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BLOCOS PADRÃO
Blocos padrão são padrões de comprimento ou ângulo, corporificados através 
de duas faces específicas de um bloco, ditas “faces de medição”, sendo que 
estas faces apresentam uma planicidade que tem a propriedades de se aderir 
à outra superfície de mesma qualidade, por atração molecular.
BLOCOS PADRÃO
Outros exemplos (Starret)
BLOCOS PADRÃO
Normas e recomendações técnicas referentes a definição, tipos e uso de blocos padrão.
Alemã: DIN 861, DIN 2260
VDE/VDI 2605 (Blocos Padrão angulares)
Francesa: NF E 11-010
Inglesa: BS 4311 (Blocos Padrão de seção retangular)
BS 5317 (Blocos Padrão de seção circular, “barras”) e
NPL SPECIFICATION MOY/SCMI/1B (Blocos Padrão angulares).
Suíça: VSM 57100 Japonesa: JIS B 7506
Americana: GGG-G-15 Internacional: ISO 3650
BLOCOS PADRÃO
BLOCOS PADRÃO
Blocos Padrão: Propriedades Físicas e Mecânicas
BLOCOS PADRÃO
Conservação:
 Evitar a oxidação pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento 
utilizando luvas sempre que possível;
 Evitar quedas de objetos sobre os blocos e não deixá-los cair;
 Limpar os blocos após sua utilização com benzina pura, enxugando-os com 
camurça ou pano. Antes de guardá-los, é necessário passar uma leve 
camada de vaselina (os blocos de cerâmica não devem ser lubrificados);
 Evitar contato dos blocos-padrão com desempeno, sem o uso dos blocos 
protetores.
RELÓGIO COMPARADOR
Utilizado para medir a grandeza de uma peça por comparação e 
determinar a diferença da grandeza existente entre ela e um padrão de 
dimensão predeterminado.
É um instrumento de medição por comparação, dotado de uma escala e 
um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
O comparador centesimal é um instrumento comum de medição por 
comparação. As diferenças percebidas nele pela ponta de contato são 
amplificadas mecanicamente e irão movimentar o ponteiro rotativo 
diante da escala.
Existem vários modelos de relógios 
comparadores. Os mais utilizados 
possuem resolução de 0,01 mm. 
O curso do relógio também varia de 
acordo com o modelo, porém os mais 
comuns são de 1 mm; 10 mm; 0,250" 
ou 1".
Nomenclatura básica
RELÓGIO COMPARADOR
Dimensão da peça = Dimensão do padrão ± diferença
Recomendações e cuidados
Modelos de relógios comparadores
Súbito
Relógio comparador eletrônico
Modelos de relógios comparadores
Este relógio possibilita uma leitura 
rápida, indicando instantaneamente a
medida no display em milímetros, 
com conversão para polegada, 
zeragem em qualquer ponto e com 
saída para miniprocessadores 
estatísticos.
Aplicações dos relógios comparadores
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
ABNT/ISO NBR 6158
Nas construções mecânicas é impossível obter exatidão absoluta das 
dimensões indicadas no desenho, seja pelos erros das máquinas 
operatrizes, defeitos e desgastes das ferramentas, seja pela 
imperfeição dos instrumentos de medida, erros de leitura do operador 
ou ainda pelo fato que todos os instrumentos dão apenas e sempre 
medidas aproximadas.
O sistema de tolerância é um conjunto de princípios, regras, fórmulas 
e tabelas que permite a escolha racional de tolerâncias para a 
produção econômica das peças intercambiáveis.
Finalidades do uso de tolerâncias:
• Evitar uma exatidão excessiva nas dimensões das peças durante a 
sua fabricação – geralmente ocorre quando não se indicam 
tolerâncias nos desenhos causando um processo de fabricação 
muito lento e aumento da mão de obra.
• Estabelecer limites para os desvios em relação à dimensão nominal, 
assegurando o funcionamento adequado das peças.
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Tolerância dimensional (T): variação permissível da 
dimensão, podendo ser dada pela diferença entre as dimensões 
máxima e mínima ou pela diferença entre os afastamentos superior 
e inferior.
T = dMAX – dMIN ou T = DMAX – DMIN
T = as – ai ou T = As - Ai
Linha Zero: linha que nos desenhos fixa a dimensão nominal e 
serve de origem aos afastamentos.
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Folga ou Jogo (F): diferença entre as dimensões do furo e do eixo, 
quando o eixo é menor que o furo.
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Folga Máxima (Fmax): diferença entre as dimensões máxima do furo 
e a mínima do eixo, quando o eixo é menor que o furo.
Folga Mínima (Fmin): diferença entre as dimensões mínima furo e a 
máxima do eixo, quando o eixo é menor que o furo.
