Provas manutenção industrial

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	Acadêmico:
	
	
	Disciplina:
	Manutenção Industrial (GPI05)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:456998) ( peso.:1,50)
	Prova:
	13410656
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que os custos de manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de uma empresa, e que neste ano de 2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, conforme dados apresentados, já esteve em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a seguir:
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção industrial de qualidade ao longo do tempo.
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento estratégico para os setores de manutenção industrial por parte da gestão.
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente relacionado com o crescimento industrial ao longo dos anos.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019.
	
	 a)
	Somente a sentença II está correta.
	 b)
	Somente a sentença I está correta.
	 c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 d)
	As sentenças II e III estão corretas.
	2.
	Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das operações industriais com escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, assim, ocorre de forma relativamente autônoma e integrada. Dispositivos localizados em diferentes unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, também trocam informações de forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma otimização logística até então impensável, estabelecendo maior integração também entre os elos de uma cadeia produtiva. O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além da integração dos processos associados à produção e distribuição, envolvendo, também, todas as diversas etapas da cadeia de valor: do desenvolvimento de novos produtos, como projeto, desenvolvimento e testes, desde a simulação das condições de produção até o pós-venda. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como capacidade para trabalhar em equipe.
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser empreendedor, ter capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal.
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de fabricação, a fim de que a produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada da linha de produção.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-industria-40-no-brasil/. Acesso em: 2 maio 2019.
	 a)
	Somente a sentença I está correta.
	 b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças  I e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e II estão corretas.
	3.
	A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em rede e da fusão do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos e viabilizando o emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se trabalhar com gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo.
(    ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas.
(    ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto.
(    ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação.
(    ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e liderança.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - F - F.
	 b)
	V - V - V - F - V.
	 c)
	F - V - F - V - V.
	 d)
	V - F - F - F - V.
	4.
	Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a seguir:
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá quando observa-se sinais de deterioração aparente.
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes explicadas pela "curva da banheira".
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas baseadas em estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	 a)
	Somente a sentença II está correta.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	Somente a sentença I está correta.
	 d)
	As sentenças II e III estão corretas.
	5.
	A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, pressão, vazão e temperatura.
(    ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo.
(    ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento.
(    ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - V.
	 b)
	V - F - V - V.
	 c)
	F - V - F - F.
	 d)
	V - V - F - V.
	6.
	As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas as principais eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de evolução industrial:
	
	 a)
	A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução Industrial.
	 b)
	Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente algo necessário para o funcionamento das máquinas.
	 c)
	Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma adaptação dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira Revolução até a quarta.
	 d)
	A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira e a segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de profissionais com conhecimentos na área deeletrotécnica.
	7.
	Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Primeira Geração.
II- Segunda Geração.
III- Terceira Geração.
(    ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
(    ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária.
(    ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
(    ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
(    ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em:
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013.
	 a)
	II - III - I - I - I.
	 b)
	I - II - III - II - III.
	 c)
	III - I - II - I - II.
	 d)
	II - I - III - III - II.
	8.
	Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de investimento em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho e possíveis problemas crônicos destes já no momento do seu projeto desenvolvendo a manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as sentenças a seguir:
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação.
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto.
III- Redução de custos.
IV- Intervenções planejadas.
V- Maior utilização de manutenções corretivas.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I, III e V estão corretas.
	 b)
	As sentenças II, IV e V estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
	9.
	A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e análise e correção de planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma função estratégica importante nas organizações. Com base no conceito exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e confiabilidade dos ativos necessários para a produção.
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da área da organização, uma vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada.
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos projetos.
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	 c)
	Somente a sentença III está correta.
	 d)
	Somente a sentença I está correta.
	10.
	Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Manutenção preventiva.
II- Manutenção corretiva.
III- Manutenção programada.
IV- Manutenção deferida.
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva.
(    ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
(    ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
(    ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.
(    ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
(    ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	I - V - III - II - IV.
	 b)
	V - III - I - IV - II.
	 c)
	IV - II - V - I - III.
	 d)
	V - I - III - II - IV.
Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.
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	Acadêmico:
	
	
	Disciplina:
	Manutenção Industrial (GPI05)
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:456995) ( peso.:1,50)
	Prova:
	13526019
	Nota da Prova:
	9,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
(    ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
(    ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
(    ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - F - V - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - F - V - F.
	2.
	Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústriasdesde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
(    ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
(    ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
(    ) Concorrência. 
(    ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - F - V.
	 b)
	V - V - F - F - V.
	 c)
	F - V - V - V - F.
	 d)
	V - V - V - V - V.
	3.
	RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
	 a)
	Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
	 b)
	Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
	 c)
	Análise de dados - Solução - Verificação.
	 d)
	Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
	4.
	A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - V - F - F.
	 b)
	V - F - F - V - V.
	 c)
	F - V - V - F - V.
	 d)
	F - V - F - V - V.
	5.
	A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - F - F.
	 b)
	V - V - F.
	 c)
	V - V - V.
	 d)
	F - F - V.
	6.
	Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
	 a)
	Manutenção planejada.
	 b)
	Melhoria específica.
	 c)
	Manutenção Autônoma.
	 d)
	Controle Estatístico de Processo.
	7.
	Os setores modernos de manutenção utilizam uma metodologia de análise de falha para auxiliar na identificação da causa básica (origem) e possíveis soluções para evitar ou minimizar a sua ocorrência no futuro. Para isso, analisam todos os fatores que podem gerar falhas nos ativos. Com relação à descrição dos tipos de fatores que podem gerar falhas nos ativos, analise as sentenças a seguir:
I- Modo de operação do ativo.
II- Padronização dos produtos.
III- Materiais utilizados na produção.
IV- Manutenções futuras e produtos a serem produzidos.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença III está correta.
	 b)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença IV está correta.
	8.
	A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - V.
	 b)
	V - F - V - F.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - V - V - F.
	9.
	Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
	 a)
	Analisar mais profundamente as falhas.
	 b)
	Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
	 c)
	Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
	 d)
	Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
	10.A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
	 a)
	Capacidade para descobrir pontos de falhas.
	 b)
	Capacidade de realizar a manutenção.
	 c)
	Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
	 d)
	Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
Prova finalizada com 9 acertos e 1 questões erradas.
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