adequadas como empilhadeiras e paleteiras. As empilhadeiras são equipamentos 
para carregar cargas e são divididas em diversos grupos, mas destacamos aqui 
dois modelos principais: as manuais e as elétricas. 
As empilhadeiras elétricas, como o nome já diz, são movidas a 
eletricidade. Elas operam silenciosamente, o que a torna ideal para ser utilizada 
em lugares fechados, tais como depósitos, armazéns ou câmaras frigoríficas. 
Geralmente esse equipamento é destinado à tarefas em corredores estreitos, 
normalmente possuem uma torre de elevação com grande altura aumentando 
consideravelmente a capacidade de armazenagem e estocagem em prateleiras. 
Vantagens das empilhadeiras elétricas: 
 Silenciosa. Possui menor ruído em relação às outras 
 Não emitem fumaças, poluentes ou gases tóxicos 
 Podem ser operadas em áreas de risco 
 Por serem menores podem ser utilizadas em corredores estreitos 
 Menor custo de manutenção 
As empilhadeiras manuais estão disponíveis no mercado com uma 
variedade muito grande e diferentes tipos atendendo a diferentes necessidades, 
mas o grande diferencial deste equipamento é em relação ao operador que pode 
operá-la em pé sobre o equipamento ou caminhando. Mesmo exigindo força física, 
a empilhadeira manual possui diversas vantagens quando comparadas às 
empilhadeiras motorizadas ou elétricas. Veja abaixo: 
 Custo-benefício: sem utilizar motor, o custo da empilhadeira é bem inferior 
em relação aos outros modelos 
 Treinamento: por não ser uma máquina de tração própria, não é obrigatório 
o operador ter um treinamento específico para realizar o trabalho. Com 
alguns minutos de prática o funcionário está pronto para operar 
 Ecologicamente correta: por ser manual, não emite fumaça e poluentes, o 
que é essencial para operar em locais fechados e em longo prazo. 
A paleteira por sua vez, se trata de um tipo de empilhadeira manual, cuja a 
principal função é fazer o deslocamento de materiais. Essa ferramenta também é 
conhecida como paleteira hidráulica, transpalete ou carro hidráulico, e é de simples 
manutenção. Assim, é simples vê-la com outros olhos, mais como um aparelho 
estratégico nas movimentações. Veja as vantagens de ter uma paleteira como 
ferramenta de organização do seu estoque: 
 Custo baixo em relação à empilhadeira elétrica. 
 Equipamento de fácil manuseio. 
 Não necessita de treinamento e nem demanda muito tempo para aprender 
a utilizar. 
Por fim, o que se pode concluir é que a gestão de estoques 
é um desafio para a maioria das empresas, porém a 
organização do mesmo, evita acúmulo ou falta de produtos, 
além de ajudar a controlar as finanças e o espaço físico da 
empresa. 
 
ALTERNATIVAS BÁSICAS QUE DEVEM SER SEGUIDAS PARA PRODUÇÃO 
EM RELAÇÃO À DEMANDA: 
1 – MANTER A TAXA DE PRODUÇÃO CONSTANTE. 
NESTE CASO INDEPENDENTE DAS VARIAÇÕES DE PRODUÇÕES PREVISTAS NA DEMANDA, 
MANTEMOS UM PLANO DE PRODUÇÃO COM NÍVEIS CONSTANTES. 
EM UM PERIODO PRODUZ E ARMAZENA ESTOQUE, OUTRO CONSOME E NOUTRO VOLTA A 
PRODUZIR E ARMAZENAR ESTOQUE. 
A ALTERNATIVA PRIVILEGIA A MANUTENÇÃO DE UM RITMO PRODUTIVO CONSTANTE, 
FAZENDO COM QUE OS RECURSOS PRODUTIVOS TRABALHEM MAIS EFICIENTEMENTE, PORÉM 
O FATO DE TER QUE CARREGAR ESTOQUES, DEPENDENDO DA VARIAÇÃO DA DEMANDA, 
PODEM ACARRETAR CUSTOS SIGNIFICATIVOS, E ATÉ, MUITAS VEZES, PELAS PRÓPRIAS 
CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS FORNECIDOS (PERECÍVEIS, COM VIDA ÚTIL CURTA, 
SERVIÇOS, ETC. PODEM TORNAR-SE INVIÁVEIS. 
 
 
2 – MANTER UMA TAXA DE PRODUÇÃO CASADA COM A DEMANDA 
A PRODUÇÃO É GERENCIADA PELO NIVEL DE VENDAS. ESTE PLANO EVITA ESTOQUES PELA 
FLEXIBILIZAÇÃO DA PRODUÇÃO. PARA SISTEMAS PRODUTIVOS QUE OS BENS OU SERVIÇOS 
SÃO PERECÍVEIS, OU EXIGEM A PRESENÇA DO CONSUMIDOR NO MOMENTO DE SUA 
EXECUÇÃO, ESTA É A ALTERNATIVA MAIS VIÁVEL. PORÉM , NORMALMENTE PROCURA-SE NÃO 
VARIAR EM DEMASIA OS NIVEIS DE PRODUÇÃO, POIS OS CUSTOS DE CONSTRATAÇÕES E 
DEMISSÕES DE MÃO DE OBRA, HORAS EXTRAS, SUBCONTRATAÇÕES ETC. SÃO ALTOS E 
DEVEM SER EMPREGADOS COM CAUTELA 
3 – TAXA DE PRODUÇÃO EM PATAMARES 
É A MAIS EMPREGADA E CONSISTE NA COMBINAÇÃO DAS 2 ANTERIORES. PROCURA 
ACOMPANHAR A DEMANDA ALTERANDO A TAXA DE PRODUÇÃO EM PATAMARES DE TEMPO 
QUE PERMITAM CERTO RITMO DE PRODUÇÃO E REDUZEM OS NÍVEIS DE ESTOQUE. 
Os Passos Básicos para gerar um Plano de Produção são os seguintes: 
1- Agrupar os produtos em Famílias afins; 
2- Estabelecer o horizonte e o período de tempo a serem 
incluídos no plano; 
3- Determinar a previsão de demandas destas famílias para 
os períodos no horizonte de planejamento; 
4- Determinar a capacidade de produção pretendida por 
períodos, para cada alternativa disponível (turno normal, 
turno extra, subcontratações, etc.);5- Definir a politica de produção e estoques que balizarão o 
plano (por ex, manter um estoque de segurança de 10% da 
demanda,, não atrasar entregas, ou buscar estabilidade 
para mão de obra para pelo menos seis meses, etc.) 
6- Determinar os custos de cada alternativa de produção 
disponível; 
7- Desenvolver planos de produção alternativos e calcular 
os custos decorrentes; 
8- Analisar as restrições de capacidade produtiva; 
9- Eleger o plano mais viável estrategicamente. 
 
 
OS PLANOS DE PRODUÇÃO SÃO DESENVOLVIDSO EM PLANILHAS QUE AJUDAM A CALCULAR E 
RESUMIR AS ALTERNATIVAS PESQUISAS E COM AS FACILIDADES COMPUTACIONAIS 
ATUALMENTE DISPONÍVEIS, PODE-SE VISUALIZAR OS RESULTADOS PARA TOMADA DE 
DECISÕES. 
 