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Interferência (I): diferença entre as dimensões do eixo e do furo, 
quando o eixo é maior que o furo.
Interferência Máxima (Imax): diferença entre a dimensão máxima 
do eixo e a mínima do furo, quando o eixo é maior que o furo.
Interferência Mínima (Imin): diferença entre a dimensão mínima do 
eixo e a máxima do furo, quando o eixo é maior que o furo.
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Ajuste ou Acoplamento: comportamento de um eixo num furo, 
ambos da mesma dimensão nominal caracterizado pela folga ou 
interferência apresentada.
Ajuste com Folga: são aqueles que sempre apresentam um jogo 
efetivo entre os elementos, de forma que o eixo pode girar ou 
deslizar dentro do furo. O afastamento superior do eixo é menor ou 
igual ao afastamento inferior do furo.
Ajuste com Interferência: são aqueles que sempre apresentam uma 
resistência ao acoplamento, caracterizando-se pela dimensão 
mínima do eixo superior à dimensão máxima do furo.
O afastamento superior do furo é menor ou igual ao afastamento 
inferior do eixo.
Ajuste Incerto: Para que ocorra o ajuste incerto, a dimensão 
máxima do furo é superior à dimensão máxima do eixo, enquanto 
que a dimensão mínima do furo é inferior à dimensão máxima do 
eixo. O afastamento superior do eixo é maior que o afastamento 
inferior do furo e o afastamento superior do furo é maior que o 
afastamento inferior do eixo.
Eixo Base: é o eixo em que o afastamento superior é pré 
estabelecido como sendo igual a zero.
Furo Base: é o furo em que o afastamento inferior é pré-estabelecido 
como sendo igual a zero.
Sistema Eixo Base - Furo base
TERMINOLOGIA DE TOLERÂNCIAS
Campo Tolerância: é o conjunto de valores compreendidos entre o 
afastamento superior e inferior. Por convenção, as tolerâncias que 
estão sobre a linha zero são positivas (+) e as que estão sob tal 
linha são negativas (-).
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL - ABNT/ISO NBR 6158
A aplicação desses graus de precisão:
Eixos: De 01 a 3 para calibradores / 4 a 11 para acoplamentos
De 12 a 16 para execução grosseira de peças isoladas
Furos: De 01 a 4 para calibradores / 5 a 11 para acoplamentos
De 12 a 16 para execução grosseira de peças isoladas.
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
UNIDADE DE TOLERÂNCIA – Tolerância fundamental
O cálculo da tolerância é baseado na unidade de tolerância pelas equações:
i = 0,45 D1/3 + 0,001 D (Até 500mm para IT5 a IT18)
i ou I = unidade de tolerância expressa em mícron (μm)
I = 0,004D + 2,1 (Acima de 500mm)
D = média geométrica dos dois valores extremos de cada grupo de 
dimensões.
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8
Fórmulas para tolerâncias
padrão para graus ITO1,
ITO e IT1 para dimensões 
nominais até 500 mm.
IT2, IT3 e IT4 seguem uma
progressão geométrica dos
Valores de IT1 e IT5.
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
GRUPO DE DIMENSÕES
O sistema de tolerância ISO considera todas as dimensões 
compreendidas entre 1 e 500 mm nos seguintes grupos de 
dimensões.
Qualidade de fabricação IT e grupos de dimensões
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
REPRESENTAÇÃO SIMBÓLICA
A indicação da tolerância é feita à direita da cota nominal e deve 
traduzir a posiçãodo campo de tolerância e a qualidade do trabalho.
Deste modo, o símbolo é formado acrescentando a letra do campo, o 
número indicativo da qualidade. 
Na prática, também se usa colocar o valor numérico da dimensão 
nominal seguido apenas das dimensões limites em mm.
Exemplos:
25m6 - 25 +0,021
+0,008
H7 - m6; H7/j6
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Tolerâncias fundamentais para dimensões 
acima de 500 mm
TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
... e o ajuste H7/ h6??? ...e o ajuste H7/ r6???
Propriedade/Ajuste 65F6/h6 50H7/m6 35H7/f7
Furo Eixo Furo Eixo Furo Eixo
Dimensão nominal (mm)
Posição do campo
Qualidade de trabalho
Afastamento superior (mm)
Afastamento inferior (mm)
Tolerância (mm)
Dimensão máxima (mm)
Dimensão mínima (mm)
Sistema de ajuste
Tipo de ajuste
Folga máxima (mm)
Folga mínima (mm)
Interferência máxima (mm)
Interferência mínima (mm)
Exercício: Para os três ajustes abaixo defina para o eixo e para o furo: