Anodização do Alumínio: Processo e Impactos

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Processo de anodização do alumínio
O objetivo principal da formação de camada de óxido de alumínio de espessura controlada sobre a superfície do alumínio se dá no sentido de proporcionar proteção e durabilidade através da propriedade adquirida de resistência a corrosão provocada por intempéries naturais e artificiais. O processo de anodização proporciona a formação de óxido de alumínio, película com fins protetivos e decorativos, através do processo de conversão química do alumínio em óxido de alumínio. A anodização é um processo eletrolítico ou eletroquímico que promove a formação de uma camada controlada e uniforme de óxido na superfície do alumínio. Na figura 1 está apresentada esquematicamente uma cuba eletrolítica para processo de anodização.
Figura 1: Processo de anodização com eletrólito a base de ácido sulfúrico
O processo de anodização é comumente constituído por eletrólito a base de ácido sulfúrico por razões de baixo custo desse eletrólito. Para realização do processo de anodização são controlados parâmetros termodinâmicos de temperatura e vazão de troca térmica do eletrólito, tempo de processamento, bem como parâmetros elétricos de voltagem e amperagem para que a reação eletroquímica de formação da camada de óxido ocorra.
A figura 2 ilustra esquematicamente a camada de óxido de alumínio e seu estágio de crescimento durante o processo de anodização.
Impacto ambiental e social do processo de anodização
Geração de gases da reação química entre NaOH e o perfil de alumínio, gases durante o processo eletroquímico entre o ácido sulfúrico e amônia.
Limpeza dos tanques e rotina de manutenção do mesmo;
Manutenção insuficiente do exaustor que faz captura dos gases do processo. E é um dos casos mais severos que possa gerar danos sociais para a sociedade;
Renovação da água de lavagem do processo que carrega vários particulados dos tanques do processo até a lavagem final do perfil.
Proposta de melhoria para o processo
Na questão sobre os gases uma manutenção efetiva a cada 3 meses no sistema de exaustão da planta dependendo do nível de produção. E aplicação de práticas operacionais para o pessoal que atua na produção conscientizando sobre a eficiência do equipamento.
Sobre o descarte da água em período de tempo, seria interessante criar histórico de particulados na água e estudar a cada carga produzida e analisar qual tipo de carga gera mais particulado. Desta forma criar um histórico e trabalhar com dados estatísticos para saber em qual nível de produção poderia realizar menos troca de água possível. Como objetivo de saturar a água a final de cada turno, desta forma renovando o tanque a cada turno e não várias vezes no mesmo turno.
A limpeza dos tanques é uma etapa onde o operador pode ter queimaduras severas de ácido ou NaOH onde ambos são superconcentrados. EPI’s devem estar sempre próximos da produção e ao vestir verificar se todos membros do corpo foram isolados para essa atividade.