 EXEMPLO ILUSTRATIVO: 
DESENVOLVER UM PLANO DE PRODUÇÃO EM UMA FAMILIA DE PRODUTOS, PARA OS 
PRÓXIMOS DOIS ANOS COM PERIODOS TRIMESTRAIS. OS DADOS DE ESTOQUES, PREVISÃO 
DE DEMANDA E CUSTOS SÃO APRESENTADOS NA TABELA ABAIXO : 
Periodo 1º 
Trim. 
2º 
Trim. 
3º 
Trim. 
4º 
Trim. 
5º 
Trim. 
6º 
Trim. 
7º 
Trim. 
8º 
Trim. 
Total 
Demanda 200 200 200 300 400 300 200 200 2000 
Estoque 
Inicial 
50 
Custos: 
 Produtivos: 
Turno Normal = $ 4 por unidade 
Turno Extra = $ 6 por unidade 
Subcontratação =$ 10 por unidade 
De Estocagem : $ 2 por unidade por trimestre sobre o estoque médio 
De atraso na entrega: $ 20 por unidade por trimestre 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Na 1ª alternativa vamos supor que a estratégia adotada seja de manter a capacidade 
produtiva constante de 250 unidades/ trimestre (2000/8=250) e utilizar os estoques 
para absorver as variações de demanda. Iremos admitir atrasos e transferências de 
entregas para os períodos seguintes. 
 
Periodo 1º 
Trim. 
2º 
Trim. 
3º 
Trim. 
4º 
Trim. 
5º 
Trim. 
6º 
Trim. 
7º 
Trim. 
8º 
Trim. 
Total 
1-Demanda dado 200 200 200 300 400 300 200 200 2000 
Produção: 
2-Normal 
Capacidade constante 
250 250 250 250 250 250 250 250 2000 
3-Turno Extra 
4-Subcontratação 
5-Produção-
Demanda 
(2–1) 
50 50 50 (50) (150) (50) 50 50 0 
Estoques : 
6-Inicial (*) dado 
(6+5) 
50(*) 100 150 200 150 0 0 
(50) 
0 
7-Final 
(5+6) 
100 150 200 150 0 0 
(50) 
0 50 
8-Médio 
 (6+7)/2 
75 125 175 175 75 0 0 25 650 
9-Atrasos 
(vide 7) 
0 0 0 0 0 50 0 0 50 
Custos $ 
Produção: 
10- Normal 
(2*4 $ (dado)) 
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 8000 
11-Turno Extra 
12-Subcontratação 
13-Estoques 
(8*2$) 
150 250 350 350 150 0 0 50 1300 
14-Atrasos 0 0 0 0 0 1000 0 0 1000 
TOTAL $ 1150 1250 1350 1350 1150 2000 1000 1050 10300 
 
Resultado da 1ª ALTERNATIVA DISPOSTA ACIMA: 
Conforme verificado na Planilha acima, este plano de produção apresenta um custo 
total de $10.300, sendo $8000 referentes a produção em regime normal das 2000 
unidades, $1300 de custos de armazenagem do estoque médio de 650 unidades, e 
$1000 devido ao atraso de entregas, no sexto trimestre, de 50 unidades por um 
trimestre. 
Na 2ª alternativa vamos admitir a introdução de turnos extras de até 40 unidades por 
trimestre, um ritmo de produção normal de 230 unidades e a possibilidade de atrasar 
e entregar pedidos nos períodos seguintes. 
Periodo 1º 
Trim. 
2º 
Trim. 
3º 
Trim. 
4º 
Trim. 
5º 
Trim. 
6º 
Trim. 
7º 
Trim. 
8º 
Trim. 
Total 
1-Demanda dado 200 200 200 300 400 300 200 200 2000 
Produção: 
2-Normal 230 230 230 230 230 230 230 230 1840 
3-Turno Extra 20 40 40 40 140 
4-subcontratação 
5-Produção-Demanda 
(2–1) 
30 30 50 (30) (130) (30) 30 30 (20) 
Estoques : 
6-Inicial (*) dado 
(6+5) 
50(*) 80 110 160 130 0 0 
(30) 
0 
7-Final 
(5+6) 
80 110 160 130 0 0 
(30) 
0 30 
8-Médio 
 (6+7)/2 
65 95 135 145 65 0 0 15 520 
9-Atrasos 
(vide 7) 
0 0 0 0 0 30 0 0 30 
Custos $ 
 
Produção: 
10- Normal 
(2*4 $ (dado)) 
920 920 920 920 920 920 920 920 7360 
11-Turno Extra 
(3*6 $ (dado)) 
0 0 120 240 240 240 840 
12-Subcontratação 
13-Estoques 
(8*2$ (dado)) 
130 190 270 290 130 0 0 30 1040 
14-Atrasos 
(9*20$ (dado)) 
0 0 0 0 0 600 0 0 600 
TOTAL $ 1050 1110 1310 1450 1290 1760 920 950 9840 
 
Resultado da 2ª ALTERNATIVA DISPOSTA ACIMA: 
Conforme podemos verificar na planilha acima, a alternativa 2, do Plano de Produção 
com a inclusão de turnos extras apresenta um custo total de $9840, inferior ao da 
alternativa 1. Deste total, $7360 são referentes à produção em regime normal das 
1840 unidades, $840 de custos de turnos extras para produzir as 140 unidades, $1040 
de custos de armazenagem do estoque médio de 520 unidades, e $600 devido ao 
atraso de entrega, no sexto trimestre, de 30 unidades por um trimestre 
Para uma 3ª Alternativa vamos supor que o ritmo de produção normal seja de 200 
unidades por trimestre, e que até 40 unidades por trimestre possam ser obtidas com 
turnos extras e or restante subcontratado de terceiros em lotes de 25 unidades. Não 
se aceitam atrasos na entrega. 
Periodo 1º 
Trim. 
2º 
Trim. 
3º 
Trim. 
4º 
Trim. 
5º 
Trim. 
6º 
Trim. 
7º 
Trim. 
8º 
Trim. 
Total 
1-Demanda dado 200 200 200 300 400 300 200 200 2000 
Produção: 
2-Normal 200 200 200 200 200 200 200 200 1600 
3-Turno Extra 0 0 0 40 40 40 0 0 120 
4-subcontratação 0 0 0 25 150 75 0 0 250 
5-Produção-Demanda 
(2+3+4)- (1) 
0 0 0 (35) (10) 15 0 0 (30) 
Estoques : 
6-Inicial (*) dado 
(6+5) 
50(*) 50 50 50 15 5 20 20 
7-Final 
(5+6) 
50 50 50 15 5 20 20 20 
8-Médio 
 (6+7)/2 
50 50 50 32,5 10 12,5 20 20 245 
9-Atrasos 
(vide 7) 
0 0 0 0 0 0 0 0 0 
Custos $ 
Produção: 
10- Normal 
(2*4 $ (dado)) 
800 800 800 800 800 800 800 800 6400 
11-Turno Extra 
(3*6 $ (dado)) 
0 0 0 240 240 240 0 0 720 
12-Subcontratação 
(4*10 $ (dado)) 
0 0 0 250 1500 750 0 0 2500 
13-Estoques 
(8*2$ (dado)) 
100 100 100 65 20 25 40 40 490 
14-Atrasos 
(9*20$ (dado)) 
0 0 0 0 0 0 0 0 0 
TOTAL $ 900 900 900 1355 2560 1815 840 840 10110 
Resultado da 3ª ALTERNATIVA DISPOSTA ACIMA: 
De acordo com os dados obtidos na Planilha acima, a alternativa 3 situa-se entre as 2 
anteriorres. O Plano de Produção 3 apresenta um custo total de $10110, sendo 
$6400 referentes a produção em regime normal das 1600 unidades,$720 de custos de 
turnos extras para produzir 120 unidades, $ 2500 de custos de contratações , e $ 490 
de custos de armazenagem do estoque médio de 245 unidades. 
 OS RESULTADOS ENCONTRADOS MOSTRAM QUE A ALTERNATIVA 2, APRESENTOU O 
MENOR CUSTO TOTAL DE PRODUÇÃO.